一種經線架及圓織機

王仁龍 整理

一、概述

現有的圓織機一般包括主機、經絲架和收卷機，經絲架放置在主機的外周側，收卷機則離主機更遠。由于現有的經絲架放卷經絲時基本采用橫向放卷方式，經絲錠在經絲放卷方向上排列較長的空間，相鄰的經絲錠之間的間隔空間大，導致經絲架占用較大的長度空間，圓織機的整機長度較大，占用空間較大，造成空間浪費。

本文介紹了一種經線架，經絲錠擺放更緊湊。

二、技術方案

一種經線架，包括支架，支架包括多根橫向排列的立柱，立柱上固定有多根縱向排列并用于放置經絲錠的經絲桿，所有立柱在排列方向上每兩根為一組；每組立柱中，一根立柱上的經絲桿與另一根立柱上的經絲桿一高一低錯開分布使兩根立柱上的經絲錠緊湊放置，兩根立柱之間具有出絲間隙；支架上位于每組立柱的出絲間隙下方設有一個導絲板，支架上位于導絲板的下方設有導絲輥。

所述支架的兩側均設有經絲桿。

所述立柱設有2N+1根，在立柱的排列方向上，第1根立柱上的一側設有經絲桿，中間2N-1根立柱的兩側均設有經絲桿，第 2N+1根立柱的另一側設有經絲桿，N為正整數。

所述支架的一側設有經絲桿。

所述導絲板上設有導絲孔，導絲孔的數量不少于其對應的一組立柱上經絲桿的總數量。

所述導絲孔中設有減少摩擦阻力的瓷環。

所述支架的底部設有橫向排列的分絲桿，分絲桿位于導絲板與導絲輥之間，相鄰兩根分絲桿之間具有供經絲穿過的過絲間隙，經絲一對一穿過過絲間隙。

三、有益效果

1.與現有技術相比，相同面積內，本技術的支架上可以設置更多的經絲錠，或者是需要擺放相同數量的經絲錠，支架體積能夠更小，占用空間變小；

2.同時導絲板位于出絲間隙的下方，可以引導經絲向下放卷，減少經絲與其它經絲錠的摩擦，再通過導絲輥輸送進入圓織機的主機，相比現有技術中經絲采用橫向放卷方式，本技術采用向下放卷方式，能夠減小經絲架的橫向尺寸，從而縮短圓織機的整機長度，相同的廠房面積下，能夠擺放更多的機器，有利于企業擴大產能；

3.本技術中導絲板間隔分布，更容易讓經絲在導絲輥上分布均勻，使得經絲輸入進入圓織機更平整，有利于提高編織質量。

四、附圖說明

圖6 現有一種圓織機的示意圖

五、具體實施方式

實施例一

本技術提供一種經線架2，如圖1至圖3所示，包括支架21，支架21包括多根橫向排列的立柱22，立柱22上固定有多根縱向排列并用于放置經絲錠9的經絲桿23，立柱22在排列方向上每兩根為一組，如圖2中矩形虛線框所示；每組立柱22中，一根立柱22上的經絲桿23與另一根立柱22上的經絲桿23一高一低錯開分布使兩根立柱22上的經絲錠9緊湊放置，兩根立柱22之間具有出絲間隙200；支架21上位于每組立柱22的出絲間隙200下方設有一個導絲板24，支架21上位于導絲板24的下方設有導絲輥25。

圖1 本技術實施例一的結構示意圖

圖2 本技術實施例一中放置經絲錠的示意圖（正面）

圖3 本技術實施例一中放置經絲錠的示意圖（軸測）

由于每組立柱22中，一根立柱22上的經絲桿23與另一根立柱22上的經絲桿23一高一低錯開分布，經絲錠9之間的間距可以縮小，只需要留出供經絲放卷的間隙即可，而每組立柱22上的經絲錠9共用一個出絲間隙200，組與組之間可以不用留出的出絲間隙200，經絲錠9擺放可以更緊湊。

與現有技術相比，相同面積內，本實施例的支架21上可以設置更多的經絲錠9，或者是需要擺放相同數量的經絲錠9，本技術的支架21體積能夠更小，占用空間變小；同時導絲板24位于出絲間隙200的下方，可以引導經絲向下放卷，減少經絲與其它經絲錠9的摩擦，再通過導絲輥25輸送進入圓織機的主機，相比現有技術中經絲采用橫向放卷方式，本實施例采用向下放卷方式，能夠減小經絲架的橫向尺寸，從而縮短圓織機的整機長度，相同的廠房面積下，能夠擺放更多的機器，有利于企業擴大產能。另外，導絲板 24間隔分布，更容易讓經絲在導絲輥 25上分布均勻，使得經絲輸入進入圓織機更平整，有利于提高編織質量。

在本實施例中，支架21的兩側均設有經絲桿23。經絲架能夠擺放更多的經絲錠 9，滿足圓織機的一般需求。

立柱22設有2N+1根，在立柱22的排列方向上，第1根立柱22上的一側設有經絲桿23，中間2N-1根立柱22的兩側均設有經絲桿23，第2N+1根立柱22的另一側設有經絲桿23，N為正整數。例如本實施例中立柱22設有17根，即N為8，在圖2中從右側數起，第1根立柱22的正面設有經絲桿 23、背面沒有經絲桿 23，中間的15根立柱22的正面和背面均設有經絲桿23，第17根立柱22的背面設有經絲桿23、正面沒有經絲桿23，由于兩根立柱22為一組，支架21正面和背面的經絲錠 9分組正好錯開，即在支架 21的正面，第1根和第2根立柱22為一組，而在支架21的背面，則是第2根和第3根立柱22為一組，由于導絲板24位于出絲間隙200下方，所以在支架21正面和背面的導絲板24相互錯開，支架21兩側的經絲放卷出來經過導絲板24引導之后，不會在同一位置與導絲輥25接觸，能夠讓經絲在導絲輥25上分布更均勻，所以要將立柱22的數量設計為奇數，位于兩個極限位置的立柱22僅一側有經絲桿23。

結合圖4看，導絲板24上設有導絲孔，導絲孔的數量不少于其對應的一組立柱 22上經絲桿23的總數量。為減少對經絲的磨損，可以在導絲孔中設有減少摩擦阻力的瓷環241。瓷環241可以單個設置，也可以如圖所示，幾個導絲孔的瓷環241連成一體。

圖4 圖3中I處的放大圖

為了讓經絲在導絲輥25上分布更均勻，可以在支架21的底部設有橫向排列的分絲桿26，分絲桿26位于導絲板24與導絲輥25之間，相鄰兩根分絲桿26之間具有供經絲穿過的過絲間隙，經絲一對一穿過過絲間隙，使每根經絲都保持一定的距離，避免經絲在導絲輥 25上出現重疊的情況。

在一些情況下，用于編織的經絲錠9的數量不需要很多，也可以僅在支架21的一側設有經絲桿23。

實施例二

本技術還提供一種圓織機，如圖5所示，包括主機1、經絲架2和收卷機3，經絲架2放置在主機1的外周側，經絲架2采用上述實施例的經絲架2，支架21的一側面對主機1。相比現有技術，本實施例的經絲架2相對主機1橫置，即經絲錠9面對主機1，可以讓經絲架2和收卷機3更靠近主機 1，圓織機的整機長度大大縮小，占用空間大大縮小。

圖5 本技術實施例二的結構示意圖

為增加支架 21固定的可靠性，可以在支架21的底部設有延伸架27，延伸架27與主機1連接。由于經絲錠9面對主機1，工人更換經絲錠9時需要一定的空間，因此可以設計在支架21與主機1之間具有操作間隔100，延伸架27上設有供人行走的踏板28，經絲從踏板28下方穿過并輸入主機1。

可以理解的，由于主機1上位于門圈組件的外周也有一定的操作空間，因此也可以不留操作間隔 100，讓經絲架 2更靠近主機 1。如果支架21僅一側設有經絲桿 23，則可以將沒有經絲桿23的那一側靠近主機1，也不需要留出操作間隔100。這樣能夠進一步縮短整機長度。

本技術專利信息：

申請號：CN202021129930.4

申請日：2020.06.17

公開（公告）號：CN213013268U

公開（公告）日：2021.04.20

IPC分類號：D03D37/00；D03D49/04