造紙法再造煙葉片摻兌模式優(yōu)化探究

田景軍 寧輝

重慶煙草工業(yè)有限責(zé)任公司黔江分廠 重慶 409000

引言

造紙法再造煙葉（以下簡(jiǎn)稱再造煙葉）因具有密度小、填充值高、焦油釋放量低等特性在卷煙“減害、降焦、降耗”方面貢獻(xiàn)較大，已成為卷煙的主要原料之一，在卷煙產(chǎn)品中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前國(guó)內(nèi)卷煙廠再造煙葉的加工處理方式主要有同步加工和預(yù)加工兩種。盧幼祥等[1]對(duì)再造煙葉同步加工和預(yù)加工兩種模式從工藝流程、產(chǎn)品需求、質(zhì)量控制以及生產(chǎn)組織方面利弊進(jìn)行了探討，張俊嶺[2]對(duì)再造煙葉絲摻兌與片摻兌均勻性和有效利用率方面進(jìn)行了分析，李力群等[3]對(duì)再造煙葉不同加工方式對(duì)內(nèi)在化學(xué)成分、加料均勻性、摻配均勻性和卷煙感官質(zhì)量的影響進(jìn)行了研究，李善蓮等[4]對(duì)再造煙葉絲摻配模式進(jìn)行了優(yōu)化，提高煙支中再造煙葉絲的摻配均勻性和配方比例準(zhǔn)確度。總之不同加工處理方式制絲線的工藝布局和生產(chǎn)組織方式不同。其在煙支中的摻配均勻性和準(zhǔn)確度有所差異，對(duì)卷煙物理指標(biāo)、煙絲常規(guī)化學(xué)成分及感官質(zhì)量的穩(wěn)定性也有一定影響。我廠制絲線投用多年，由于工藝流程設(shè)計(jì)布局受限和再造煙葉使用比例較小使用的是同步加工即片摻兌模式，存在再造煙葉的有效利用率偏低、煙支中再造煙葉比例與配方設(shè)計(jì)差異較大的問(wèn)題，有必要進(jìn)行改善。但即將進(jìn)行易地搬遷技術(shù)改造，因此在不改變工藝流程和不進(jìn)行較大硬件資金投入的情況下，對(duì)摻兌模式進(jìn)行優(yōu)化。

1 問(wèn)題分析

煙片開(kāi)箱→切片→松散回潮→預(yù)貯葉→加料→貯葉→切絲→烘絲→摻配加香→貯絲

再造煙葉解包→喂料

我廠制葉絲工藝流程

制絲生產(chǎn)前，再造煙葉按葉組配方設(shè)計(jì)比例投料，松散回潮生產(chǎn)時(shí)只要把當(dāng)批的再造煙葉全部摻兌進(jìn)去，經(jīng)3次進(jìn)貯柜過(guò)程往復(fù)布料混配后，理論上煙支中再造煙葉的摻配比例應(yīng)符合配方設(shè)計(jì)要求。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，再造煙葉來(lái)料粘接成餅塊狀料多，現(xiàn)有流程松散能力不足，未松散再造煙葉因不能充分吸濕吸熱而含水率和溫度低，后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程耐加工性差；與煙葉摻兌時(shí)流量不能準(zhǔn)確控制，摻兌均勻性差，加上再造煙葉與煙葉物理結(jié)構(gòu)、吸濕性不同，松散回潮出口含水率波動(dòng)大，影響加料工序加料和含水率的均勻性，導(dǎo)致切絲時(shí)與煙葉的含水率差異大，造成切絲寬度不均勻、跑片多，葉絲增溫增濕和烘絲過(guò)程灰損解纖損耗增多；切絲時(shí)產(chǎn)生的跑片在卷制時(shí)與梗簽梗塊并條絲等一起被剔除，因此再造煙葉的有效利用率不高，煙支中再造煙葉配方比例準(zhǔn)確度差。

1.1 松散率低

由于再造煙葉生產(chǎn)過(guò)程中黏合劑、保潤(rùn)劑等的作用，裝箱及運(yùn)輸過(guò)程擠壓等原因，粘接現(xiàn)象較為嚴(yán)重，不易松散。優(yōu)化前只有一個(gè)安裝在喂料機(jī)提升帶中上部的中心軸式勻料輥，裝有螺旋耙釘，對(duì)再造煙葉餅塊起拔梳、阻隔分離作用，但松散效果較差，松散回潮后松散率平均只有90%，未達(dá)到卷煙工藝規(guī)范松散率99%以上的要求，還導(dǎo)致葉片加料生產(chǎn)時(shí)喂料機(jī)限量管落料口頻繁堵料，切絲時(shí)經(jīng)常打刀，因此首先要解決松散問(wèn)題。

1.2 摻兌不均勻

再造煙葉摻兌喂料時(shí)，大餅塊物料經(jīng)過(guò)多次提升翻滾、分離松散才能從松散輥與提升帶間隙通過(guò)，摻入時(shí)流量存在拖尾現(xiàn)象，摻兌過(guò)程先快后慢，極不均勻，摻兌流量大小只能通過(guò)設(shè)定喂料機(jī)提升帶電機(jī)頻率的方式，依靠人工經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，不能準(zhǔn)確控制。經(jīng)松散回潮進(jìn)預(yù)貯葉柜過(guò)程往復(fù)布料后，在預(yù)貯葉柜出料口處取樣通過(guò)人工挑揀稱重計(jì)算煙葉中再造煙葉摻配比例，結(jié)果均勻性較差。

1.3 切絲時(shí)與煙葉含水率差異大

我廠葉片處理段在松散回潮工序與來(lái)料流量定比加水，加料過(guò)程只施加料液，如松散回潮含水率控制不好，加料、貯葉過(guò)程不能有效彌補(bǔ)。由于再造煙葉與煙葉物理結(jié)構(gòu)、吸濕性、解濕性不同，來(lái)料松散率低和摻兌不均勻，導(dǎo)致松散回潮、葉片加料后含水率均勻性差，切絲時(shí)與煙葉含水率差異大。

2 優(yōu)化措施

首先，為解決再造煙葉松散率低的問(wèn)題，根據(jù)先松散再喂料的原則[5]，利用原喂料機(jī)的進(jìn)料皮帶和倉(cāng)柜部分，加裝一臺(tái)昆船F(xiàn)T115型松散機(jī)。再造煙葉解包后由進(jìn)料皮帶輸送至松散機(jī)，松散后的再造煙葉進(jìn)入料倉(cāng)，通過(guò)提升帶進(jìn)行喂料摻兌，松散后再造煙葉無(wú)明顯造碎，松散率達(dá)到99%以上。

其次，為提高再造煙葉摻兌的均勻性和松散回潮含水率控制的穩(wěn)定性，由于原工藝流程未考慮再造煙葉流量控制要求，未配備電子皮帶秤，在本次優(yōu)化過(guò)程中將摻配加香段因梗絲摻配比例增大流量不匹配換下來(lái)的一臺(tái)電子皮帶秤安裝在再造煙葉喂料機(jī)后，控制再造煙葉流量。

最后，將再造煙葉與切片后煙葉的匯合位置通過(guò)加長(zhǎng)輸送皮帶移到松散回潮前電子皮帶秤入口處。松散回潮工序開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)葉組配方比例設(shè)定再造煙葉摻兌電子皮帶秤流量。與松散回潮流量控制電子皮帶秤同時(shí)進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)再造煙葉與煙葉真正定比摻兌、同步加工。

3 應(yīng)用效果

因再造煙葉切絲、烘絲過(guò)程造碎、灰損解纖后已變成碎末與煙葉損耗不易區(qū)分，對(duì)優(yōu)化前后下列質(zhì)量指標(biāo)和過(guò)程損耗進(jìn)行對(duì)比。

表1 松散回潮含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差、再造煙葉松散率、切絲時(shí)含水率差值、跑片比例、卷制剔除物中比例（%）

表2 煙支中再造煙葉配方比例準(zhǔn)確度（%）對(duì)比

4 結(jié)束語(yǔ)

同步加工片摻兌模式下，再造煙葉經(jīng)充分松散利于摻兌流量控制，均勻性更好，松散回潮含水率穩(wěn)定性提高，后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程與煙葉的含水率差異減小，耐加工性增強(qiáng)。切絲時(shí)跑片減小、切絲、烘絲過(guò)程造碎灰損解纖損耗降低，卷制時(shí)剔除的再造煙葉占比下降，再造煙葉的有效利用率提高，優(yōu)化后配方比例準(zhǔn)確度平均提高5.06%。