閥口袋焊接機組講解（八）

王仁龍 整理

（上接《塑料包裝》2021年第二期）

四、初次啟動和正常運行

4.1 初次啟動前：

① 再次檢查轉換線的安裝情況；

② 檢查所有基本調節項；

③ 檢查各臺電動機的轉向；

④ 檢查潤滑點；

⑤ 重新擰緊控制柜的端子（注意：重新擰緊端子時，必須切出轉換線以防重啟）；

⑥ 檢查氣動接頭和系統壓力；

⑦ 檢查進水接頭；

⑧ 檢查液壓接頭；

⑨ 檢查傳送皮帶、傳動鏈和傳動皮帶的張緊情況。

4.2 控制元件

4.2.1 控制柜上的控制元件：

1-目視顯示屏；2-啟動；3-停機；4-緊急停機；5-緊急停機復位；6-故障復位；7-預留；8-預留；9-USB接頭、以太網接頭插口。

4.2.2 放卷裝置的控制元件：

10-釋放制動器；11-手動操作傳動側/操作員側；12-放卷臂上/下移動；13-緊急停機。

4.2.3 Microstar打微孔裝置（可選項）的控制元件：

14-緊急停機。

4.2.4 裁切站的控制元件-操作員側：

15-預留；16-打孔裝置通/斷；17-打印標記操作通/斷，確認；18-停機；19-緊急停機；20-手動操作橫切刀；21-單獨微動；22-微動；23-針傳輸裝置初始位置。

4.2.5 裁切站的控制元件-傳動側：

25-預留；26-微動；27-單獨微動；28-手動操作橫切刀；29-緊急停機；30-停機；31-打印標記操作通/斷，確認；32-打孔裝置通/斷；33-取布輥前/后移動。

4.2.6 橫向進料機的控制元件：

35-緊急停機；36-微動；37-針傳輸裝置初始位置；38-噴射注油器-手動噴油（可選項）。

4.2.7 開底站的控制元件-傳動側：

40-微動；41-緊急停機；42-停機；43-印刷站的沖壓片/折疊條，I=降低，II=提升。

4.2.8 閥口條裝置的控制元件：

45-印刷站的沖壓片/折疊條，I=降低，II=提升；46-閥口條調節；47-微動；48-停機；49-緊急停機。

4.2.9 蓋貼片裝置的控制元件-操作員側：

50-提升壓力輥；51-微動；52-緊急停機。

4.2.10 蓋貼片裝置站的控制元件-傳動側：

55-緊急停機；56-微動；57-提升壓力輥。

4.2.11 出口的控制元件-傳動側和操作員側：

60-緊急停機；61-停機；62-微動；63-出空機器；64-調節蓋貼片；65-打印標記操作通/斷，確認；66-預留。

4.2.12 堆垛站的控制元件：

70-清除堆垛裝置；71-預留；72-堆垛條通/斷；73-停機；74-緊急停機。

4.3 啟動

① 接通裁切機維護裝置的壓縮空氣。風壓必須至少為6 bar；

② 填充回火回路；

③ 打開閥口條和蓋貼片裝置的冷卻水源；

④ 打開電源開關（在控制柜上）；

⑤ 關上所有的安全門，只有關上安全門，才能進行轉換線操作和進入微動模式，操作期間如果打開安全門，會使轉換線立即緊急停機；

⑥ 將物料輥放在放卷機架的放卷軸上。

4.3.1 填充回火回路：

必須在回火回路的水中添加廣譜殺菌劑以防藻類和淤泥生長，還要添加防腐劑阻止金屬腐蝕和氧氣消耗。

總填充量約為30升，添加量分別如下：

Varicid T（廣譜殺菌劑）：約0.25 kg

Varicid T 1+1（防腐劑）：約0.25 kg

4.3.2 啟動回火裝置：

顯示屏1顯示了裁切缸信息。

顯示屏 2顯示了金屬預熱板和吸氣/冷卻缸信息。

4.3.2.1 調節顯示屏1和2上的溫度：

① 用按鈕“OPTION”（3）選擇指示“℃”（4）（LED 亮）。

② 用按鈕“MODE”（5）選擇指示“SET1”（6）（LED 亮）。

③ 用箭頭按鈕（7）將溫度設成85℃。

④ 用按鈕“MODE”（5）選擇指示“TOL”（8）。

⑤ 用箭頭按鈕（7）將溫度設成5℃。

用箭頭按鈕（7）將金屬預熱板的溫度設成65℃；公差也為5℃。

按幾次“OPTION”按鈕（3），直到指示“℃”（4）發亮為止。這樣，回火裝置接受調節后的設置。

4.3.2.2 調節顯示屏1和2上的壓力：

① 用按鈕“OPTION”（3）選擇指示“P1”（9）（LED 亮）。

② 用按鈕“MODE”（5）選擇指示“ACT”（10）（LED亮），用箭頭按鈕（7）輸入“SET1”指示“ACT”（10）顯示的值。

③ 用按鈕“MODE”（5）選擇指示“SET1”（6）（LED亮），用箭頭按鈕（7）輸入“SET1”指示“ACT”（10）顯示的值。

④ 用按鈕“MODE”（5）選擇指示“TOL”（8）。

⑤ 用箭頭按鈕（7）選擇1 bar的壓力公差。

金屬預熱板的所有壓力監測值（顯示屏 2）的設定方式同裁切缸（顯示屏1）。

按幾次“OPTION”按鈕（3），直到指示“℃”（4）發亮為止。這樣，回火裝置接受調節后的設置。

4.3.2.3 調節流量：

注意：只有達到設定溫度（STE1）后才能調節流量（l/min）！

如果尚未達到設定溫度，顯示屏上出現“---”。

4.3.2.4 裁切缸的設置（顯示屏1）：

① 用按鈕“OPTION”（3）選擇指示“l/min”（11）（LED 亮）。

② 用按鈕“MODE”（5）選擇指示“ACT”（10）（LED亮）；指示值約為7-12 l/min。

③ 用按鈕“MODE”（5）選擇指示“SET1”（6）（LED亮），用箭頭按鈕（7）輸入“SET1”指示“ACT”（10）顯示的值。

④ 用按鈕“MODE”（5）選擇指示“TOL”（8）

⑤ 用箭頭按鈕（7）將流量公差調至5 l/min。

4.3.2.5 裁切缸的設置（顯示屏2）：

① 用按鈕“OPTION”（3）選擇指示“l/min”（11）（LED 亮）。

② 用按鈕“MODE”（5）選擇指示“ACT”（10）（LED亮）；指示值約為3-6 l/min。

③ 用按鈕“MODE”（5）選擇指示“SET1”（6）（LED亮），用箭頭按鈕（7）輸入“SET1”指示“ACT”（10）顯示的值。

④ 用按鈕“MODE”（5）選擇指示“TOL”（8）

⑤ 用箭頭按鈕（7）將流量公差調至3 l/min。

按幾次“OPTION”按鈕（3），直到指示“℃”（4）發亮為止。這樣，回火裝置接受調節后的設置。

4.3.2.6 公差差異：

指示“℃”（4）一直亮；

如果值超出設定公差，指示“TOL”（8）以及“℃”（4）、“P1”（9）或“l/min”（11）閃爍。另外，還會發出聲音信號。詳見零部件信息。

4.3.3 拉制網狀基材：

用手拉制網狀基材。

按下按鈕“Perforation off/on”（16）或（32）拉制連續長度的物料，收縮針輥。然后，拉制網狀基材后，再按下按鈕（16）或（32）將針輥移入操作位置。按下按鈕“Jog separate”（21）或（27）再按下按鈕“Jog”（22）或（26）后，牽引系統將網狀基材運至橫切切斷機的切刀。

按下按鈕“Knife”（20）或（28）裁切筒截面。

打開安全門，將筒截面從傾斜板上取下來。

設定閥口袋擬定規格，在目視顯示屏上輸入閥口袋主要規格（見“ad*starKON 60目視顯示屏”操作手冊）。

按下按鈕“Start”（2）啟動轉換線，將幾個筒截面送入機器。然后按下按鈕“Stop”（3）。機器上的筒截面被折疊成閥口袋，送至堆垛站。

將一個閥口袋從堆垛裝置上取下來進行檢查。目視檢查后，接著定位閥口條和蓋貼片。

須檢查下列部件，根據需要重新調節：

① 閥口條裝置；

② 閥口條焊接設備；

③ 折底站；

④ 蓋貼片裝置；

⑤ 蓋貼片焊接設備；

⑥ 閥口袋傳送系統。

4.3.4 接通加熱區：

在目視顯示屏上完成熱風焊設備暖風機打開及溫度設置工作（見“ad*starKON 60目視顯示屏”操作手冊）。

在回火回路完成金屬預熱板、吸氣/冷卻缸和裁切缸的投用及溫度設置工作。

4.4 操作

設置好轉換線后，就可開始生產。

按下按鈕“Start”（2）啟動轉換線。在目視顯示屏上輸入每分鐘制袋量（每分鐘最多循環60次）（見“ad*starKON 60目視顯示屏”操作手冊）。

4.4.1 安全門鏈條：

安全門鏈條共分五個區域。

如果這些分區有一扇門打開，就無法啟動轉換線。

一旦關上了安全門，就可啟動轉換線。

如果生產期間打開安全門，轉換線會停止運行，焊接設備移入預熱位置。

在顯示屏上，安全門以過程圖像發出信令（見“ad*starKON 60目視顯示屏”操作手冊）。

第1分區：裁切機

第2分區：開底站

第3分區：焊接設備-閥口條裝置

第4分區：折底站

第5分區：焊接設備-蓋貼片裝置

按下按鈕“Clear main machine”（63）選擇相關的安全門，出空主要機器。然后可用按鈕“Start”（2）啟動機器。

4.5 轉換線停止

若要停轉換線，按下按鈕“Stop”（3）、（18）、（30）、（42）、（61）或（73）。

只有在緊急情況下才能按下“Emergency stop（緊急停機）”按鈕。

通過目視顯示屏關掉暖風機，讓它們冷卻（鼓風機繼續運轉約10分鐘）。

最后，關掉電源開關。

五、潤滑和維護

注意對機械進行充分潤滑與維護的重要性。

全面記錄所有的潤滑與維護工作和所有的機器故障，注明相關運行小時數。

注意：開始潤滑和維護工作前，先要切出轉換線，防止重啟。

正確應用最合適的潤滑劑對于實現最大效率、消除運行故障作用極大。下面的圖包括經證明能對機器各零部件進行理想潤滑的潤滑劑。

只有在使用這些潤滑劑或證明具有同等效力的潤滑劑時，機器保修才有效。

注意：切勿混用不同的油或滑脂！

關于正確潤滑和維護的相關說明，銘牌或所附制造商資料中的信息具有優先權，通常必須遵照執行。

5.1 潤滑點

1-放卷裝置；2-主驅動器；3-裁切機；4-帶針傳輸裝置的間歇進料區；5-帶橡膠緩沖器的間歇進料區；6-帶Microtrans針墊的間歇進料區；7-開底站；8-連續進料區；9-閥口條裝置；10-折底站；11-蓋貼片裝置；12-堆垛裝置。

5.1.1 放卷裝置：

潤滑點 潤滑劑DIN 51502潤滑量 潤滑間隔安全卡盤滑脂 K 2 K-20 -每200小時加一次滑脂液壓裝置液壓油 HLP 32 -100小時后第一次換油，以后3000小時/至少每年換一次油

5.1.2 主驅動器：

潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔正齒輪電動機 傳動液 CLP 320 2.2升 每25000小時/至少每3年帶空心軸的螺旋斜齒輪 Enersyn HTX 68 BP HLP 32 0.6升 每25000小時/至少每 3年閥口條裝置萬向軸 滑脂 K 2 K-20 - 每400小時操作員側橫向接頭萬向軸 滑脂 K 2 K-20 - 每400小時縱向接頭萬向軸 滑脂 K 2 K-20 - 每400小時寬度調節機構滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每4000小時

5.1.3 裁切機：

潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔正齒輪電動機進口 傳動液 CLP 320 0.35升 每25000小時/至少每3年齒輪 滑脂 GP 00 G-20 每200小時加一次滑脂

5.1.4 帶針傳輸裝置的間歇進料系統：

潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔驅動器斜齒輪 傳動液 CLPPG 220 0.83升 每25000小時/至少每 3年傳動裝置滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每4000小時鏈條 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小時噴一次

5.1.5 帶橡膠緩沖器的間歇進料系統：

潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔驅動器斜齒輪 傳動液 CLPPG 220 0.83升 每 25000小時/至少每 3年傳動裝置滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每4000小時裝配架 縫紉機油ISO 粘度等級+40℃時 17-24- 初次啟動前，以后每6個月一次鏈條 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小時噴一次噴油器 硅油NM 1-350 - - 每周目視檢查一次

5.1.6 帶Microtrans針墊的間歇進料系統（可選項）：

潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔驅動器斜齒輪 傳動液 CLPPG 220 0.83升 每 25000小時/至少每 3年傳動裝置滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每4000小時裝配架 縫紉機油ISO 粘度等級+40℃時 17-24- 初次啟動前，以后每6個月一次鏈條 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小時噴一次

5.1.7 開底站：

潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔開底站導向球 滑脂 GP 00 G-20 - 每200小時加一次滑脂導向桿襯套 滑脂 GP 00 G-20 - 每200小時加一次滑脂

5.1.8 連續進料系統：

潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔驅動器斜齒輪 傳動液 CLP 320 0.3升 每25000小時/至少每 2-3年鏈條 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小時噴一次

5.1.9 閥口條裝置：

潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔操作員側旋轉接頭 滑脂 K 2 K-20 - 每400小時加一次滑脂中間軸承 滑脂 K 2 K-20 - 每400小時加一次滑脂裁切缸法蘭滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小時加一次滑脂吸氣/冷卻缸法蘭滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小時加一次滑脂暖風機托架滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小時加一次滑脂鏈條 Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小時噴一次齒輪滑脂 GP 00 G-20 - 每200小時加一次滑脂

5.1.10 開底站：

潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔導向桿襯套 滑脂 GP 00 G-20 - 每200小時加一次滑脂

5.1.11 蓋貼片裝置：

潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔操作員側和傳動側的旋轉接頭 滑脂 K 2 K-20 - 每400小時加一次滑脂中間軸承滑脂 K 2 K-20 - 每400小時加一次滑脂操作員側和傳動側的刀軸法蘭滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小時加一次滑脂吸氣/冷卻缸法蘭滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小時加一次滑脂暖風機托架滑脂加注嘴 滑脂 K 2 K-20 - 每200小時加一次滑脂鏈條Castrol Viscogen KL 23 Castrol - - 每200小時噴一次齒輪Kluberplex GE 11-680 Kluber - - 每200小時加一次滑脂

5.1.12 堆垛裝置：

潤滑點 潤滑劑 DIN 51502 潤滑量 潤滑間隔電動機正齒輪 傳動液 CLP 320 0.7升 每25000小時/至少線 3年一次

5.2 潤滑表

5.2.1 油：

?

5.2.2 滑脂：

?

5.3 維護工作

注意：必須在機器停機時才能進行維護！

5.3.1 打孔裝置：

每次轉換線停止時，須用壓縮空氣吹凈打孔裝置針輥上的編織布條和層壓殘留物。

5.3.2 沖孔裝置：

如果沖孔裝置切盤（1）磨損，須更換。

約將刀模襯套（2）打磨掉0.1 mm。

注意：更換磁鐵時，必須使用正宗的指旋螺釘（3）M6X55！否則會損壞磁鐵！

5.3.3 橫切切斷機：

注意：在切刀區開展修理工作時，須切斷供電、供氣！

放空壓縮空氣儲罐！

如果沒有正確裁切編織布，須將切刀（4）轉動一個位置或進行更換。

擰下螺釘（1）

拆下蓋子（2）

擰下螺釘（3）。

將切刀（4）轉一個位置。

切刀（4）可用五次。

重新擰緊螺釘（3）。

重新裝上蓋子（2）及螺釘（1）。

如果止擋緩沖器（5）磨損，切刀（4）移出限位開關外后永久停下來。

如果止擋緩沖器（5）磨損，須進行更換。

5.3.4 釘針設備：

5.3.4.1 鏈條：

每運行200小時對釘針設備的鏈條張力進行一次檢查并根據需要重新調節。

5.3.4.2 釘針缸：

如果釘針缸（3）的連接件（2）的壓力件（1）失去或發生硬磨損，進行更換。

5.3.4.3 針固定座：

檢查針固定座機械系統是否輕松移動。為便于接近，拆下傾斜板。

更換有缺陷或移動有困難的針固定座。

5.3.4.4 釘：

注意：為防止機械系統臟污，不要給針（4）上滑脂！

如果針斷裂、變鈍或彎曲，按下列方式進行更換：

按下按鈕“Jog”（36）或（40）將針固定座移到可接近位置。

將針座（5）及粘合針（4）旋出沖頭（6）。

加熱針座（5），用沖孔器收縮針（4）。

用Loctite 638給針座（5）中的新針（4）上膠。針（4）必須伸出針固定座9.5 mm（A）。

膠合后，清理針座（5）上針（4）周圍區域的殘膠！

將膠合針（4）及針座（5）固定在沖頭（6）內。

5.3.5 更換橡膠緩沖器（可選項）：

按下按鈕“Pin transport”（37），將橡膠緩沖器底座移入張緊位置。

將螺絲起子（1）推入橡膠緩沖器（2）與環形磁鐵（3）之間，頂起環形磁鐵（3）。

先在底座（5）中插入一個新橡膠緩沖器，然后再插入環形磁鐵（3）。

如果更換底座（5），必須重新調節螺栓高度。

5.3.6 更換Microtrans針墊（可選項）：

按下按鈕“Pin transport”（37），將針墊底座移入張緊位置。

將螺絲起子（1）推入底座（2）的凹槽中，頂起環形磁鐵（3）。

先在底座（5）中插入一個新Microtrans針墊（3），然后再插入環形磁鐵（3）。

如果更換底座（5），必須重新調節螺栓（4）高度。

5.3.7 開底設備：

5.3.7.1 吸杯：

如果編織布粗糙，會使吸杯較快磨損或變形。根據需要進行更換。

5.3.7.2 沖壓片：

檢查沖壓片距真空吸氣臺的距離，根據需要調節。

5.3.8 連續進料系統：

鏈條：

每運行200小時張緊一次連續進料系統的鏈條。

如果磁鐵（1）損壞，必須更換，然后用扭矩扳手施以5Nm的扭矩固定。

5.3.9 熱風焊接設備：

更換加熱筒：

如果加熱筒有缺陷，按照下列方式進行更換：

擰下暖風機（2）支架上的螺釘（1）。

取下暖風機（2）。

擰下螺釘（3），拆保護蓋（4）。

拆墊圈（5）和Meccanit管子（6）。

將加熱筒（7）直接從插塞接頭上拉出來。

注意：不要扭曲或傾斜加熱筒（7）！

插入新加熱筒。凹槽必須向下（向著暖風機底座）。

重新插入墊圈（5）Meccanit管子（6）。

裝配保護蓋（4）及螺釘（3）。

裝配暖風機（2）。

（未完待續，下轉本刊2021年第四期）