機械加工工藝對零件加工精度的影響及優化

劉津江

摘 ?要：隨著社會的發展，越來越多的機械加工用于零件加工。機械加工是影響零件精度的重要因素，基于機械加工運用存在的技術問題，當零件加工過程不規范，設備質量沒有得到控制時，零件精度得不到保障。一些技術操作沒有合理利用機械加工技術，對于零件加工精度將受到直接的影響。因此，本文分析了機械加工對零件精度的影響，從制造過程入手，提高加工水平。控制零件加工溫度，加強外力因素的控制，確保相關影響因素得到有效控制，進一步確保零件加工具備良好的精度。

關鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響及優化

中圖分類號：TH161+.21 ?文獻標識碼：A

引言

在經濟和技術支持下，制造業得到了進一步的發展，對于機械加工和零件精密加工提出了更高的要求。由于機械加工技術的特性，當工件的任何部位出現誤差時，都容易導致精度不足，將對整體質量和加工改進產生很大的影響。因此，為妥善解決這一問題，需要深入了解影響精度的加工因素，在改進工藝技術的基礎上，有針對性地采取優化措施，確保零件加工精度能得到有效保證。

1機械加工影響零件精度精度的因素

1.1編程錯誤

車床用于零件加工，得益于科技的創新，越來越多的技術被應用于零件加工領域。為了使車床正常工作，智能控制需要進行編程。車床的生產率很大程度上取決于編程技術。如果編程有錯誤，就會影響零件加工精度。因此，為避免出現錯誤問題，技術人員在進行編程時，必須了解零件特點，并在此基礎上建立數據，并在編程中做出合理的選擇，并根據相關參數進行合理的調整，以確保加工符合質量精度要求。

1.2受力變形影響

零件加工需要多種設備和工具的配合，才能加工出所需零件。在這個過程中，零件受到外部加工力的影響。從外力的角度來看，零件的變形是不可避免的，導致精度誤差的增加。此外，來自切削工具外力也會導致零件變形。因此，在零件粗加工后，必須讓毛坯靜置一段時間，然后再進行精加工。

1.3機械影響因素

機械設備在零件加工中占有重要地位。機械設備的生產力直接影響到加工精度和質量。如果設備制造不合理，參數不符合標準，就會導致設備出現故障。故障設備運行后，加工零件誤差將不可避免地發生。一些設備的刀具、夾具等在加工前沒有設定規格，這種情況會降低零件細節的準確性。刀具存在誤差，加工零件時，需要根據零件材料選擇合適的刀具。不同的使用工具有不同的角度、鋒利度和大小，必然會影響零件加工精度細節的準確性。如果形狀與要加工的零件不匹配，則精度將不可避免地受到影響，進而影響零件表面的幾何精度。此外，還有機床主軸，主軸的精度直接關系到刀具和零件的位置。主軸的軸線大多是固定的，在溫度的影響下，位置會發生一定的變化，影響主軸的偏轉，也會存在零件精度誤差。

2機械加工工藝優化策略

2.1嚴格控制零件生產

為保證機械加工不影響加工精度，需要控制好零件生產過程，為確保零件加工精度創造良好的條件。加強設備檢查，在進行機械加工零件前，專業人員要對機械設備和所需部件進行徹底的檢查。還必須了解設備運行容易發生的故障，并結合檢查信息，選擇合適的機械設備實施和相關工藝參數，進行零件的高精度加工，確保機械和工藝參數得到有效控制。裝配好的機械，要保證安裝的專業性，按照工藝流程和要求確保符合機械裝配工藝，考慮機械裝配中出現的磨損問題。裝配過程也需要注意加工誤差的分析，統計所得數據輸入系統。實現有效的設備參數調試，保證加工零件的精度。

2.2加強標準化工藝流程

在零件加工中必須遵守工藝流程，確保加工流程不影響零件的精度。嚴格遵守流程，防止零件加工出錯，保證零件加工的準確性。必須依靠整體控制和管理過程，以保證加工的合理化和標準化。選擇高性能的加工機器，優先選擇知名度高或生產強的機械加工產品，為零件加工精度提供有力的支持。在將機械設備投入前，對設備的安裝程序進行必要的檢查。相關運行參數設置完成后，檢查機器的運行數據和調試工作，以確保零件加工可以不間斷進行。控制機械設備的運行，組織專業人員對設備進行定期維護，確保設備可以正常工作，同時要確保參數性能滿足零部件精度要求。建立適當的管理制度，以監控加工質量，通過定期測試和檢查，確保符合相關標準。

2.3提高加工技術

為保證零件加工精度，在加工工作中，在準確覆蓋各工序后，優化和改進整體過程，確保零件加工精度和質量。優化加工系統，從整體考慮零件加工，在保證加工科學合理的同時，分析影響精度的因素，并基于問題的根源采取適當的措施。嚴格按規定加強零件加工管控，確保加工工藝流程的全面可控，確保零件加工精度得到保證。從各個方面控制處理，可以防止加工系統對零件產生的負面影響，及時調節加工過程，并對加工進行有效的精度質量控制。

2.4提高編程技術

編程技術在確保零件加工精度中具有重要的作用。因此，為了防止編程技術影響精度加工，在編程中需要合理確定編程的原點，要清晰編程坐標。在此過程中要考慮零件尺寸、特性等，根據實際準確確定編程源，以將誤差控制在最低范圍內。盡可能簡化數據計算，以保證零件加工精度，依靠計算機對數據進行計算，避免因計算繁瑣而導致結果錯誤。如果不同零件存在尺寸不對稱情況，可以使用人工檢查，通過編程測量計算，以保證零件加工精度[1]。

2.5減少外力影響

在進行零件加工時，精度往往會受到外力的影響。因此，在加工過程中，要盡可能地消除外力影響。將加工技術應用納入設計標準，以補償加工中的工作量，防止過度摩擦對零件精度產生的影響。增加機械保養，防止其長時間使用造成的表面粗糙，防止進一步增加零件的摩擦。需要經常打磨機械加工設備，及時更換不合格的刀具，以有效減少零件生產中的摩擦，進一步提高加工精度。加工過程中難免會出現一些錯誤，需要實際制定補償措施，通過增加材料來補償，以消除錯誤[2]。

2.6減少溫度影響

零件加工機械設備在運行中可能會出現高溫。過高的工作溫度會對機械本身產生很多影響。重要的是設備溫度過高會影響零件加工，對零件加工精度和質量有著直接的影響。因此，在進行加工零件過程中，需要相對適中的溫度。設備溫度過高會引起零件材料質量的變化，影響零件的加工精度。因此，技術操作人員必須控制機械加工溫度，結合加工方法調節機械零件加工溫度條件。對于不同的機械可以承受不同的溫度，技術操作人員必須根據情況選擇有效的工具和方法，控制機械設備運行過熱的問題。在這個過程中，需要結合相關技術理論及工作經驗，技術操作人員需要逐步調整機械具體加工溫度，不要一次性將溫度升高或降低太多，防止極端溫度對零件材料的影響，避免溫度突變導致零件裂紋。一般需要采用物理冷卻方式，機械設備從內部進行冷卻。此外，對于一些機械零件的精度要求較高，機械加工要求更高。這需要適當的技術來組裝機械部件，加工特殊零件要求合理選擇不同機械設備，并且基于零件特性合理選擇不同的加工溫度和工藝。在機械零件加工中，調整零件加工溫度，以更好地滿足零件特殊要求，在此基礎上提高零件加工精度[3]。

結束語

綜上所述，為了使加工中不影響零件精度，需要對機械加工過程進行研究，正確理解機械加工工藝，確保編程，應力變形和熱變形的正確控制。在對優化工藝因素后，采取改進數控編程、細化生產過程和加工溫度的控制等，有助于提高零件的加工精度和質量。

參考文獻：

[1]姜廣美.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及研究對策[J].農業裝備技術，2021，47（05）：22-23.

[2]林峰銘.機械加工工藝對零部件加工精度的影響及優化策略研究[J].新型工業化，2021，11（07）：43-44+46.

[3]岳偉平.加工工藝對機械零部件加工精度的影響及優化措施[J].內燃機與配件，2021（09）：123-124.