莊昌昌,崔怡雯,段曉圓,劉亞青,趙貴哲,張志毅
(中北大學(xué) 納米功能復(fù)合材料山西省重點實驗室,山西 太原 030051)
隨著5G時代的到來,電子器件趨向于小型化、高功耗和集成化,散熱已經(jīng)成為限制電子工業(yè)發(fā)展的核心問題。與傳統(tǒng)的導(dǎo)熱材料相比,聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料有很多優(yōu)良性能,如柔韌性好、成本低、密度小、易加工等,近年來在微電子領(lǐng)域備受關(guān)注[1-5]。
天然橡膠(NR)具有獨特的彈性和柔韌性,是散熱復(fù)合材料的優(yōu)良基體。但NR的導(dǎo)熱性能相對較差,通常需要添加一些導(dǎo)熱填料,如氧化物、氮化物和碳材料等來提高其導(dǎo)熱性能[6-9]。其中,石墨烯由于具有高導(dǎo)熱性和高力學(xué)性能而備受關(guān)注。氧化石墨烯(GO)是一種很有前途的大批量生產(chǎn)石墨烯的前驅(qū)體,抗壞血酸(VC)因其較高的還原效率而被公認為GO的還原劑。然而,石墨烯在NR中分散性差及與NR的界面作用弱等問題導(dǎo)致石墨烯/NR復(fù)合材料的性能無法達到預(yù)期目標(biāo),石墨烯的有機改性是解決這些問題的一個重要途徑。目前,使用橡膠添加劑作為納米填料的表面改性劑引起了研究者相當(dāng)大的興趣,這可以有效減少納米填料聚集并增強其與橡膠基體的界面作用[10-12]。
本工作采用2-巰基苯并咪唑(防老劑MB,以下簡稱MB)對GO進行還原及功能化,同時與采用VC對GO進行還原對比,分別制得MB還原氧化石 墨 烯(rGO-MB)和VC還 原 氧 化 石 墨 烯(rGOVC),并采用膠乳共混法制備rGO-MB/NR 和rGO-VC/NR 復(fù) 合 材 料,探 討rGO-MB 和rGO-VC對復(fù)合材料拉伸強度和導(dǎo)熱性能的影響。
天然膠乳(固形物質(zhì)量分數(shù)為0.60),海南天然橡膠產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司產(chǎn)品;GO(粉末狀),深圳宏達昌進化科技有限公司產(chǎn)品;MB和VC,阿拉丁試劑(上海)有限公司產(chǎn)品。
NR 100,rGO-MB(或rGO-VC) 變 量,氧化鋅 5,硬脂酸 2,防老劑RD 1,防老劑4010NA 1,硫黃 2,促進劑NOBS 2。
XS-K 型 密 煉 機、XL-30 型 開 煉 機 和XLB-E型平板硫化機,大連華韓橡塑機械有限公司產(chǎn)品;A1-7000型高低溫拉力試驗機和RPA8000橡膠加工分析(RPA)儀,高鐵檢測儀器有限公司產(chǎn)品;Nicolet is50型傅里葉變換紅外光譜(FTIR)儀,美國熱電公司產(chǎn)品;Invia型拉曼光譜儀,英國雷尼紹公司產(chǎn)品;Q50型熱重(TG)分析儀,美國TA公司產(chǎn)品;DRL-Ⅲ型熱流法導(dǎo)熱系數(shù)儀,湘潭湘儀儀器有限公司產(chǎn)品。
1.4.1 rGO-MB和rGO-VC
將0.2 g的GO粉末配置成質(zhì)量分數(shù)為0.001的溶液,將溶液加入到三口燒瓶里;取1 g MB溶于100 mL的無水乙醇中,再將其滴加至三口燒瓶里,并于90 ℃下磁力攪拌2 h進行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,用抽濾裝置將反應(yīng)液的溶劑去除,并用無水乙醇和去離子水交替洗滌產(chǎn)物5次,將產(chǎn)物放置于70 ℃的烘箱中烘干,得到rGO-MB。
rGO-VC按照rGO-MB制備的類似方法制備。
1.4.2 混煉膠和硫化膠
將rGO-MB和rGO-VC分別加入到天然膠乳中,使用機械攪拌裝置使其與天然膠乳混合均勻,然后滴加氯化鈣溶液,以使膠乳絮凝成塊,將凝膠塊烘干即制得母膠。使用開煉機和密煉機,以常規(guī)混煉方法將母膠與其他配方組分充分混煉均勻,制得混煉膠。混煉膠停放24 h后,采用平板硫化機硫化(硫化條件為150 ℃×t90),制得硫化膠。
(1)采 用FTIR 儀 測 試GO,MB 和rGO-MB 的FTIR譜,測試分辨率為4 cm-1,測試樣品與溴化鉀均勻混合后壓制成圓片。
(2)采用拉曼光譜儀測試GO和rGO-MB的拉曼光譜,測試條件為:功率 10%,波長 514 nm,波數(shù) 500~2 500 cm-1。
(3)采 用TG分 析 儀 測 試GO,MB和rGO-MB的TG曲線,測試條件為:氮氣氣氛,以10 ℃·min-1的升溫速率將溫度從室溫升至800 ℃。
(4)采用RPA儀測試混煉膠的動態(tài)性能,測試條件為:溫度 60 ℃,頻率 1 Hz,應(yīng)變范圍1%~100%。
(5)采用萃取法測定混煉膠的結(jié)合膠質(zhì)量分數(shù)。稱取0.5 g混煉膠,將其剪成碎塊放入干凈的銅網(wǎng)中,于室溫下將其浸泡在甲苯溶劑中72 h(每24 h更換一次甲苯溶劑),最后將銅網(wǎng)上殘留的試樣放在烘箱中干燥至恒質(zhì)量。結(jié)合膠質(zhì)量分數(shù)(m)的計算公式為

式中,w1為膨脹前試樣質(zhì)量,w2為干燥后試樣質(zhì)量,mf和mr分別為填料和橡膠在膠料中的質(zhì)量分數(shù)。每種混煉膠測試3次,結(jié)果取平均值。
(6)拉伸強度按照GB/T 528—2009測定,采用啞鈴狀試樣,拉伸速率為500 mm·min-1。
(7)采用熱流法導(dǎo)熱系數(shù)儀測定復(fù)合材料的熱導(dǎo)率,每個樣品測3次,結(jié)果取平均值。
MB可以用作NR的抗氧化劑,其巰基易被氧化,具有良好的還原能力。MB中的巰基與GO中的環(huán)氧官能團和羥基官能團發(fā)生親核反應(yīng),然后進行熱消除,將GO還原為rGO;同時MB中的巰基和氨基與GO邊緣的羧基可以進行反應(yīng),MB接枝到GO上[13],使GO功能化。
為了驗證MB是否還原及功能化GO,對GO,MB和rGO-MB進行FTIR分析,結(jié)果如圖1所示。
從圖1可以看出,與GO譜線相比,rGO-MB譜線上GO的C=O伸縮振動峰和C—O—C伸縮振動峰分別從1 727和1 230 cm-1處消失,表明發(fā)生了親核反應(yīng),證實MB成功還原了GO。
從圖1還可以看出,rGO-MB譜線上出現(xiàn)了新的特征峰,1 546和1 166 cm-1處分別為苯環(huán)和C—S特征吸收峰,說明MB成功接枝到了GO上。此外,rGO-MB譜線上MB的特征峰均有顯示,進一步說明MB接枝到了GO上。

圖1 GO,MB和rGO-MB的FTIR譜Fig.1 FTIR spectra of GO,MB and rGO-MB
通過拉曼光譜分析可以表征rGO-MB的結(jié)構(gòu)變化。GO和rGO-MB的Invia拉曼光譜如圖2所示。

圖2 GO和rGO-MB的拉曼光譜Fig.2 Raman spectra of GO and rGO-MB
從圖2可以看出:GO和rGO-MB均在1 350和1 600 cm-1處附近有明顯的特征峰,分別對應(yīng)D峰和G峰,其中D峰與結(jié)構(gòu)缺陷和六角形晶格平移對稱性的破壞有關(guān);G峰是由碳原子中sp2區(qū)域E2g聲子散射引起的。D峰和G峰的強度比(ID/IG)可以用作量化碳材料的石墨化和無序化指標(biāo)。對于rGO-MB,G峰移動到了1 597 cm-1,接近原始石墨的峰值,也可以表明MB已成功還原GO。與GO相比,rGO-MB的ID/IG增大,說明MB成功接枝到了GO上,rGO-MB的無序化增大。
GO,MB和rGO-MB的TG曲線如圖3所示。

圖3 GO,MB和rGO-MB的TG曲線Fig.3 TG curves of GO,MB and rGO-MB
從圖3可以看出,溫度低于100 ℃時,GO,MB和rGO-MB都有少量質(zhì)量損失,這是吸附水的質(zhì)量損失。在150~300 ℃間,GO和rGO-MB的質(zhì)量損失較大,歸因于GO含氧基團的分解,其中rGOMB在150~240 ℃間的質(zhì)量損失遠遠小于GO,這表 明rGO-MB 已 經(jīng) 有 效 脫 氧。與GO 相 比,rGOMB在260~380 ℃的范圍內(nèi)顯示出明顯的質(zhì)量損失,這與MB的質(zhì)量損失幾乎相同(質(zhì)量損失率約為18%),因此認為rGO-MB在260~380 ℃的質(zhì)量損失為GO上MB的質(zhì)量損失,即MB接枝率約為18%。
rGO-MB/NR 和rGO-VC/NR 復(fù) 合 材 料(混 煉膠)的應(yīng)變掃描曲線如圖4所示(rGO-MB和rGOVC用量均為1份),G′為儲能模量。Payne效應(yīng)是由混煉膠的微觀結(jié)構(gòu)變化引起的,以應(yīng)變開始前后對應(yīng)的G′之差(即ΔG′)表征。ΔG′越小,Payne效應(yīng)越低,表明填料在基體中分散良好。

圖4 復(fù)合材料的應(yīng)變掃描曲線Fig.4 Strain scanning curves of composites
從圖4可以看出,當(dāng)應(yīng)變大于1%時,rGO-MB/NR和rGO-VC/NR復(fù)合材料的G′隨著應(yīng)變的增大而減小。rGO-MB/NR復(fù)合材料的ΔG′小于rGOVC/NR 復(fù) 合 材 料,說 明rGO-MB 比rGO-VC 在NR中的分散性好。
結(jié)合膠是指由填料物理或化學(xué)作用連接的橡膠層,其含量直觀反映了填料與橡膠間界面作用的 強 弱。rGO-MB 和rGO-VC 用 量 為1 份 的rGOMB/NR和rGO-VC/NR復(fù)合材料(混煉膠)的結(jié)合膠質(zhì)量分數(shù)分別為0.249和0.197,可見rGO-MB與NR的界面作用更強,這是因為rGO-MB自身團聚較少,同時rGO-MB與NR間的化學(xué)連接使界面作用較強,導(dǎo)致結(jié)合膠含量增大;在rGO-VC/NR復(fù)合材料中,rGO-VC團聚較嚴重并且填料與橡膠基體之間的界面作用較弱,導(dǎo)致結(jié)合膠含量較小。
rGO-MB/NR 和rGO-VC/NR 復(fù) 合 材 料 的 拉伸強度如圖5所示。

圖5 復(fù)合材料的拉伸強度Fig.5 Tensile strength of composites
從 圖5 可 以 看 出,rGO-MB/NR 和rGO-VC/NR 復(fù)合材料的拉伸強度分別隨著rGO-MB 和rGO-VC用量的增大而不斷提高,當(dāng)rGO-MB和rGO-VC用量相同時,rGO-MB/NR復(fù)合材料的拉伸強度比rGO-VC/NR復(fù)合材料高,且rGO-MB與rGO-VC的用量越大,差距越明顯。當(dāng)rGO-MB和rGO-VC 的 用 量 為3 份 時,rGO-MB/NR 復(fù) 合 材料的拉伸強度比rGO-VC/NR復(fù)合材料提高了13.1%,是不加rGO的NR硫化膠的1.36倍。這主要是由于經(jīng)過MB的功能化的rGO-MB與NR之間具有較強的界面作用,在NR中的分散性較好;當(dāng)rGO-MB/NR復(fù)合材料受到外力拉伸時,rGO-MB填料網(wǎng)絡(luò)和NR橡膠分子鏈會一起承受外力,從而提高了復(fù)合材料的拉伸性能。
rGO-MB/NR 和rGO-VC/NR 復(fù) 合 材 料 的 熱導(dǎo)率如圖6所示。

圖6 復(fù)合材料的熱導(dǎo)率Fig.6 Thermal conductivity of composites
從圖6可以看出,與不加rGO的NR硫化膠相比,rGO-MB/NR 和rGO-VC/NR 復(fù) 合 材 料 的 熱 導(dǎo)率均有所提高。當(dāng)rGO-MB和rGO-VC用量相同時,rGO-MB/NR復(fù)合材料的熱導(dǎo)率高于rGO/NR復(fù)合材料,且rGO-MB與rGO-VC用量越大,差距越 大。當(dāng)rGO-MB 和rGO-VC 用 量 為3 份 時,rGOMB/NR復(fù)合材料的熱導(dǎo)率比rGO-VC/NR復(fù)合材料提高了28.7%,是不加rGO的NR硫化膠的2倍。這是因為經(jīng)過MB功能化的rGO-MB可以均勻分散在NR中,且與NR界面作用增強,從而使界面熱阻降低,搭建了良好的導(dǎo)熱通路,從而提高了復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。
(1)MB 成 功 還 原 了GO,且MB 接 枝 到 了GO上,接枝率約為18%。
(2)與rGO-VC/NR復(fù)合材料相比,rGO-MB/NR復(fù)合材料具有較低的Payne效應(yīng)和較高的結(jié)合膠含量,拉伸強度和導(dǎo)熱性能均明顯提高。