盧 祥
浙江杭鉆機械制造股份有限公司 浙江 杭州 310016
機械制造業是推動一個國家綜合國力提升的關鍵行業,是我國國民經濟發展的支柱型產業,其與我國經濟社會發展相輔相成、相互促進。在機械制造中,生產過程屬于“骨架”,而加工工藝則是“靈魂”,可見二者對于機械制造的重要性。評判機械制造行業以及衡量我國工業化標準的重要依據就是機械制造生產過程是否科學以及加工工藝是否先進。
2.1 生產類型 機械制造涉及社會生產和經濟發展中的各個行業,尤其是各類機械制造產品,在人們的實際生產和生活中廣泛應用,結合不同行業中對機械制造生產規模以及市場需求定位的不同,通常將其生產類型劃分為單件、批量和大批量生產等方式。顧名思義,單件生產的規模較小且市場份額較少,通常用于生產難以運輸且難以重復生產的重型產品,而且此類產品的生產制造過程需要消耗大量的材料和能源、成本較高。批量生產則是目前常用的生產方式,通過對產品和生產方式的周期性更新來提升生產質量。
2.2 生產流程 所謂生產流程就是將原材料或半成品加工為成品的過程,生產流程的制定需要符合實際情況,通常可以分為基礎工作、生產工作以及后期工作等流程。所謂基礎工作就是開展產品設計以及制定產品計劃等準備工作,結合產品設計圖紙和加工要求等選擇與采購所需原材料。實際生產就是對原材料或半成品的生產和組裝過程,而后期工作就是對產品開展質檢、包裝和運輸、銷售等環節。
2.3 具體生產流程 一是產品設計。在此生產流程中應結合市場需求和發展趨勢開展,還要綜合考慮技術發展和成本等因素,在保證質量并符合市場發展要求的基礎上,盡量降低成本,還要加快技術的更新換代,保證與時俱進。
二是設計審核。正是由于產品設計直接決定產品的核心競爭力以及產品所占市場份額,因此在產品設計之后要對其經濟性、環保性、創新性以及可行性等開展審核檢驗,確保基于設計要求生產的產品具有穩定的性能、合適的價格和經濟環保等特點。
三是零件加工。結合設計要求,為了保證產品質量,需要做好對零件加工質量的管控,保證所用原材料的質量和零件的尺寸等符合產品設計要求,在此環節中還包括制造毛坯、后續產品的美觀和包裝等內容。
四是產品檢測。在產品加工完成并出廠流入市場之前,需要通過產品檢測來保證其規格和性能等達標,保證用戶利益以及自身市場口碑,關系到機械制造企業與行業能否持續健康發展。
3.1 加工工藝流程 機械制造加工工藝流程在不同企業中有所不同,在企業內部需要提前制定包括加工時間、線路、設備和產品檢驗在內的工藝流程并進行審批,具體地說,其中的基本操作流程有零件的安裝、工位和走刀等內容,經過加工工藝流程中的機械加工、熱處理、零件加工以及組裝等對產品的規格、相對位置和性能加以改變形成成品或半成品,最后經過再加工來確保符合生產工藝要求,并且滿足市場上對于產品尺寸和形狀等外觀要求,有助于加快生產進度。同時還要結合工件的規格、數量和精度要求等,結合經驗對工藝流程加以優化調整以提升生產效率,這也促進工藝流程更加成熟并保證產品獲得市場認可,進而可以作為企業的標準生產工藝流程。
3.2 加工工藝流程的影響因素 質量是影響機械制造產品的關鍵,為此在加工過程中最為重要的就是要保證原材料的質量,然后結合圖紙設計要求完美復原零件,保證零件生產質量。此外是效率因素,在加工過程中通過先進工藝的應用,在規定時間內更多地生產零件并保證產品的尺寸、精度、表面粗糙度等達標,減少材料浪費,盡量符合環保要求等,提升生產效率和經濟效益。最后是經驗因素,通過實際生產不斷總結經驗用于生產指導,有助于提升生產效率。通過人工方式不斷完善經驗和工藝流程,全方位和多角度考察生產工藝流程和生產線路,改進設計和生產方案等。
3.3 機械加工設備 機械加工設備是決定產品品質和加工效果的關鍵,在選擇設備時,需要結合企業實力和產品需求量、生產規模、產品的原料和工期等因素,不僅要保證所選擇機床設備可以加工所需要的零件,而且要保證其加工精度達標。目前比較常用且先進的數控機床,具有較高的加工精度和生產效率,但是同時也對生產操作人員的專業水平要求較高。在目前各項科技快速發展的形勢下,更多先進設備和技術應用其中,顯著提升機械加工作業效率并降低成本,進而提升企業經濟效益和市場競爭力水平。
現代社會下電子技術和自動化控制技術等快速發展并廣泛應用,在機械制造行業中的應用逐漸深入,推動此機械制造技術向智能化、精密化和數字化等方向發展。在確定基本生產流程的前提下,通過電子系統的應用加以自動調控,實現生產效率的提升和人工作業強度的大幅度的降低,更可以實現超高精密要求的特裝加工和納米工程等加工需求,推進我國機械制造技術的飛躍,推進我國經濟社會的飛速發展。
目前隨著我國工業生產水平的不斷提高,機械制造業在其中的作用更為突出和關鍵,基于產業發展和時代發展的要求,更需要機械制造業不斷發展來滿足市場和行業發展、國家未來發展需求。