“十三五”時期我國機械工業部分核心零部件解決“卡脖子”問題

2021年2月24日，記者從2020年全年機械工業經濟運行形勢信息發布會上獲悉，“十三五”時期，我國機械工業堅持創新驅動發展戰略，行業技術創新體系進一步完善。我國機械工業攻克了一批制約行業發展的基礎共性技術，在可靠性技術、試驗驗證技術、基礎工藝技術等方面取得了一批重要成果。企業智能化發展的內生動力增強，數字化制造已在機械各領域大范圍推廣應用。

研發體系建設加速 重大裝備有新突破

中國機械工業聯合會執行副會長陳斌介紹，2016—2020年，共分3批批準建設機械工業工程研究中心和重點實驗室48家，其中，工程研究中心24家，重點實驗室23家，創新中心1家。

截至2020年底，已掛牌運行和正在籌建的創新平臺有241家，其中，工程研究中心129家，重點實驗室111家，創新中心1家。通過持續的發展，這些創新平臺已在核心基礎零部件制造、成形加工裝備制造、工業機器人檢測等方面取得了突破性進展。

2020年，機械工業中，戰略性新興產業相關行業合計實現營業收入17.16萬億元，同比增長5.08%;實現利潤總額1.13萬億元，同比增長13.07%。

“戰略性新興產業營業收入和利潤總額同比增速均高于同期機械工業平均增速，分別向上拉動行業收入和利潤增長3.8和9.8個百分點，對全行業實現較快恢復發揮積極的帶動作用。”陳斌指出，機械工業戰略性新興產業相關行業在全行業中的占比持續提升，2020年營業收入和利潤總額占比分別為75.1%和76.95%，比2018年（可比口徑最早年份）分別提高2.93和7.54個百分點。

在創新驅動戰略推動下，一批具有較高技術含量的重大技術裝備實現突破發展。

自主設計建造的三代核電“華龍一號”全球首堆——福清核電5號機組成功并網發電，核心零部件全部實現國產制造。裝機總容量達1 600萬kW的白鶴灘水電站為目前世界上在建規模最大、單機容量最大的水電站，水電站的設備制造全部實現國產化。

昌吉-古泉±1 100 kV特高壓直流輸電工程雙極全壓通電成功，張北可再生能源±500 kV柔性直流電網投運，標志著我國特高壓直流輸電成套設備和柔性直流電網已居國際領先水平。中海油惠州石化120萬t/a乙烯裝置一次試車成功，其關鍵設備乙烯三機（裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機）全部由國內企業制造。

工程機械實現了掘進機械整機系統集成技術的產業化應用，15 m及以上超大直徑泥水盾構和超小直徑（≤4.5 m）盾構實現了施工應用。

一批基礎共性技術取得突破

若干關鍵零部件實現國產化

“我國攻克了一批制約行業發展的基礎共性技術，在可靠性技術、試驗驗證技術、基礎工藝技術等方面取得了一批重要成果，有效推動了機械裝備及配套零部件的性能、質量水平的提升。”陳斌說，突破了大型升船機復雜系統可靠性多元評價方法與長壽命高可靠服役策略、大模數重型齒條制造技術與壽命評價、升船機可靠性評價準則與工程驗證技術，有力支撐了三峽和向家壩兩大世界級升船機安全可靠運行;掌握了大型復雜復合材料構件數字化柔性高效精確成形關鍵技術、復雜鑄件無模復合成形制造關鍵技術。

在國家“強基”工程的引導和市場需求的拉動下，一批具有自主知識產權的關鍵零部件實現了技術和規模應用的重大突破，部分核心零部件“卡脖子”問題有所緩解。

“工程機械、大型鍛壓機械用高壓、數字液壓元件和系統，農業機械用靜液壓驅動系統等一批高端液壓產品研發、生產取得重大突破。高端核級密封件系列產品實現了世界上最低的泄漏率和最高的安全水平。”陳斌指出，三峽升船機提升系統、海洋平臺齒輪齒條升降傳動裝置、200 km/h級高速客運機車和重載貨運機車齒輪傳動裝置等高端齒輪產品已經基本滿足配套需求。

近年來，國家和全社會逐步加大對基礎制造裝備的重視程度，不斷推動高檔數控機床及基礎制造裝備科研創新能力和核心競爭力的提升。

“十三五”期間，以高精高效五軸加工中心、超重型數控機床、大型壓力機等為代表的創新成果逐步進入重要用戶行業，航空航天、電力、汽車、船舶制造等領域的裝備供給能力提升明顯。

高檔數控機床“平均故障間隔時間（MTBF）”實現了從500 h到1 600 h的艱難跨越，部分達到國際先進的2 000 h;精度整體提高20%。我國主持修訂的“S試件”國際標準已獲國際標準化組織（ISO）批準并正式發布，實現了我國在高檔數控機床檢測領域國際標準“零”的突破。

智能制造發展迅速 綠色發展漸成共識

“‘十三五期間，企業智能化發展的內生動力增強，數字化制造已在機械各領域大范圍推廣應用。”陳斌表示。

工程機械骨干企業相繼構建了自身的數字化研發體系、管理體系和服務體系，推動了研發、管理與服務的升級。部分農機企業通過應用管材激光切割機、焊接機器人、環保涂裝生產線等先進設備，提高了加工制造能力，保證了產品一致性。

在鑄造行業，很多規模以上企業已采用自動化生產線，部分企業建成了數字化生產車間，少數企業走在了智能鑄造領域的前沿，如發動機缸體數字化車間、砂型3D打印智能工廠等。

“在用戶的個性化需求、降本增效、提高盈利的期望驅動下，一批機械企業緊抓發展機遇，向‘產品+服務的方向發展，提供越來越多的高附加值服務，工業設計、融資租賃、節能服務、信息技術服務等生產性服務業逐步壯大。”陳斌說，工程機械重點企業大力推進由工程機械到“工程機械+”的轉型，向主機、服務、配件、租賃、大修等全方位價值鏈經營轉變。電工電器行業部分骨干企業憑借長期專注技術研發能力和完善的產品鏈優勢，整合設計、研發、制造等資源，提供一體化產品解決方案和工程服務，積極開展國內外的EPC工程承包項目。

“十三五”規劃實施以來，隨著綠色發展理念逐漸深入人心，綠色制造在機械行業得到積極推廣，取得了顯著成效。

中國機械工業聯合會重點聯系企業統計數據顯示，機械行業萬元產值綜合能耗由2015年的0.029 9 t標準煤下降到2019年的0.019 6 t標準煤，下降幅度達34.45%。一批風機、泵、壓縮機等制造企業大力開發節能產品，面向工業各領域通用機械產品存量市場，采用租賃、合同能源管理等多種方式對在用高耗能產品進行節能改造，提供節能減排系統解決方案。內燃機整機再制造企業已形成具有特色的發展模式，尤其是部分試點示范企業持續投入，使再制造產業規模不斷擴大，初步形成了高效的回收體系和運營模式。

（來源：科技日報）