管線電焊焊接問題與技術處理對策

王沖 董加順 曲波

摘 要：隨著近些年來我國經濟的快速發展，我國科學技術也得到了快速的進步，并且我國的加工制造業也得到了快速的發展，但是在我國的加工制造企業中，加工和制造技術需要進一步的提高，所以我們就需要使加工和制造技術不斷創新，從而提高我國的焊接技術。我國的焊接技術是一項非常重要的加工技術，所以我們必須要高度重視，從而不斷滿足日益增長的焊接技術的需求量，促進經濟的發展。本文主要詳細的論述了電焊焊接過程中常見的一些問題和預防措施，也論述了焊接的發展，從而進一步的改進電焊焊接技術在我國的快速發展。

關鍵詞：供熱管道;焊接技術;問題;對策

1管線電焊焊接主要問題

1.1整體發展問題

1.1.1工作人員水平低，缺少核心技術人才

隨著管線焊接技術的不斷發展和進步，越來越多的新型技術和工藝被研發創造出來，但是在管線的實際施工建設中卻沒有對這些新型技術進行合理應用，主要是我國的焊接工作人員沒有足夠的專業知識水平，無法對一些新型技術進行及時掌握并應用。我國焊接技術人員工作不足主要表現在兩方面：第一個就是工作人員在實際焊接材料的選擇上，因為技術知識的不足，導致經常出現選擇失誤的情況。影響最終的焊接質量。第二個就是關于新型的技術和設備操作不熟悉，無法進行新型技術的應用，導致焊接質量一直無法進步。

1.1.2研發技術能力不足，落后于國際水平

雖然說我國的管線焊接技術在近幾十年的發展后已經取得了一定的成績，但是仍然落后于一些發達國家。我國許多的先進的焊接技術都是從國外引入的，沒有自主的研發渠道。我國的大部分企業沒有足夠的資金支持進行管線焊接技術的研發工作，導致我國的焊接技術只能依靠進口，無法實現自主研發。我們通過引入發達國家先進焊接技術的方法，不但降低了企業的經濟效益，還限制了企業的發展進步。

1.2管線焊接技術問題

1.2.1氣孔問題和夾渣問題

供熱管道焊接中因熔池中殘留一些氣體或凝固時收縮導致一些孔穴的出現，氣體含有較高水分、氣體純度低等均是引起氣孔出現的因素。坡口深而狹窄，導致保護氣體對熔池的保護不充分也容易形成氣孔。當電弧具有較高電壓時容易產生填充層氣孔，究其原因在于，為提高兩邊坡口的熔合效果，避免夾溝的出現，焊工通常會將電壓提高，但當電源電壓出現波動時焊接作業便會產生氣孔。另外，焊接作業時為實現提高填充厚度的目的，焊工會放緩焊接速度，一旦熔池超前于焊絲時產生蜂窩狀氣孔。

夾渣是熔渣殘留在焊縫金屬面的不良現象，在供熱管道焊接中較為常見。之所以出現夾渣由以下原因：填充操作中上層焊道存在死角或未將焊道熔渣清理干凈，在焊接上層焊道時容易形成點狀或條狀夾渣。另外，焊絲穿進熔池的過程中冷卻后進行重新引燃也會容易導致夾渣情況的出現。

1.2.2裂紋和咬邊

供熱管道焊接作業中強行組對，導致焊材產生的應力高于母材，最終引起裂紋的出現。例如，進行組對操作時，為保證管口組對質量需施加適當的外力，一旦跟焊道較薄時會引起裂紋的出現。另外，焊道氫擴散量較高或降溫迅速時也會產生裂紋。例如，下向焊期間使用藥芯焊絲或纖維素型焊條，焊接后焊道擴散含有的氫較高并聚集形成裂紋。焊接操作溫度較低也會給焊接操作造成不利影響。

供熱管道焊接中熔敷金屬未完全蓋住母材坡口，在焊道邊形成較母材低的缺口。一般情況下，當咬邊較淺時給管道運行造成的影響并不明顯，但當咬邊較深時，不僅會導致母材有效截面積減小，而且當應力集中時會降低接頭強度，導致其邊緣組織淬硬形成裂紋，導致熱水的泄漏。

2管線焊接技術處理對策

2.1整體發展對策

2.1.1重視焊接技術的人才培養

技術人員時實現焊接技術應用的核心，只有具備專業的技術人才，才能保證新技術和新工藝的合理應用。首先需要對企業的工作人員進行定期的培訓，對新型的技術進行學習吸收，保證工作人員具有足夠的專業知識水平和實際的操作經驗。在進行焊接技術人員的招聘工作時，需要管理者做好把控，多方面對技術人員進行考核工作，保證技術人員招聘工作可以滿足實際的焊接工作需求。

2.1.2加大焊接工作的規劃范工作，做好現場監督工作

規范化是實施管線焊接技術的重要規則之一，管線焊接中的每個工作環節都要遵循相關的管理規定進行操作，才能保證焊接工作的質量。在進行焊接材料的采購時，需要做好檢驗工作，在檢驗合格后才能投入使用。在焊接工作的實際進行過程中，需要根據焊接需求選擇合適的技術和材料，對周邊環境進行合理防范，才能進行后續的焊接工作。監督部門需要履行好自身職責，保證對現場焊接工作進行實時的監控工作，才能使焊接工作更加規范化。

2.2供熱管道焊接技術對策

2.2.1氣孔和夾渣的解決對策

供熱管道焊接作業中為防止氣孔的出現，一方面，焊接作業前對各個氣路進行認真、詳細的檢查，如導管、流量計等，防止氣體混入氣體雜質，避免氣體純度受影響。另一方面，焊接作業中應確保送絲速度和電弧電壓相匹配，而且焊絲伸出長應適當。另外，進行下向立焊作業時將對焊接速度進行適當控制。

為防止夾渣現象的出現，給供熱管道的正常運行構成不良影響，焊接操作時應做好坡口的檢查與清理工作，將蓋面焊、填充產生的熔渣及時、徹底的加以清理，尤其層間死角位置應引起足夠的重視。焊接作業中應確保送死的均勻性，而且按照相關規范要求進行焊接操作，尤其應保證焊接作業參數的正確性。

2.2.2咬邊和裂紋解決對策

供熱焊接操作中為避免咬邊情況的出現，要求焊工根據規范及具體情況對焊接參數加以適當調整，并嚴加控制電流大小及電弧長度，防止其影響熔敷位置的準確性。同時，根據實際情況對焊絲或焊條的傾斜角進行適當調整，避免偏吹情況的出現。另外，要求經驗豐富的焊工施焊，確保焊接操作的穩定，嚴格控制運條的擺動，防止出現較大誤差。

供熱管道焊接為防止裂紋的出現，一方面，杜絕進行強力組對，而且焊接之前進行充分的預熱，即，將根焊焊道的厚度適當增加，根焊完成后進行熱焊、填充、蓋面操作。另一方面，當焊接溫度較低時焊后應進行緩冷處理，促進擴散氫順利溢出，有效避免裂紋的出現。

3結語

電焊焊接的技術在我國的工業生產中應用廣泛，先進的焊接班技術也在生產過程中逐漸應用，但是也存在一些焊接相關的問題需要研究人員進行解決，文章主要是分析了電弧焊與電阻焊這兩種焊接技術的相關問題。電弧焊憑借著簡便易操作的優點而廣泛應用在生產實際中，但是也存在一些技術問題，就是觸電事故與火災事故等，研究人員就需要通過焊接過程的技術控制來減少事故發生的概率，實現安全的焊接施工。

參考文獻：

[1]張雪飛，路芳宇現代焊接技術中的電子束焊接技術[J].科技創新與應用，2017（36）：45+47.

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