改造末煤重介系統洗選工藝增加入洗量

＊宋艷青

（華陽集團一礦選煤廠 山西 045008）

2015年，華陽一礦礦井開采進入構造帶，原煤煤質變差，構造帶末煤灰分高達30%以上，末煤發熱量降至5100kcal/kg左右，硫分2.37%，產品質量較以前下降明顯。由于煤炭市場較差，該部分低質末煤銷售困難，大量積壓，影響了礦井的生產與經濟效益。因此，2015年新建了末煤重介洗選系統，以此來提高末煤質量，解決末煤庫存積壓、銷售困難的難題。

1.現狀

末煤重介車間自2016年投用后，存在一系列問題，實際生產能力遠達不到設計要求，主要表現在：

（1）來煤能力不足，A201#皮帶和A701#皮帶運輸能力達不到設計要求。

（2）稀介質系統設計不合理，兩個系統的精煤、矸石脫介篩下稀介質管道沒有獨立分開，導致雙系統同時運行時無法保證兩個合格桶液位、密度的穩定。

（3）脫介篩用噴水的水泵選型偏小，雙系統同時運行時，噴水量嚴重不足。

（4）洗后9-13mm精煤只能灌粒級煤倉，無法灌入限下倉。

（5）車間地漏不完善，跑冒滴漏導致介質不能很好的回收利用。

（6）末煤重介車間有兩臺2461型矸石脫介篩，集料箱中矸石通過300mm管路直接給到矸石脫介篩上，由于沒有弧形篩預先脫介，導致矸石脫介篩上懸浮液太多，經常出現跑水事故，影響選煤廠正常生產。

因此，一礦選煤廠末煤重介系統改造很有必要。

2.改造內容

（1）240#帶式輸送機機頭溜槽手動翻板改成液壓油缸控制的電動翻板；A302#刮板機機尾四個液動閘板改為共用一臺液壓泵站（一控四手動閥）控制。

（2）A201#帶式輸送機由機頭絲杠拉緊改為改向輥蝸輪蝸桿拉緊裝置。

（3）現將A701#帶式輸送機由帶寬1000mm更換成為帶寬1200mm的帶式輸送機，膠帶由普通膠帶改為凹型花紋膠帶，提高來煤能力。

（4）A706#帶式輸送機機頭延長16m至限下煤倉中部，洗后9-13mm精煤既能灌粒級煤倉，又能灌入限下倉。整條膠帶重新更換；限下倉拆除1臺刮板機，拆除1臺1326型振動篩，新安裝2臺通風機。

（5）末煤重介車間一二系統稀介回收管道改造：末煤重介車間二系統的合格介質分流管改為和A318篩下稀介質管匯合；把原有的一二系統共用的合格介質分流管道拆除，按原來的管道敷設路徑，重新敷設一趟DN350管道，把一系統精煤、矸石篩下稀介質和分流介質合并到新敷設的DN350管路上；磁選機入料分配箱中間加隔板，使得兩個系統的稀介質各自進入各自的磁選機回收，使兩個系統的介質系統相互獨立；在A734#皮帶走廊下方重介車間橫跨粒級煤車間三層位置制作檢修平臺1個（長×寬=6m×4.5m，離地高度13m），用于今后介質管道維修。

（6）車間地漏管改造：DN100普通鋼管200m，變徑管DN200變DN100共20個（當地漏用）；脫介篩用噴水管道改造：DN100無縫鋼管50m，安裝DN100蝶閥3個；A335#掃地泵管道改造：由原先給入磁選機分配箱改到直接給入兩個系統磁選機，安裝DN100閘閥2個。

（7）A605#循環水泵改造：拆除舊循環水泵1臺，安裝新循環水泵1臺，提高脫介篩噴水量。

（8）1350/950型重介旋流器耐磨件更換：一段給煤入料口75度彎頭4件，二段大錐體、小錐體、矸石嘴各2件；Φ500水力旋流器組排砂咀9件。

（9）末煤重介一二系統精煤脫介篩、矸石脫介篩篩下漏斗、矸石弧形篩篩下底板和磁選機入料分配箱鋪設氧化鋁陶瓷20m2。

（10）矸石皮帶A704#、A739#、A740#各新增1臺電動清帶器。

（11）新加兩臺矸石弧形篩（見圖1）。

圖1

末煤重介車間有兩臺2461型矸石脫介篩，在矸石脫介篩前增加兩臺弧形篩，弧形篩篩上給到矸石脫介篩上，弧形篩篩下給到矸石脫介篩篩下合格介質溜槽，利用原有介質管路回到合格介質桶。

（12）精煤、矸石脫介篩篩板和噴水管路改造。末煤重介車間現有兩臺雙層3673型精煤脫介篩，拆除兩層篩板，改為單層脫介篩，上層安裝1mm篩板。每臺精煤脫介篩噴水改為兩道噴水，更換噴頭（50個）及相應循環水管路，噴頭間距為150mm，篩下溜槽合格段長度由3/5改為1/3，增加1個鋼結構擋板。

末煤重介車間現有兩臺雙層2461型矸石脫介篩，更換篩板，每臺矸石脫介篩噴水改為兩道噴水，更換噴頭（25個）及相應循環水管路，噴頭間距為150mm，篩下溜槽合格段長度由3/5改為1/3，增加1個鋼結構擋板。

3.設備選型

表1 主要設備選型表

4.改造后效果

在矸石脫介篩前增加弧形篩，可以預選脫去60%-70%的重介質懸浮液，大大減輕矸石脫介篩負擔，提高脫介篩脫介效果，減少合格介質分流到稀介質的量，降低末煤重介車間介質消耗。

兩個系統的介質系統相互獨立后，既平衡了磁選機的入料量，又穩定了介質桶的比重和液位。

末煤重介系統通過改造后，系統入選量由300t/h提升至700t/h，系統能穩定常開，保證了運轉時間，能洗出更多的末精煤，洗后的末精煤摻入末煤中銷售，末煤發熱量提高了200-300kcal/kg。

5.經濟效益

提高了磁選機的介質回收率，減少了介質消耗；減少了合介桶比重和液位不穩定現象；降低了職工的勞動強度。每年可節約介耗600噸，每噸介質按459元計算，一年可節約介質成本27.54萬元。而且還可以減少矸石篩跑水影響運轉時間。

每年可減少由于煤質不合格原因帶來的煤質罰款1000余萬元，為廠、礦創造了經濟效益。