降低鍛造成本從基層開始

文/王晶森·上海蔚來汽車有限公司

鍛造是把簡單截面的材料通過壓力和模具的作用，致塑性變形，得到相對復雜形狀零件的方法。在變形過程中，伴隨著力的傳遞和熱交換，消耗能源和模具壽命。鍛壓機和加熱爐的高能耗以及有限的模具壽命是鍛造工藝的特點。為了得到更好的經濟效益，企業都在尋找降低成本的方法，多數適合制造業降成本的方法也都可以用在鍛造生產中，我把理論的方法通過實踐，總結幾種行之有效的量化的目視管理的辦法，以競賽的形式融入到平時的生產中，為工廠管理者提供參考，也可以用來考核生產中的KPI。

提高生產節拍的競賽

用每班生產多少或每天生產多少來衡量產能，這樣的理解不科學而且很抽象，不足以很好的量化到生產中。節拍要深入人心，在成員中普及成本意識，把有效的利用時間作為第一生產力，建議使用“秒”作為度量單位，見表1。

小結：量化后的生產節拍更容易讓人理解，有目標的暗示和激勵，并用當前的時間度量，根據當前的操作進行優化，哪里做得好或哪里做得不足形成對比，想辦法提高勞動生產率，不同周期之間也會有對比。節拍在生產線確定后基本不會有實質的改變，沒有設備投入和優化不可能從20 秒直接優化成3 秒，通過這種不同周期之間的競賽，使節拍處在最優的水平，避免對當前的節拍有浪費。對達到理想目標值的予以獎勵，可以調動生產積極性。

減少廢品率的競賽

廢品是生產中可以量化的數值，這個百分比也很容易度量生產中的浪費,用生產廢品的數量比生產的總數就得到廢品率，以百分比為單位，見表2。

表1 節拍

表2 廢品率

小結：降低廢品率就是提高成品率，鼓勵生產者降低廢品，也減少了對原材料、能源和模具的消耗，對整個生產體系有重要意義。在成熟的鍛造工藝中，多數廢品是由磕碰傷、氧化皮、夾渣造成的，很多都是可以人為避免的。

減少換模時間的競賽

在成本計算中把換模時間稱為setup time，這個時間消耗的是加熱的能源，一定比例的設備小時費和大于批量生產的人員消耗，首件認可后的生產線才允許批量生產，通常換模需要調整鍛造設備和模具的時間是30 分鐘～120 分鐘，快速換模也就降低了生產成本。在每個生產周期中，幾乎都會遇到換線或換模具的情況，因此用時間度量換線有實際意義，以分為單位，見表3。

表3 換模時間

小結：節約換模時間換來的是生產的時間，換模是生產中不可避免的，生產管理者希望在有效的時間內做更多的零件，達成更多的經濟效益，快速換模就可以作為某個周期內的KPI，很多企業忽略了這方面的考慮。管理者通過這種方法可以發現生產中的問題，有效利用和調整資源，優化生產中的各種要素。

停線時間的競賽

生產線不可能一直運行，除了要進行必要的換模外，還有很多影響停線的因素，如設備維護、更換備件、能源供應不足、輔料供應不足等，停線浪費了設備的固定成本和人力成本，可以把停線時間作為考核的一項指標，以分為單位，見表4。

表4 停機時間

小結：停線時間越少，說明對設備的利用率越高，在有效的時間內做了更多的零件，提升了效率，也就降低了生產成本。

降低庫存的競賽

精益生產的理念要求制品、庫存、在途產品的總和數量越少越好，以件數為單位，見表5。

表5 庫存

小結：庫存即負債，降低庫存減少了企業的資金占用，優化企業現金流，也是一種不錯的手段。

模具壽命的競賽

模具分攤費用也影響著鍛造成本，人為因素對模具壽命的影響至少是20%，熟練的操作工可以提高模具壽命，所以，我們也可以用模具壽命作為考核生產團隊在某一個周期的KPI，以件數為單位，見表6。

小結：模具分攤費，即模具費用比壽命，壽命延長模具分攤就減少。延長模具壽命是鍛造生產中不能回避的話題。管理者可以通過不同周期的對比發現延長模具壽命的有效方法并推廣，總結出適合自己企業的經驗。

戰力指數：★★★★☆降魔圣典：《千金方》來將通名：瘟毒御敵神兵：千金葦莖湯上榜理由：主張傳染病雖不能消除，但是完全可以預防

表6 模具壽命

以上六種方法，拋磚引玉，企業還可以根據需要制定一些獨特的方法，如能源利用率、人員利用率等。把上面的表格匯總到一起，用電子看板的方式懸掛在生產線，如表7 所示。

結束語

本文介紹的管理方法是把成本因素融入到看板中，把成本的理念推廣到生產實踐中，擴大基層對于成本的理解，達到控制和優化成本的目的。這些最基本的因素決定了產品的生產成本，企業不僅要計算出自己的數據，還應該向生產力水平高的競爭對手學習，向有經驗的設備供應商學習，找到降低自己成本的方法，取得更好的經濟效益。

表7 匯總表格