鋼板樁鋸切改進實踐

劉 凱，劉 楊，王君軻，張平方，張海生

（河鋼集團唐鋼分公司，河北 唐山 063000）

鋼板樁是一種邊緣帶有聯動裝置，可以自由組合以便形成一種連續緊密的擋土或者擋水墻的鋼結構體，廣泛應用于工程建筑領域。熱軋U型鋼鋼板樁產品為河鋼唐鋼大型線近年來主要研發品種。

1 概況及存在問題

大型線主要設備為二輥可逆式開坯軋機兩架、可逆水平二輥精軋機一架、單道次精軋機一架，產品以大規格角鋼、高強U型鋼、電極扁鋼、鋼板樁、方鋼為主[1]。其中鋼板樁產品為新研發品種，型鋼部根據現有產線生產能力與特點，開展鋼板樁產品研發，經過產線工藝與設備逐步完善后，鋸切工序成為限制生產的主要因素。

為適應市場新形勢，提升鋼板樁生產效率、降低制造成本成為型鋼部主要攻關方向，鋼板樁投產時采用的鋸切方式與角鋼相同，鋸片采用平板鋸片，見圖1。生產時鋸片由等待位到鋸鋼位進鋸速度為150 mm/s，退鋸速度為450 mm/s，均為固定值；新鋸片鋸切速度為80～90 mm/s，電流峰值1100～1200 A，鋸切量250～300 t。

圖1 平板鋸片示意圖

使用該鋸片鋸切在生產過程中的主要問題：

1）鋸切時間長，進鋸速度80～90 mm/s，鋸切鋼板樁每組需要38～40 s，制約鋼板樁生產效率。

2）鋸切時電流峰值高，能耗大，增加了生產的成本。

3）新鋸片的使用時間一般為5～7 h，更換鋸片需要20 min左右，影響生產節奏。

4）鋼板樁鋸切后容易出現大塊毛刺粘連情況。

2 鋼板樁鋸切改進實踐

2.1 鋸片優化設計

根據鋼板樁生產現狀進行鋸片優化設計[2]，改進鋸片形狀，由平板鋸片改進為側隙鋸片，見圖2。減少鋸片鋸切時與軋件的接觸面積，從而達到降低摩擦力的目的。

圖2 平板鋸片改進為側隙鋸片示意圖

2.2 兩種電流峰值

在同一鋸速情況下，試驗兩種電流峰值。精整1號冷鋸使用側隙鋸片，2號冷鋸使用平板鋸片。試驗過程從鋸速110 mm/s以10 mm/s為單位遞增到150 mm/s，電流峰值如表1所示。

表1 兩種鋸片的電流峰值

由表1中數據可以看出，當鋸速≤140 mm/s情況下，相同鋸速的側隙鋸片電流峰值要低于平板鋸片。

2.3 實際生產時兩種鋸片的表現

為了驗證兩種鋸片工作時電流峰值差距進行第一次實驗，考慮到電機負荷及鋸片消耗等情況，采用130 mm/s鋸速對鋼板樁進行鋸切生產。實驗5.5 h鋸切88條鋼352刀，側隙鋸片毛刺長度與平板鋸片毛刺長度均到達2 mm，但側隙鋸片未出現大塊毛刺粘連情況。

調取鋸切生產電流曲線如圖3，經數據統計1號鋸側隙電流峰值平均值1360 A，明顯低于2號鋸平板電流峰值平均值1571 A，平均低211 A。

圖3 側隙鋸片與平板鋸片電流峰值對比圖

為驗證1號鋸電流低于2號鋸電流原因是鋸片造成還是鋸機本身造成，進行第二次試驗，1號冷鋸使用平板鋸片，2號冷鋸使用側隙鋸片?？紤]130 mm/s鋸速鋸片消耗較快，此次試驗采用130 mm/s鋸切3 h，120 mm/s鋸切6 h后，兩個鋸片毛刺質量情況相差很小，與第一次試驗情況相同，鋸片齒尖磨損情況相似，鋸切條數達到150條600刀。實驗期間1號平板鋸片在使用6 h后換鋸片一次，2號側隙鋸片未進行更換。

分析130 mm/s鋸速與120 mm/s鋸速實驗參數，根據表2數據顯示130 mm/s鋸速時，側隙鋸片比平板鋸片電流峰值平均值低195 A，與第一次實驗數據兩者相差211 A做對比，證明1、2號鋸體本身對鋸片使用測試結果影響不明顯。

表2 兩種鋸片不同鋸速下的電流峰值情況

另外根據兩次實驗數據進行橫向對比，鋸速130 mm/s時1號鋸為側隙鋸片電流峰值平均值比1號鋸平板鋸片時低199 A；當使用120 mm/s鋸速鋸切時，電流峰值下降明顯。

3 結論

1）鋼板樁生產使用側隙鋸片總體鋸切效果優于平板鋸片，側隙鋸片鋸速使用120 mm/s最佳，比原來鋸速提高40 mm/s，使用時間8～9 h。

2）側隙鋸片比普通平板鋸片鋸切時電流低，120～130 mm/s鋸速時電流峰值平均低150～200 A，從而減少能耗。

3）在毛刺質量方面，側隙鋸片比平板鋸片消除了大塊毛刺粘連情況，鋸片齒尖磨損情況相似。

4）使用側隙鋸片鋸切每組鋼板樁需要28～30 s時間，對比平板鋸片鋸切每組鋼板樁38～40 s，提高生產效率26%。