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兩級除氟工藝的控制系統

2021-07-28 10:05:34溫貝貝
化工設計通訊 2021年7期
關鍵詞:液位

溫貝貝,程 燕

(1.安徽皖欣環境工程有限公司,安徽合肥 230000;2.合肥市環境監測中心站,安徽合肥 230000)

隨著現代科技的發展,光學玻璃屏越來輕薄,光學玻璃減薄關系到最終的產品質量。目前酸蝕刻處理是常用的玻璃減薄方法,原理是利用含HF的混酸與玻璃中的SiO2以及其他金屬氧化物發生反應,實現玻璃減薄的目的。

玻璃減薄過程中產生大量的酸性含氟廢水,且在生產過程中產生高COD的切削廢水。這些廢水,或腐蝕性大,或COD高,對環境的危害大,處理困難。加藥過程人工操作量大,尤其是采用傳統的石灰鈣鹽除氟法操作環境差,操作量大。

1 廢水處理工藝簡介

廢水處理工藝流程圖如圖1所示。

圖1 廢水處理工藝流程圖

含氟廢水在調節池內收集,并緩沖水量水質變化,調節池內設壓縮空氣攪拌,用于水量水質的調勻。調節池內廢水泵送至一級除氟,一級除氟有三個反應區,在三個反應區依次加入石灰漿料、聚合硫酸鐵、PAM,然后進入一級除氟的沉淀區,一級除氟沉淀區有刮泥機,用于排泥。一級除氟出水自流進入二級除氟,二級除氟有三個反應區,在三個反應區依次加入除氟劑、聚合硫酸鐵、PAM,然后進入二級除氟的沉淀區,二級除氟沉淀區有刮泥機,用于排泥。二級除氟出水自流進入出水池,在出水池內加酸調節pH,同時曝氣用于水質的混勻作用。出水池內廢水達標后通過泵泵送至園區接管管網。

2 控制設備

整個系統主要控制設備及流程如圖2所示:

圖2 系統主要控制設備及流程圖

2.1 主要控制設備清單

(1)調節池曝氣電磁閥:De25。

(2)調節池液位計:插入式液位計,量程0~5m。

(3)調節池廢水提升泵A/B:共2臺,離心泵,32UHB6-10-2.2D。

(4)調節池廢水提升泵出口流量計:電磁流量計,0~10m3/h;DN40,法蘭式,鉑銥電極。

(5)一級除氟攪拌A/B、二級除氟攪拌A/B:共4個,0.55kW,60r/min。

(6)一級除氟攪拌C、二級除氟攪拌C:共2個,0.55kW,30r/min。

(7)一級除氟刮泥機、二級除氟刮泥機:共2個,中心傳動刮泥機,驅動裝置1.5m/min/0.55kW。

(8)一級除氟pH計:PC-350+405-60-SC,pH1~14。

(9)出水提升泵A/B:共2臺,離心泵,65WKU30-10-4D。

(10)出水池液位計:插入式液位計,量程0~5m。

(11)出水池pH計:PC-350+405-60-SC,pH1~14。

(12)出水池曝氣電磁閥:De25。

(13)石灰漿料輸送泵:離心泵,50WKU10-30-5.5D,5.5kW,轉速為50~200r/min。

(14)聚合硫酸鐵加藥泵A/B:計量泵,流量120L/h,功率:0.37kW,380V,材質PVDF。

(15)PAM2加藥泵A/B:計量泵,流量120L/h,功率0.37kW,380V,材質PVC。

(16)除氟劑加藥泵:計量泵,流量120L/h,功率0.37kW,380V,材質PVC。

(17)酸加藥泵:計量泵,流量120L/h,功率0.37kW,380V,材質PVDF。

2.2 主要儀表的連鎖控制

(1)調節池廢水提升泵出口流量監控。調節池廢水提升泵出口設管道式電磁流量計,用以監控流量和輸送流量信號。流量達到一定值,加藥系統相關泵開啟,包括聚合硫酸鐵加藥泵A/B、PAM2加藥泵A/B開啟。

(2)調節池液位控制。調節池設液位計,液位達到高液位時,調節池廢水提升泵A/B開啟,向一級除氟和二級除氟體系輸送廢水;液位為低液位時,調節池廢水提升泵A/B關停。

(3)一級除氟反應池pH控制。一級除氟反應池第1格設pH計,pH為低值時,石灰漿料輸送泵開啟,泵送堿調節廢水的pH;達到高pH時,石灰漿料輸送泵關停。

(4)出水池液位控制。出水池設液位計,液位達到高液位時,出水提升泵A/B開啟,向管網泵送處理后輸送廢水;液位為低液位時,出水提升泵A/B關停。

(5)出水池pH控制。出水池設液位計,pH為高值時,酸加藥泵開啟,泵送酸調節廢水的pH;達到低pH時,酸加藥泵關停。

3 控制方式、主要測控點

3.1 控制方式

根據整個系統的工藝要求,工藝設備的控制有3種方式:現場操作箱控制(硬手動);PLC程序連鎖自動控制;觸摸屏人機界面上手動遠程控制(軟手動)。這三種控制方式相互補充。正常運行時以PLC程序連鎖自動控制為主,自控故障、維修時可通過硬手動或軟手動來控制。手動控制/自動控制狀態的切換可以在電控柜、PLC控制柜上操作狀態按鈕切換,也可在顯示屏上切換。

3.2 主要測控點

(1)數字量I/O:①DI點:調節池廢水提升泵A/B、出水提升泵A/B、石灰漿料輸送泵、聚合硫酸鐵加藥泵A/B、PAM2加藥泵A/B、除氟劑加藥泵、酸加藥泵、一級除氟攪拌A/B/C、二級除氟攪拌A/B/C、一級除氟攪拌、二級除氟刮泥機等的運行狀態、故障狀態、手自動狀態以及調節池曝氣電磁閥、出水池曝氣進氣電磁閥的開閉狀態。②DO點:調節池廢水提升泵A/B、出水提升泵A/B、石灰漿料輸送泵、聚合硫酸鐵加藥泵A/B、PAM2加藥泵A/B、除氟劑加藥泵、酸加藥泵、一級除氟攪拌A/B/C、二級除氟攪拌A/B/C、一級除氟攪拌、二級除氟刮泥機等的啟停動作以及調節池曝氣電磁閥、出水池曝氣進氣電磁閥的開閉動作。

(2)模擬I/O:調節池液位計、調節池廢水提升泵出口流量計、一級除氟pH計、出水池液位計、出水池pH計、加藥桶液位計、壓濾機進料壓力變送器等。

4 控制系統

4.1 控制系統簡介

該項目控制系統包括現場控制柜1臺和PLC控制柜1臺?,F場控制柜門面板上設有設備狀態指示燈、操作按鈕以及手自/動切換旋鈕,在手動狀態下可通過操作啟停按鈕來啟停現場電氣設備及閥門等。PLC控制柜門面板上安裝有一臺15寸觸摸屏作為人機界面HMI。顯示屏上有主畫面、參數設置、故障報警、趨勢記錄、登錄、退出等畫面。在主畫面上可以顯示設備運行狀態、儀表的讀數,而且可進行設備啟停等操作。主畫面上設有兩級除氟連鎖啟動按鈕,可使整個兩級除氟系統投入連鎖狀態。在趨勢畫面,可以觀察主要設備運行參數的實時趨勢以及查詢歷史趨勢記錄。在故障報警畫面,可以看到所有的實時及歷史故障報警列表,并通過聲光報警提醒操作人員。在參數設置畫面,可以通過修改控制邏輯中所需要的參數的值,來滿足工藝控制的要求。

4.2 控制系統的組成

PLC控制系統由下位機和上位機兩部分硬件組成。上位機采用昆侖通泰15寸觸摸屏作為人機交互接口(HMI),下位機采用西門子最新的SIMATIC S7-1500系列PLC控制站,通過PROFINET完成上位機和下位機之間的數據通信。

本項目的輸入輸出I/O點數統計如表1所示。

表1 輸入輸出I/O點數統計

根據項目實際的輸入輸出I/O點數及工藝控制要求,PLC控制站主要配置如下:

(1)CPU模塊:1511-1PN,1塊。實現自動控制的大腦,實現邏輯運算及通信等功能。

(2)DI模塊(5塊):6ES75211BL100AA0,數字量輸入模塊。

(3)DO模塊(2塊):6ES75221BL100AA0,數字量輸出模塊。

(4)AI模塊(2塊):6ES75317KF000AB0,模擬量輸入模塊。

5 自動控制邏輯

5.1 兩級除氟聯鎖系統控制

兩級除氟聯鎖系統控制設備包含調節池曝氣電磁閥、調節池廢水提升泵A/B、一級除氟攪拌機A/B/C、二級除氟攪拌機A/B/C、出水池曝氣電磁閥、出水提升泵A/B、石灰漿輸送泵、聚合硫酸鐵加藥泵A/B、PAM2加藥泵A/B、除氟劑加藥泵、酸加藥泵等。

點擊PLC畫面上的“兩級除氟聯鎖啟動”按鈕,兩級除氟工段進入自動運行狀態。其控制邏輯為:

(1)等待調節池上上限(預設值)到達,調節池廢水提升泵A啟動,調節池廢水提升泵A/B,互為備用,當泵A出水量過低時系統報警(信號反饋為泵A運行后,流量小于2m3/h持續5min),系統報警并自動切換至泵B。

(2)調節池廢水提升泵A/B運行,調節池曝氣電磁閥開啟,出水池曝氣電磁閥開啟。

(3)電磁流量計>2m3/h,一級除氟攪拌機A/B/C啟動。

(4)電磁流量計>2m3/h,二級除氟攪拌機A/B/C啟動。

(5)電磁流量計>2m3/h,聚合硫酸鐵加藥泵A/B啟動。

(6)電磁流量計>2m3/h,除氟劑加藥泵啟動。

(7)電磁流量計>2m3/h,PAM2加藥泵A/B啟動。

(8)電磁流量計<1m3/h,10min后,停止(3)(4)(5)(6)(7)。

(9)一級除氟pH 下限(預設值)到達,石灰漿輸送泵啟動。

(10)一級除氟pH上限(預設值)到達,石灰漿輸送泵停止。

(11)出水池pH上限(預設值)到達,酸加藥泵啟動。

(12)出水池pH下限(預設值)到達,酸加藥泵停止。

(13)出水池曝氣電磁閥在調節池廢水提升泵A/B停止后,延時曝氣30min。

5.2 出水池系統控制流程

出水池提升泵A/B獨立于兩級除氟系統,自動根據出水池液位計進行聯鎖啟停。其控制邏輯為:

(1)系統無故障,設備在自動狀態(備用設備除外)。

(2)出水池上上限(預設值)到達。

(3)出水提升泵A啟動;當泵A出水量過低時,系統報警并自動切換至泵B。

(4)出水池下下限(預設值)到達。

(5)出水提升泵A/B停止。

注:本文中所述(預設值)均可在觸摸屏“參數設置”頁面進行輸入調整。

6 結語

系統以PLC為核心,利用PLC強大的過程監測和控制功能,實現了玻璃減薄廢水處理過程中pH、液位、流量等參數的在線監測,以及泵、攪拌、電磁閥啟閉的自控控制。系統投入運行以來,運行可靠穩定,滿足原設計的工藝控制順序,實現了工藝控制的全自動化運行,極大減少了現場操作人工。

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