試論現代銅冶煉企業設備維修管理系統設計

馮多斌

（青海銅業有限責任公司熔煉車間，青海 西寧 810007）

在傳統銅冶煉生產過程中，不僅對能源的消耗較大，其生產過程中產生的大量廢渣廢氣，也對冶煉廠周邊環境產生了嚴重的危害。針對這個問題，現代銅冶煉企業積極引進先進生產設備，對現有生產設備進行節能減排綜合技術改造，優化施工工藝，不斷向著節能減排方向發展。而先進生產設備的引進及改造，則需要高效的設備維修管理體系作為支撐，才能延長生產設備使用壽命，減少安全事故發生幾率，提高現代銅冶煉企業的生產效率[1]。

1 現代銅冶煉企業設備維修作業特點

1.1 具有較強的專業性

現代銅冶煉企業在生產過程中，項目設備多且繁雜，需要用到鍋爐、鼓風爐、自動化檢測儀器、液壓系統等諸多設備，不同的銅冶煉設備有著不同的特點，專業性較強，需要維修人員具有較高的專業技能，才能勝任現代銅冶煉設備的維修管理工作。再加上現代銅冶煉設備自動化技術應用廣泛，更是增加了設備維修管理難度，需要引進專業設備維修人員，熟練掌握各設備內部結構，來完成銅冶煉設備的維修管理工作。

1.2 具有較高的復雜性

目前，現代銅冶煉設備維修都呈現出較高的復雜性，主要有以下兩方面原因：其一，現代銅冶煉技術自動設備應用較多，設備內部構造更加復雜，在設備維修過程中，不僅需要具有較高的專業性，還需要熟悉現代信息技術應用，借助現代信息技術手段，協同多工種作業人員，來進行現代銅冶煉設備的維修。其二，由于銅冶煉技術需要化學物質作為原料，有些化學物質還具有一定的危害性，而在銅冶煉設備維修過程中，不可避免會接觸到這些化學物質，危險性較大，因此需要多方人員交叉作業，才能完成銅冶煉設備的維修，加大了其復雜性。

1.3 具有較大的危險性

現代銅冶煉技術所涉及到的流程較多，工藝復雜，所使用的化學試劑腐蝕性、易爆易燃性、有毒性等特征明顯，而在設備維修過程中，有可能需要直接接觸這些物質，進而增加了設備維修的危險性。除此之外，銅冶煉設備維修所處環境、檢修方案落實情況、試車情況等，都有可能引起現代銅冶煉設備維修安全隱患，危險性較大。

2 現代銅冶煉設備維修管理系統應用的作用

目前，云計算、大數據、物聯網、互聯網等信息技術的廣泛應用提高了現代銅冶煉企業數字化、精準化、現代化水平，實現了企業各部門間數據的共享，提升了資源的利用效率，也為現代銅冶煉設備維修管理系統的應用提供了有力的技術支持。通過現代銅冶煉設備維修管理系統的應用，能夠對銅冶煉設備運行狀態信息、故障信息、巡檢信息、維修管理信息等內容進行全面化的管理，實現了現代銅冶煉企業現代信息化管理目的，有效保障了銅冶煉設備良好的工作狀態，提高了企業生產質量，進而增加了銅冶煉企業的經濟效益。同時，通過現代銅冶煉設備維修管理系統，可以及時發現設備故障，能夠迅速發出警報，及時將設備故障信息提供給維修人員，并能通過其自動提醒功能，以短信等形式對維修人員進行提醒，有效提高了維修人員的工作效率，更是預防了由于人為原因而造成的失誤現象，最大限度地避免了安全事故的發生[2]。

3 現代銅冶煉設備維修管理系統設計

現代銅冶煉設備維修管理系統的設計，需要根據現代銅冶煉企業實際情況，采用功能模塊方式，遵循實用性、經濟性、可靠性原則，對設備維修管理系統進行設計，確保其運行狀態的穩定性和可靠性。結合現代銅冶煉企業現狀，一般情況下，現代銅冶煉設備維修管理系統主要由故障管理、巡檢管理、設備管理、維修管理、系統管理、設備狀態監控管理等功能模塊組成，其結構圖如下。

圖1 現代銅冶煉設備維修管理系統功能結構圖

3.1 故障管理模塊

在實際銅冶煉作業過程中，如果銅冶煉設備發生故障，將會直接影響銅冶煉企業生產效率。尤其是銅冶煉設備在其運行狀態發生微弱變化的故障情況下，很難靠人力檢測到。在現代銅冶煉企業設備維修管理系統中，故障處理模塊能夠對銅冶煉設備進行實時動態監控，采集銅冶煉設備運行過程中的各項數據，并將其傳輸到計算機系統當中，通過對收集數據的整合分析，進而得出銅冶煉設備的實時工作狀況，判斷其是否處于正常工作狀態。除此之外，銅冶煉設備故障處理模塊，還能夠在銅冶煉設備發生故障時及時發生警報，避免對設備造成更大的損害。同時，還能夠采用相應算法，對銅冶煉設備故障進行精確的診斷，判斷出設備故障發生位置，有效提高了維修人員的工作效率[3]。

3.2 巡檢管理模塊

在現代銅冶煉企業工作過程中，日常巡檢工作必不可少，人工巡檢能夠在銅冶煉設備出現異常情況時及時對其進行處理，有效避免了銅冶煉設備故障的發生，確保銅冶煉設備的穩定運行。然而，由于不同巡檢人員專業技術、責任心、綜合素質等的不同，再加上現代銅冶煉企業生產設備較多，導致在日常巡檢工作中存在落實不到位現象，進而埋下了安全隱患，也無法適應現代銅冶煉企業巡檢要求。而銅冶煉設備維修管理系統巡檢管理模塊的應用，能夠充分利用互聯網、物聯網、移動應用、GPS 等技術，能夠對巡檢人員的巡視線路進行實時監控，準確掌握巡檢人員的工作狀況，有效避免了漏檢、假檢等現象的發生。除此之外，銅冶煉設備巡檢管理模塊，能夠根據現代銅冶煉企業的實際情況，制定科學合理的巡檢計劃，并將巡檢資料流程信息化，不僅規范了銅冶煉設備日常巡檢流程，還減少了巡檢資料錄入勞動強度。

3.3 設備管理模塊

生產設備的先進性和正常運行是確保現代冶金企業生產效益的直接因素。因此，為了確保生產設備的日常正常運轉，現代銅冶煉企業應定期對生產設備進行維護、檢修、保養、點巡檢等工作，以確保銅冶煉設備的正常運行狀態以及其運行安全性。在現代銅冶煉企業設備維修管理系統設計中，設備管理模塊必不可少，通過設備管理系統功能，對生產設備進行規范化管理，一方面提高銅冶煉設備的管理效率，提高其生產能力；另一方面規范銅冶煉設備管理流程，減少人工勞動強度。第一，生產設備管理功能。對生產設備基本信息進行管理，例如設備名稱、規格、型號、供應商、維修情況等內容，并對新購置生產設備、淘汰生產設備情況進行詳細的管理。第二，報修管理功能。當銅冶煉設備發生故障時，通過其報修功能，能夠以手機、計算機等多渠道方式進行報修，便捷性更強，報修更加及時。第三，維修過程管理功能。能夠對銅冶煉設備維修進行全過程管理，無論是定期維修、故障維修、預防性維修，還是銅冶煉設備維修后的驗收、記錄工作，都能夠通過銅冶煉企業設備維修管理系統中的設備管理模塊來完成。第四，維護保養功能。通過維護保養功能，能夠針對銅冶煉設備實際狀態，制定科學的維護保養計劃，在需要維護保養時，及時發出警報，并對銅冶煉設備的維護保養過程進行數據記錄，為以后維護保養工作的進行提供有效的數據依據。第五，備品備件管理功能。能夠對備件入庫、出庫、庫存情況進行實時記錄，設置備件庫存上下限，在備件庫存數量達到上下限時自動提醒，有效保障了備品備件庫存情況，既滿足了現代銅冶煉企業設備維修需求，也不會出現備品備件庫存過剩現象，實現了備品備件庫存的有效管理目的。

3.4 維修管理模塊

現代銅冶煉企業設備維修管理模塊，能夠對銅冶煉設備的維修情況進行詳細的記錄，包括維修部位、維修時間、故障原因、維修方法等內容，便于工作人員對銅冶煉設備以往維修情況進行查詢，為現下銅冶煉設備維修工作的進行提供數據支持。除此之外，通過維修管理模塊所記錄的銅冶煉設備維修數據，還可以對銅冶煉設備故障率、利用率進行計算，通過其計算結果，制定合理的銅冶煉設備維修計劃，判斷不同銅冶煉設備維修方式的不同，進而選擇最佳維修策略，不僅能夠降低銅冶煉設備維修成本，還能夠提高銅冶煉設備的維修效率，使銅冶煉設備運行狀態始終處于最佳狀態[4,5]。

3.5 系統管理模塊

系統管理模塊在現代銅冶煉企業設備維修管理系統設計中有著重要的作用，具有用戶權限管理、初始數據錄入、系統維護、數據備份等多種功能，能夠以數據的形式將銅冶煉設備各項信息、管理人員信息等內容直觀表現出來，有利于現代銅冶煉企業工作人員的便捷操作和查詢。

3.6 設備狀態監控管理模塊

對銅冶煉設備狀態進行維護對于現代銅冶煉企業來說有著至關重要的作用，有利于銅冶煉企業的高質高效生產。現代銅冶煉企業設備狀態監控管理模塊的應用，能夠通過對銅冶煉設備的實時動態監控，早期發現銅冶煉設備運行過程中的缺陷，進而及早預防和處理，維護銅冶煉設備的健康運行。在銅冶煉設備狀態監控過程中，通過對銅冶煉設備運行狀態信息的收集、分析和整理，能夠對銅冶煉設備狀態進行實時周密的檢查，歸類銅冶煉不同設備的停機時間，看其運行狀態是否存在異常。如果銅冶煉設備出現問題，銅冶煉設備狀態監控管理模塊能夠及時監測到位并向有關人員發出預警，有效預防了安全事故的發生，避免造成現代銅冶煉企業重大損失。同時，設備狀態監控管理功能還能夠對所收集到的銅冶煉設備狀態信息進行保存，便于工作人員查詢使用，不僅能夠利用其計算出銅冶煉設備的利用率和稼動率，還能夠為銅冶煉設備維修管理提供準確的數據信息。

4 結語

隨著社會經濟的不斷發展，信息化技術應用廣泛，現代銅冶煉企業設備維修管理系統的應用，滿足了現代銅冶煉企業智能化發展目標，降低了企業生產成本，提高了銅冶煉企業的整體效益。在未來的發展中，現代銅冶煉企業設備維修管理系統將會更加智能，在提高銅冶煉設備維修管理效率的同時也提高了銅冶煉企業的生產安全性，推動著現代銅冶煉企業的可持續發展。