山西晨輝：立足當下，著眼未來

文/方婷·FM 記者

近年來，中國的經濟發展已由高速增長階段逐步轉入高質量發展階段，個性化、定制化的服務型制造企業得到迅速成長。在鍛造行業中，不僅鍛造加工設備技術快速發展，配套的鍛造輔助設備在生產和研發水平上也得到了質的飛躍。本期《鍛造與沖壓》雜志有幸采訪到專業生產鍛造操作機、鍛造裝取料機、輾環機的山西晨輝鍛壓設備制造股份有限公司(以下簡稱“山西晨輝”)。董事長喬溫泉先生為我們講述了最新鍛造輔助設備的技術發展。

盡心盡責，穩步前行

“我從1990 年畢業于四川大學金屬材料系鑄造專業后，就職于原忻州機床廠，一直從事鍛造操作機和裝取料機的研發、設計和生產管理。從2004 年企業改制后主持管理山西晨輝的全面工作至今，17 年來使山西晨輝由最初的小規模生產到現在的服務型制造企業，產品品種由單一逐步發展成為多品種、系列化。主要系列產品有鍛造機器人；無軌鍛造操作機、有軌鍛造操作機；無軌鍛造裝取料機、有軌鍛造裝取料機；熱處理裝取料機；立式、臥式輾環(筒)機等。產品主要服務于鍛造企業，年產能可達200 臺/套。

“公司于2014 年初實現了異地搬遷升級改造，啟動新增‘200t 鍛造操作機、60t 無軌鍛造操作機、裝取料機生產線’項目，2014 年底項目一期建成并正式投產。2018 年啟動二期‘大噸位智能型鍛造操作科技成果轉化’項目建設，將操作機的裝載能力提升到200t，取料機的裝載能力提升到50t。2020 年伊萊特能源裝備股份有限公司訂制200t 鍛造操作機、50t 鍛造操作機、40t 熱處理裝取料機，江陰市恒潤環鍛有限公司、如皋市宏茂鑄鋼有限公司50t 裝取料機等的順利交付，再一次證明我們的產品是很受國內大型鍛造企業認可的。”提及這些年山西晨輝的發展，喬溫泉欣慰的說。

“公司跨越式的飛躍是我們付出努力的結果，在接下來的發展道路上，我們將結合公司的技術優勢積極引進國外先進技術對所生產的機械設備進行全面的技術改造。同時聘請高等院校知名教授、學者來廠調研指導、共同研發創新，力爭將現有產品合理化、精細化、標準化的同時擴寬思路，盡早實現鍛造生產線全方位配套生產。”

以人為本，技術創新

技術創新是企業發展的核心，也是企業賴以生存的根本，對于山西晨輝技術研發這塊，喬溫泉自信的說：“我本身就是技術出身，從2004 年企業改制后，也一直親自參與研發產品的設計工作。我們清楚的認識到，在當前的市場環境下，只有深挖潛力、苦練內功，不斷進行技術創新，才能在市場狹縫中求得生存。

鍛造裝取料機

“公司現有技術中心800 平方米，分設三個工作室，主要研發人員29 人。公司每年都會從銷售收入中提取不少于5%的經費用作研發經費，提取其中的1/4 資金設立專戶，專款專用、年度員工工作總結大會進行員工創新獎勵。凡得到創新獎勵的員工優先增加工資待遇；提撥中層領導時，優先創新獎員工；對優秀研發人員，優先進修學習、優先技術職稱等級晉升等等；并利用公司員工大會、園地、宣傳欄進行經常性的表彰宣傳。

“公司于2015 年成立‘市級企業技術中心’，2017 年初又建成忻州市首家‘專家工作站’，2018年申報成為‘山西省高新技術企業’和山西機械工程協會會員單位，同年又成立了‘山西省科協創新驅動學會服務站’，2020 年申報成為山西省專精特新企業。

輾環機

鍛造操作機

“我們在技術研發中不斷前進，在技術創新中不斷進步，先后立項完成了‘無軌鍛造操作機’、‘無軌鍛造裝取料機’、‘大噸位智能型鍛造操作機’等多個項目的研發工作，獲得了省、市的技改扶持資金，因產品均為自主研發，屬非標產品，所以我們申報了專利，目前已擁有專利22 項，在審專利9 項。同時我們還開展了與高校合作研發、招聘高技能人才、引進新工藝、新設備等方法更好的適應于市場需求與世界接軌。

降本增效，成績卓越

對于如何提高客戶滿意度和提升企業競爭實力，喬溫泉介紹說：“面對日趨激烈競爭的市場環境，想要獲得持續性的發展與盈利，必須要做好開源節流，做好成本控制，優化成本結構，所以降本增效對于企業發展有著重要的戰略意義：

“⑴在新產品設計過程中，我們做好定制化與通用化的平衡，不盲目的根據少眾客戶開發差異化產品，綜合考慮產品的市場需求量，盡可能的產品通用化，根據既定的產品模塊進行不同的組合，運用小批量的生產模式，保證在實現產品功能的情況下做到成本最低化。

“⑵公司與服務協作單位進行技術共享，并與相關院校達成相互服務扶持協議，引進先進的技術、設備，培訓優秀人才，積極創新，研發制造出有競爭力的產品。同時加大對各企業的服務，根據其現場以及加工生產的實際要求進行布局、選型、設計、生產可夾持0.5t ～200t 的輔機來配套各種類型的快鍛壓機和加熱爐；并根據發展要求，對其現有的壓機、操作取料輔機進行改造升級等多項服務，來緊密聯系供應鏈、產業鏈中的上下游企業。

“⑶明確降本目標，加大降本力度，積極拓展服務、供應鏈，進一步組織開展零部件價格核算與調整，梳理量大、面廣的零部件，實行多方比對，最終確定最低價購買，達到降本增效的目的。

“⑷為了做好供應鏈管理和維護工作，公司訂制了ERP 上云服務管理系統。通過內部ERP 生產管理運行系統，結合網絡、微信、郵件、招投標等外部溝通方式建立與上下游企業的直接聯系，迅速、準確地了解彼此的需求。加強與上下游服務企業的信息互通與銜接，做好設備和相關配套件進出廠的往來物流運輸合理調配，切實降低物流費用。

“⑸完善生產工藝，逐步實現智能制造，結合生產與市場需求實際情況，優化生產工藝布局，利用信息化技術制定生產計劃與完工進度、關鍵工藝路線、產品質量檢驗等數字化車間實施計劃，合理調配，對于工序多、時間長的采用服務單位外包的方式，大大提高了生產時效。

重載機械手

“⑹公司根據自身實際情況制定了管理體系：完備的供應、倉儲、生產制造管理體系；全面的檢驗、試驗、控制質量管理體系；精細的研發、試制、標準化技術管理體系和全方位的銷售、售后網絡服務體系。新的管理理念實現了管理過程更加優化、管理職責更加明確、管理標準更加精細，這將極大的提升管理效能。

“通過以上措施的實施，公司的整體業務工期縮短20%，并按期交付了多項銷售訂單，200t 鍛造操作機和50t 裝取料機正式上線運行生產，標志著生產能力邁上了新的臺階，填補了該行業的空白。”

緊盯市場，開拓進取

對于未來，喬溫泉坦言道：“目前公司設計研發水平已相當成熟，明年我們會根據全國鍛造業的發展方向，在原有產品技術水平上，把技術質量提升一個新高度，制定如下發展經營戰略：

“⑴逐漸實現智能制造是我們的長遠目標，因為這是一種可以讓企業在研發、生產、管理、服務等方面變得更加‘聰明’的生產方法，分階段、持續性地實施智能化轉型。分階段且持續性的獲取智能制造要素，建立、完善、擴展企業在研發設計、生產制造、物流倉儲、訂單獲取、產品服務等各個環節的智能制造能力。

“⑵升級生產管理系統，全力推進兩化深度融合。將現有產品合理化、精細化、標準化的同時改變經營戰略，擴寬思路，將主要精力放到自身核心競爭力的提高上，將非核心業務環節外包。構建成以自身為核心節點的服務型制造供應鏈網絡，從而獲得資源配置效率的提高。

“⑶與高校合作引進專業人才，洽談合作研發，以緩解人才緊缺，提高整體研發水平。

“⑷繼續拓寬經營范圍，盡早實現鍛造設備的全方位配套生產，突破鍛造輔機進口的局面，走出國門，走向世界。”

結束語

經過多年的摸爬滾打，山西晨輝的品牌已經站穩腳跟，站在了國內鍛造輔機生產廠家的前沿。產品因結實耐用，承重能力強得到業界用戶的認可，企業始終堅持把“創新驅動、強化基礎、智能轉型、綠色發展”作為發展理念，結合自身發展情況，逐步實現智能制造生產體系，全力打造創新型服務制造企業。

采訪結束時，喬溫泉談到：“在鍛造行業中，工業機器人可以為企業提供穩定、可靠、廉價的智力和體力服務而被制造企業愈發重視，掀起了新一輪的研發新潮。下一步我們將在已有的小型工業機器人基礎上繼續研發智能重載機器人，以適應鍛造業智能化的生產需要。在未來的發展進程中我們也要憑借著互聯網、大數據、人工智能新一代信息技術，推動自身以及周邊產業分工協作與服務融合進一步深化，在制造業服務化的快速提升中做出更大的貢獻。”