一種新型原煤分級高效防堵孔篩板的制作工藝

胡興偉 陳兆彬 戰仕發 董長福 金萬利

（淄礦集團山東博選礦物資源技術開發有限公司，山東濟寧 272173）

0.引言

目前洗煤廠使用的原煤分級篩篩板為錳鋼沖孔篩板具有質量重、運行噪聲大，洗煤廠在濕粘原煤分級時篩板易堵孔、篩分效率低、影響主井提升、造成塊煤脫介篩跑介嚴重的問題[1]。所以針對以上問題，本文設計了一種新型原煤分級高效防堵孔篩板（下文簡稱新型篩板），通過改造調整出料、入料端篩板結構形式、對原煤分級篩篩板進行重新設計，改變原煤分級篩篩板的傳統制作工藝，研發出了新型篩板，新型篩板是一種內包鋼制骨架、中下層聚氨酯包膠、上層為耐磨高彈性三組分聚氨酯包膠的產品。

1.篩板模具的設計與優點

篩板模具的設計：篩板模具包含模芯A、模芯B、定位銷、框架、底板。其中模芯A包含模芯定位孔A、斜面A、模芯溝槽A、模芯B包含模芯定位孔B、斜面B、模芯溝槽B、框架包含固定器、固定孔、固定螺栓、框架溝槽、底板包含底板孔。具體如圖1所示。

圖1 篩板模具圖

篩板模具的優點：篩板模具材料為45#，經過整體退火熱處理，目的是使篩板模具具有更高的強度和使用壽命，并且在使用過程中不會因為外力作用而發生變形[2]；框架包含固定器，可以使框架被緊密的貼合在底板上。保證模具在使用的過程中框架不會發生脫落現象，還可以阻擋澆筑液體使其不會流出；框架可以拆卸更換方便；模芯A，模芯B分別含有斜面A和斜面B，可以使澆筑完的新型篩板脫模方便[3]；定位銷可以分別穿過模芯定位孔A和模芯定位孔B將模芯A，模芯B定位在底板上，模芯A含有4個模芯定位孔A，模芯B含有2個模芯定位孔B，只要使用2個定位銷就可以使模芯A和模芯B固定在底板上；模芯溝槽A和模芯溝槽B具有相等的寬度，目的是使澆筑出來的新型篩板彈性篩面上的篩孔大小相等；模芯A，模芯B均勻的分布在底板上，目的是使澆筑出來的篩板具有更好的平衡性。

2.新型篩板的設計與優點

新型篩板的設計：新型篩板內部含有篩板骨架（如圖2），篩板骨架包含骨架立板，骨架橫板，其中骨架橫板包含支撐圓錐和橫板孔；篩板（如圖3所示）由兩層材料澆筑而成。

圖2 篩板骨架

圖3 篩板圖

新型篩板的優點：篩板骨架由激光切割機切割而成，其中骨架立板由骨架橫板切割所剩的廢料切割而成，節約了生產成本；新型篩板具有重量輕的優點；新型篩板的篩孔足夠的大可以保證原煤的透過率。新型篩板骨架含有4個支撐圓錐使篩板骨架在澆筑時沒有貼合在底板上澆筑方便。新型篩板在被使用時，當原煤通過新型篩板彈性篩面時原煤運行軌跡是被彈性篩面拋起下落軌跡，原煤沒有和篩板表面做持續摩擦，減少了摩擦時間，從而減少了篩板表面磨損，增加了新型篩板使用壽命；新型篩板被兩種材料澆筑而成，下層聚氨酯層由預聚體和摩卡混合形成的聚氨酯澆筑成型硬度為93°，上層MD橡膠層為MD橡膠澆筑成型硬度為75°；篩板骨架含有橫板孔，保證新型原煤分級高效防堵孔篩板在澆筑時澆筑材料可以透過澆筑方便。

3.新型篩板的制作流程

首先用CAD軟件畫出篩板骨架圖紙，然后將畫好的圖紙導入激光切割機中，將制作篩板骨架所用的鋼板放在激光切割機上，打開畫好的篩板骨架圖紙，用激光切割機進行切割，將切好后的鋼板交給焊接工人師傅按照篩板骨架圖紙進行焊接，然后將模具底板放在加熱平臺上，定位銷穿過模芯將模芯定位在底板上[4]，然后將框架放在底板上旋轉固定器上的固定螺栓，將框架固定在底板上，將制作好的篩板骨架帶有支撐圓錐哪一面朝下放入篩板模具中，使骨架立板卡入模芯溝槽中，然后澆筑工人先將聚氨酯液體到入模具中，待聚氨酯液體凝固成型之后再將MD橡膠液體到入模具當中，等待40min之后旋轉框架上的固定螺栓，將框架拆卸下來取出制作好的新型篩板，到此整個新型篩板的加工制作就完成了。

4.總結

新型篩板目前已經在洗煤廠投入使用，可以在現有原煤直線振動分級篩機體不做更換的情況下，將現有篩板更換成新型原煤分級篩篩板，新型篩板具有工作環境噪聲小、使用壽命長、不堵孔、分選效率高的優點。在當前煤炭市場環境下，推廣新型篩板，對促進清潔生產，提高經濟效益具有十分重要的意義[5]。