化工工藝中常見的節能降耗技術

李風蓮

河北峰煤焦化有限公司 河北 邯鄲 056202

前言

新時代的到來,使人們的生產、生活發生了翻天覆地的變化,人們生活水平大幅提升。但對環境與資源的破壞、損耗呈現逐年上升的趨勢,尤其是在化工生產過程中。化工企業若想獲得持續發展,不僅要提升生產效率,還應注重環保、節能等方面需求,才能避免對環境造成嚴重破壞,阻止環境繼續惡化,節省資源與能源。

一、化工工藝中使用節能降耗技術重要價值

隨著社會與時代的進步,人們生活、生產等眾多方式都發生了翻天覆地的巨大變化,人們也開始對物質生活提出了更高要求。為滿足人們多元化需求,化工工藝開始變得更加復雜,從而消耗更多資源與能源。但這種情況不僅會造成大量資源、能源的浪費,同時也會對人們的生存環境、自然環境造成嚴重污染,這便會給人們的生活產生嚴重影響與危害。因此通過積極使用節能降耗技術,不僅可以加強化工工藝效率,同時還能減少資源浪費,提升資源與能源的利用效果,保護人們的生存環境,使人們不僅獲得更好的物質生活,同時還可以享受健康、安全、舒適的生活環境與自然環境。

二、化工工藝中常見的節能降耗技術

(一)加強化工生產中綜合能耗控制力度。為增強綜合能耗控制效果,可對化工工藝反應條件進行改善。第一,減少化學生產反應受到的外部壓力,利用科學計算的方式,充分掌握化工生產反應壓力生成的主要部位,在確保化學反應穩定的同時,還可有效減少輸送反應物過程電機拖動系統產生的綜合能耗量,尤其對于氣態反應物壓縮功耗來說,進而提升節能效果,大幅減少能源消耗。第二,若反應物能夠在環境條件內完成正常反應,企業可對反應溫度進行控制與優化,達到減少吸熱反應溫度的效果。第三,對反應過程可能出現的副反應進行有效抑制。通過這樣的方式可使化學反應轉化效率獲得大幅提升,從而減少能量消耗,盡可能減少產品分離能耗。

(二)積極使用新工藝、新技術、新設備。為大幅減少化工工藝中消耗的能源與資源,化工企業應積極使用生產新工藝、新設備與新技術。為有效提升生產工藝整體利用效率,應結合化學反應實際特征,使用更加合理、先進的生產工藝。為加強化工生產過程的綜合效益,還應對生產工藝進行持續優化。在實際生產過程中應盡可能使用能源轉換率較高、操作便利等相關工藝,避免切換間歇式生產過程時出現能源浪費情況。與此同時,還應對換熱器、空冷器、換熱器等系統與電氣設備進行持續優化,使設備運行過程消耗的綜合能耗獲得降低。

(三)減少生產過程的綜合動力能耗。化工工藝過程內,為盡可能減少能耗,應使用技術支撐。企業應從生產全過程入手,達到減少動力消耗的效果。第一,利用變頻節能對速度進行調整。通過這樣的方式可有效減少機電拖動系統產生的電能消耗,這也是眾多化工企業經常使用的方式,化學反應過程中,企業經常會遇到靜態調節閥門問題,可對調速方案進行一定改善,確保輸入間能與拖動系統有效輸出,確保其處于良好動態平衡狀態中。因此企業應從根源上進行改善,確保在工頻狀態基礎上運行拖動系統,從而減少系統反應,避免發生電能浪費情況。第二,對供熱系統進行改善與優化。該部分主要針對供熱系統,應對供熱系統進行調整與優化。企業應用于突破傳統中單套裝置的緊固,逐漸滿足整體優化的需求,使配置目的盡早實現。化工企業應對不同化學反應需要的溫度條件、熱能條件進行全面分析,使供熱配置更加合理,提升匹配準確性。通過使不同裝置聯合運行,拓展運行范圍,獲取反應冷處理效果,進一步提升熱源轉化程度,使其獲得優化,達到提升熱能資源優化效果的目的。第三,積極采用水資源回收利用技術。通過在實際生產中使用這種技術,可有效加強化工產品的綜合效益。化工工藝生產中,應對水資源進行更好的綜合處理,確保水充分滿足排放標準后再進行排放。與此同時,利用相關資源時,還可綜合回收并利用余能。

(四)提升化工生產管理水平。化工企業應構建更加完善的節能生產管理責任制度與崗位責任制度,使責任充分落實在每一個人身上。構建與完善節能制度過程中,應列出相關條例,規范各類設備、操作的正確流程,從而減少能源消耗,形成獎懲制度。與此同時,還應使檢修維護制度與能量計量方式更加完善,使化工能耗獲得大幅降低。

(五)回收尾料。化工生產過程中,經常會生成大量廢氣、廢水、廢熱等各種資源。若將這些資源直接排出,不僅會增加生產成本,同時也會對資源形成嚴重浪費。因此企業應合理回收這些廢棄物,達到變廢為寶的目的,如對廢水進行凈化處理,可大幅降低污水排放量,避免對環境與河流造成污染,加強水資源的利用效率。再如對余熱進行回收,可使化工生產過程達到循環利用的效果,提升能源使用率,使企業生產成本更加節約。

(六)正確使用阻垢劑。化工生產過程中,經常會用到各種加熱鍋爐等其他機電設備,但在使用一段時間后,會發生不同程度的銹蝕、結垢情況,從而大幅降低傳熱系數,也無法達到生產需求的換熱效果,從而浪費大量熱能。因此企業可正確使用阻垢劑,定期開展設備養護,從而提升設備運行效率與質量,還可增加設備運行安全性與穩定性。