王鵬


摘? 要:目前,大型數(shù)控落地鏜床廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工非常普遍,大型鏜床系列設(shè)備具有加工范圍大,設(shè)備精度高,加工精度高等特點(diǎn),但日積月累,設(shè)備頻繁使用,導(dǎo)致設(shè)備故障率高、維修難度大、維修周期長(zhǎng),制約著設(shè)備使用率和生產(chǎn)率的提高,尤其以設(shè)備液壓系統(tǒng)老化、泄露頻發(fā)為主要故障維修要點(diǎn),下面以我公司SR2000數(shù)控鏜床為例,介紹大型落地鏜床液壓系統(tǒng)改善的一些方法,以供參考。
關(guān)鍵詞:設(shè)備;故障率;液壓系統(tǒng);改善;提高設(shè)備利用率
引言
我公司SR2000數(shù)控鏜床主要用于加工工業(yè)汽輪機(jī)的汽缸、閥體以及各種類型的給水泵汽輪機(jī)的汽缸等零部件,是工廠的大、稀、精設(shè)備。因經(jīng)常產(chǎn)生主軸變速異常、松刀緩慢、油箱溢油清理、油箱缺油機(jī)床報(bào)警等故障,造成機(jī)床停機(jī)率上升,嚴(yán)重耽誤生產(chǎn)進(jìn)度和周期,增加生產(chǎn)成本。
一、數(shù)據(jù)收集分析
通過對(duì)SR2000數(shù)控鏜床為期三個(gè)月的故障統(tǒng)計(jì),發(fā)現(xiàn)有6次主軸變檔拉刀油箱因缺油變速和松刀不靈敏故障,4次主軸潤(rùn)滑油箱溢油,4次更換主軸潤(rùn)滑油,每次主軸變檔拉刀油箱需添加30Kg32#液壓油,主軸潤(rùn)滑油箱更換60Kg10#液壓油。有六次進(jìn)行了檢查添加液壓油,有4次進(jìn)行了檢查.清理油箱更換液壓油,共造成停機(jī)時(shí)間102.6小時(shí)。
二、初步方案制定
根據(jù)調(diào)查結(jié)果,經(jīng)過分析討論認(rèn)為,要解決主軸潤(rùn)滑油箱溢油,首先要搞清楚油箱為什么多油,然后在根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行下一步的分析。特制定以下目標(biāo):拆檢主軸箱、滑枕,檢查主軸拉刀油缸各部零件以及各部零件的裝配尺寸和裝配尺寸鏈,更換磨損較重密封件,最終使拉刀油缸無泄漏。
三、故障要因確認(rèn)
通過拆檢變速箱,檢查發(fā)現(xiàn)主軸的拉刀桿端面和拉刀油缸活塞桿端面磨損嚴(yán)重,拉刀桿端面磨掉了2mm,和它相互配合的活塞桿端面嚴(yán)重拉毛,如圖所示 。
根據(jù)分析,通過對(duì)主軸液壓系統(tǒng)的檢測(cè),發(fā)現(xiàn)當(dāng)主軸拉刀油路上裝配有定向溢流閥,使主軸拉刀后,緩慢泄漏液壓油,保證活塞桿無沖擊力。(正常)狀態(tài)時(shí),拉刀桿端面應(yīng)與活塞桿端面無摩擦。但是此閥若在主軸拉刀時(shí)未泄漏液壓油,就會(huì)造成拉刀桿與活塞桿一起隨主軸旋轉(zhuǎn),摩擦.發(fā)熱,燒壞密封件,因此造成主軸拉刀油缸泄漏。
四、對(duì)策制定實(shí)施
根據(jù)主要原因和次要原因,制定以下對(duì)策:一是重新調(diào)整主軸拉刀油缸復(fù)位活塞桿碟簧襯套尺寸,保證主軸在拉刀狀態(tài)時(shí)拉刀桿端面與活塞桿端面間隙在1mm左右,在松刀狀態(tài)時(shí)輕松卸下刀具。二是清洗拉刀油路溢流閥,保證閥芯靈活移動(dòng)。最后更換磨損嚴(yán)重的密封件,修復(fù)拉刀桿磨損端面。三是采購(gòu)磨損嚴(yán)重的密封件,配制活塞桿復(fù)位襯套,經(jīng)過精心裝配,主軸拉刀效果達(dá)到預(yù)期,拉刀桿端面與活塞桿端面在主軸拉刀狀態(tài)時(shí)有0.90mm間隙,有效保證無摩擦、發(fā)熱現(xiàn)象。改進(jìn)后觀察效果,主軸拉刀油缸無泄漏現(xiàn)象;油箱無缺油和溢油現(xiàn)象,系統(tǒng)恢復(fù)正常。
結(jié)束語
此方案適用于大型數(shù)控鏜床主軸液壓機(jī)構(gòu)改善,對(duì)于主軸液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行具有一定的指導(dǎo)意義,作者針對(duì)本機(jī)床的具體情況,后續(xù)做出以下鞏固措施:一是加強(qiáng)設(shè)備日常的巡檢,定人定機(jī)。二是完善保全臺(tái)賬,將主軸油箱液壓油油位變化狀況檢查納入設(shè)備保全臺(tái)賬。三是要求操作人員點(diǎn)檢機(jī)床時(shí),注意觀察刀具裝卸是否靈敏、輕松。四是定期對(duì)維修人員進(jìn)行“充電”,加強(qiáng)自身的業(yè)務(wù)能力,提高職業(yè)素養(yǎng)。通過此次改善作者將繼續(xù)加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù),通過完善設(shè)備管理制度、改進(jìn)設(shè)備缺陷,提高設(shè)備的使用率,減少不必要的停機(jī),保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。