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跨河橋梁工程下部棧橋施工技術

2021-07-26 06:56:46申世久
安陽工學院學報 2021年4期
關鍵詞:承載力施工

申世久

(中鐵十八局集團第四工程有限公司,天津市 300350)

棧橋在跨河橋梁工程施工中,施工難度比較大,要結合橋梁工程所處地域的水文條件、地質條件等,從實際出發,制定有針對性的施工方案,才能保證施工質量和施工的安全性[1]。棧橋的主要作用是為承擔運輸通道和吊裝平臺,具有安裝拆卸便捷、經濟適用等優勢,被廣泛應用在跨河橋梁施工中,通過棧橋可代替水上船只的運輸及一些機械設備,主要用在施工人員通行、施工材料運輸、結構吊裝、混凝土運行等方面,對提升施工效率,降低施工勞動強度,克服雨季施工難度大有重要意義。基于此,開展跨河橋梁工程下部棧橋的施工技術研究就顯得尤為必要。

1 工程概述

濱玉公路改建工程還鄉河分洪道大橋橋梁工程位于濱玉公路K33+163處,跨越還鄉河分洪道,橋梁全長247m。橋梁采用先簡支后連續預應力小箱梁結構形式。跨徑布置為:(4×30 m)+(4×30 m)共2聯。

斷面布置:橋梁由左右兩幅橋組成,橋梁整體橫斷面布置為:2 m(人行道)+15 m(機動車道)+0.5 m(防撞護欄)+1.5 m中央分隔帶+0.5 m(防撞護欄)+0.5 m(防撞護欄)+15 m(機動車道)+2 m(人行道),全寬36.5 m。還鄉河分洪道大橋橫截面圖見圖1。

圖1 還鄉河分洪道大橋橫截面圖(mm)

橋梁上部結構:30 m預應力小箱梁,梁高1.6 m,梁頂寬2.4 m,每幅橋中梁4片,邊梁2片,橫向共計布設6片,全橋共計中梁64片,邊梁32片。

橋梁下部結構:下部結構不連接,按照兩幅橋進行設計。0#、8#為雙排8根Φ1.2 m鉆孔灌注樁,其余為3根Φ1.5 m鉆孔灌注樁。橋墩采用樁基接承臺柱形方墩。還鄉河分洪道大橋縱斷面圖如圖2所示。

圖2 還鄉河分洪道大橋縱斷面圖(mm)

2 工程特點和重難點

受到季節性因素的影響,需要本工程在施工中跨年度施工,跨越雨季和冬季。尤其是在雨季,該河流河面水位會上漲1 m~2 m。需要綜合考慮施工總體平面布置和施工順序,主要涉及工程的總體進度及工程成本控制,合理安排各道施工工序和施工進度計劃是施工的核心內容。還鄉河分洪道大橋橋梁工程所在河流段,多年未清淤泥,其底部均有黑色淤泥,平均厚度在3 m~4 m之間,需要管樁插入較大深度,灌注樁護筒插入深度加長和厚度加厚,大大提升了施工的難度。

3 總體施工方案

本工程地處天津市寧河區,按照工程設計形式及交通要求,結合工程總體進度,為保證施工質量,在預訂工期內完成施工任務,需要在橋東側修建施工輔道,橋梁基礎為普通灌注樁形式,并在墩位處修建水中施工平臺,以滿足正常施工作業和施工人員及車輛通行的要求。

輔道作為分洪道兩側河堤的相互連接,搭設寬為6 m,長為300 m,水中部分棧橋的長度超過240 m。在具體施工中,為便于水中下部結構施工,計劃每2排灌注樁之間修建1座施工平臺,共修建40 m長,35 m寬平臺4個;40 m長,10 m寬平臺1個。棧橋及施工平臺示意圖如圖3所示。

圖3 棧橋及施工平臺示意圖(m)

4 下部棧橋施工技術在跨河橋梁工程的應用要點

4.1 鋼管樁受力分析及搭設

施工通道橋極限荷載來源:①混凝土罐車:本工程施工用12 m3混凝土罐車自重20 T,最大載量12方混凝土重量29 T,合計約50 T。②70 T汽車吊:70 T汽車吊自重約70 T。需進行承載力驗算。

現場實際布樁樁距較近,各單樁以均衡受壓狀態進行計算:

最大重量G=70T

平臺承受重量為:g1=G/(12 m×10 m)=0.58T/㎡=6 kN/㎡

工字鋼、方木自重:g2=2 kN/㎡

總驗算荷載:g=1.2(g1+g2)=9.6kN/㎡

單樁受壓力:N=1.1×5×g=53kN

單樁承載力:

式中:P——單樁阻力,kN;U=2.1 m——樁周長;hi=8 m——各土層厚度;fiy=15 kpa——各土層極限摩阻力;(亞黏土層)Ry=800 kpa——樁尖處單位面積極限阻力;(亞黏土層)

P=0.942×8×15+0=113.04 kN

P=113.04kN>N=53 kN

鋼管樁單樁承載力滿足結構受力要求。

鋼管樁由螺旋管樁制作而成,制作完成之后,需進行系統檢查,嚴禁存在任何質量缺陷,如裂紋、夾渣等[2]。此外,還要按照工程特性,選擇符合國家標準的焊接材料。為防止鋼管樁在插打過程中產生彎曲變形,可將鋼管樁端部再制作成錐形,提升鋼管樁的剛度和樁端承載力。為保證鋼管樁施工質量,需要嚴格做好以下幾點:

第一,在開始焊接之前,需要結合焊接件實際情況,做好清理工作,保證焊縫周圍約30 cm的區域中沒有雜物。

第二,多層焊效果比較好,因此,在本工程施工中,就采用了此種焊接方法,一層焊接完成后,要進行清渣作業,然后進行下一層焊接,保證焊接質量,盡量錯開焊接接頭。

第三,鋼管樁對口拼裝是焊接的前提條件,為保證焊接質量,盡量選擇埋弧焊,對稱施焊,避免發生焊接變形。

檢查時要保證表面沒有氣孔、裂紋、弧坑、夾渣等。如果存在焊瘤必須用打磨機磨平處理,保證焊縫高度誤差不超過3 mm[3],鋼管樁管節外形尺寸允許偏差如表1。

表1 鋼管節外形尺寸允許偏差

鋼管樁制作完成之后,需進行檢驗驗收,確認達到設計標準和相關要求之后,才能進行下一道工序施工。

4.2 棧橋支撐體系施工

本工程棧橋支撐體系采用直徑為630 mm的圓管樁作為樁基礎,沿著橋梁縱向每排間距為5 m布置,橫橋向鋼管樁間距為1.2 m,圓管樁因河床斷面變化的影響樁長有可能略有所不同,每排樁的圓管樁按受力相同考慮,每根樁打入河床里土內8.0 m。鋼管樁頂面高于水面2 m,用以在鋼管樁之間焊接剪刀撐,采用16#槽鋼做剪刀撐連接。再考慮到水深及河底下部淤泥層厚度,單根鋼管樁的總長度為20 m[4]。利用震動錘對棧橋樁基礎進行打樁,兩側同步錘擊,確保樁的垂直度,相臨兩樁的接口采用焊接方式,且還須焊接4塊加勁肋對稱布置在焊口兩側,增加穩定性,以防焊口開裂。

棧橋鋼管樁沿橋橫向布置I7b#工字鋼作為主梁布置于每排鋼管樁上,縱梁采用I3a#工字鋼,間距為0.5 m,然后采用Φ22鋼筋將所有縱向工字鋼進行焊接,Φ22鋼筋間距3 m,以保證平臺整體穩定性,最后在工字鋼平面上鋪設20 mm鋼板。鋪設橫梁之前需對所有圓管樁的頂面標高進行統一調整,以減小打樁時的標高誤差,打完樁后在樁頂面割除兩個豁口,并將橫向分配梁放入豁口中[5],棧橋支撐體系縱斷面圖如圖4。

圖4 棧橋支撐體系縱斷面構造圖

在鋪設之前,對選擇的工字鋼進行詳細檢查,確認達到設計要求之后,才能進行鋪設。如果存在變形、破損、扭曲、缺角等,嚴禁使用,避免影響總體施工質量。結合施工實際,用Φ22的鋼筋加設橫向連接在縱梁工字鋼之間,以防工字鋼傾覆,同時可確保縱梁的穩定。

4.3 棧橋基礎施工

橋梁工程所有基礎都采用直徑為630 mm的鋼管樁施工,長度在12 m~16 m之間,入土深度不得小于8 m,每根鋼管樁之間的橫向間距控制在1.2 m左右,縱向間距控制在5 m左右[6]。橫向頂樁用17b#工字鋼作為橫梁,通過16#槽鋼剪刀撐相互連接,縱向頂面則采用12 m長,I3a#工字鋼交叉擺放作為總梁,工字鋼間距控制在0.5 m左右,頂部用間距為3 m、直徑為22 mm的鋼筋橫向連接,管樁橫向連接示意圖如圖5所示,縱梁橫向連接布置示意圖如圖6所示。

圖5 管樁橫向連接示意圖

圖6 縱梁橫向連接布置示意圖

4.4 棧橋橋面施工

本棧橋最大設計運輸荷載為70 T,橋面寬度為6 m,長240 m。橋面采用6 m×2 m×2 cm鋼板鋪面,采用螺栓固定兩端,連接順暢便橋,以保證行車平穩,順暢通行,工程車輛通行時由信號人員負責指揮通過,不能超過棧橋荷載[7]。護欄用鋼管扶手,焊成1.5 m高的簡易護欄,固定在縱向型鋼上,用黃黑油漆刷好,起到警示作用。鋼管樁平面布置圖如圖7所示。

圖7 鋼管樁平面布置圖(m)

4.5 棧橋荷載試驗

棧橋施工完成后,為了確保承載力達到設計承載力的要求,確保使用安全,對鋼棧橋進行靜載試驗和動載試驗。

根據棧橋設計承載力70 T的要求,靜載試驗采取在一個墩位墩頂,堆放一定數量橋面板,通過計算每片橋面板的重量,按照設計承載力1.5倍堆放荷載[8]。動載試驗通過在棧橋上按照設計荷載標準讓車輛來回試運行。在試驗過程中對棧橋的監控量測,通過反饋的量測數據進行理論分析,判定棧橋的施工安全系數,確保棧橋運行施工過程中的安全。經各項數據對應,棧橋荷載試驗各項數據符合規定標準。

4.6 棧橋沉降觀測

棧橋荷載主要為吊車、混凝土運輸車、鉆機等施工機械設備。在荷載作用下棧橋的沉降及變形通過布設觀測點進行觀測。棧橋共設置觀測點10個,布置于橫梁工字鋼上[9]。棧橋觀測安排:①棧橋施工完畢后,在棧橋上布設觀測點(將鋼筋焊接于工字鋼上),測量各個觀測點標高,記錄標高數據。②每次測量觀測點標高后,將觀測記錄進行統計,根據標高變化判斷棧橋在荷載作用下的沉降量,驗算荷載作用下的穩定性,以確保施工的安全性。

4.7 施工注意事項

首先,為確保鋼管樁施工時樁軸線的精準,樁位順直,單樁樁位把控在5 cm以下。故此,在沉樁時,橋墩處水位深,測量人員采用導向框架控制樁位,并跟蹤放樣,框架樁位要大于樁徑2 cm~3 cm。

其次,沉樁開始時,將樁吊起平穩落水,確保樁軸垂直。其中,若發現樁軸傾斜及樁位偏差較大,需拔樁重打,以確保樁基穩定性。

5 結束語

綜上所述,本文結合工程實例,分析了跨河橋梁工程下部棧橋的施工技術,結果表明,棧橋是跨河橋梁工程施工的主要內容。案例工程棧橋支撐體系采用直徑為630 mm的圓管樁作為樁基礎,縱向每排間距為5 m布置,橫橋向鋼管樁間距為1.2 m,橫向頂樁用17b工字鋼作為橫梁,通過16#槽鋼剪刀撐,經荷載試驗,受力均滿足工程要求,最大限度上保證棧橋施工質量及結構的穩定性,在保證施工效率和安全性的基礎上,降低勞動強度。且為跨河橋梁工程施工積累經驗,值得類似工程借鑒。

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