探討石油機械中液壓及密封技術的應用

摘 要：石油機械通常在高壓、高溫的環境中運行，要求進一步優化密封件的技術與質量。過去石油機械主要采用徑向密封圈，經過長時間運行后，受高壓磨損的影響，將會有理化吸附膜影響，導致石油機械的運行效率顯著降低。同時，在高速運行過程中，石油機械設備的磨損也會遭到加劇。面對這種情況，要積極應用液壓及密封技術，規避傳統技術的弊端與不足，促使石油機械運行效率得到提高。

關鍵詞：石油機械;液壓技術;密封技術

石油機械在石油開采中發揮著十分重要的作用，受石油機械運行環境因素的影響，容易出現較為嚴重的磨損情況，常規密封圈逐漸暴露出諸多的弊端。而液壓與密封技術具有較強的適用性和可操作性，能夠有效替代常規密封圈，進而改善石油機械的運行性能。

1 液壓及密封技術的重要性

現階段，石油機械設備已經對液壓裝置進行了配置，以便促使制動系統與行走系統的正常運行得到保障。為將液壓技術的作用充分發揮出來，需對其密封性能進行控制。如果石油機械缺乏良好的密封性，自身液壓性能將會受到影響，導致難以有效發揮整體機械功能。同時，在石油機械運行過程中，還容易出現泄露問題。通常情況下，可從外泄漏與內泄露兩個方面劃分泄露類型。外泄漏會浪費大量的石油資源，周圍環境遭到嚴重污染。而內泄漏會導致機械內部構件遭到損壞，縮短石油機械的使用壽命。因此，要積極應用液壓及密封技術，提升石油機械的密封性能，充分發揮石油機械的功能。

2 石油機械中液壓技術與密封技術的應用

2.1 液壓技術

一般來講，液壓技術主要在石油機械的這些方面應用：第一，機械轉向。轉向油缸是控制控制石油機械設備轉向的主要設備，其性能與功能良好，可促使機械轉向效率得到提升。通過將液壓技術引入到石油機械中，不但石油機械的靈活性、移動性得到增強，能源資源也可顯著節約，有助于經濟效益的提升[1]。第二，機械制動。現階段，大部分機械設備已在變速箱結構中配備液壓系統，借助于液壓技術有效控制動力，促使換擋目的得到實現。基于液壓動力的支持，操作人員的換擋便捷性顯著增強，不但操作人員的工作壓力得到降低，變速器的換擋性能也可得到提升。相較于其他技術，液壓技術的響應速度較快，具有優越性能，在石油機械制動領域具有較大的應用潛力。第三，機械行走。通過將液壓傳動裝置配備于石油機械中，可促使石油機械的平穩啟動、高效運行得到實現，機械運行過程中的功率損失得到顯著降低。基于液壓技術的支持，石油機械步行作業中的進退控制效果能夠明顯改善。第四，機械傳動。液壓技術的傳動性能優良，可促使石油機械的運行效率得到大幅度提高。現階段，石油機械已經對液壓傳動控制設備進行了配置，不但能夠順利開展日常機械作業，電能消耗也可顯著降低。相較于同類機械設備，液壓技術可以顯著提高石油機械的調速性能與運行性能。

2.2 密封技術

現階段，石油機械中廣泛應用流體動壓徑向密封技術，其是在動密封面間合理利用流體動壓原理，將相應的動壓油膜構建起來，這樣可避免有機身過熱、損耗嚴重等情況出現于石油機械的高速運行中，不但石油機械的運轉效率得到提升，使用壽命也可有效延長。其中，主要應用于這些方面：第一，螺旋防噴器。現階段，在石油開采領域已廣泛應用欠平衡鉆井技術，而關鍵設備則是螺旋防噴器。結合實踐經驗得知，鉆桿密封結構與轉承包的使用壽命會在很大程度上影響到欠平衡鉆井技術的應用效果。因此，相關人員需對鉆桿密封結構與轉承包的使用壽命進行延長，這樣欠平衡鉆井技術的優勢方可以得到發揮。而通過應用流體動壓徑向密封技術，可有效解決不良問題，促使螺旋防噴器的應用效果得到改善[2]。第二，沖管總成。目前，鉆井液是中心管與沖管下端的主要密封介質，依托動密封進行聯結，這樣可充分發揮沖管的耐磨損及耐高壓性能。沖管總成是水龍頭的重要組成，在傳統密封技術下，不僅難以保證密封質量，還會縮短其使用壽命。而通過引入流體動壓徑向密封技術，則可促使沖管總成的運行效率得到提升，使用壽命得到延長。第三，螺桿泵采油系統。此系統發揮著地面驅動的作用，依托光桿旋轉作用對抽油桿運動進行有效帶動，以便將螺桿泵采油系統的聯動作用發揮出來，順利完成井下作業任務。但在具體實踐中，螺桿泵采油系統還面臨著較多的問題，如光桿動密封的密封方式不夠科學，不但螺桿泵采油系統維修難度大幅度增加，還容易污染到周圍環境。面對這種情況，要做好密封技術的選擇工作，且將光桿密封組合套裝研發出來，依托動壓密封圈于光桿密封部位加裝襯套，顯著提升螺桿泵采油系統的通用性與潤滑性。

3 石油機械中規范應用液壓及密封技術的建議

3.1 定期清潔石油機械

在石油機械運行過程中，液壓系統發揮著十分重要的作用，其清潔度會對石油機械的整體使用壽命產生直接影響。如果有雜質存在于液壓系統中，將會阻塞液壓管道，對液壓系統正常運轉以及石油機械使用壽命造成不利影響。因此，為促使液壓系統及石油機械的正常穩定運行得到保證，工作人員要定期清潔石油機械的液壓系統。在液壓系統運行中，液壓系統污染主要由液壓油、加油工具以及常規保養等因素導致，如果不能夠及時解決，管道將會遭到雜質堵塞。面對這種情況，工作人員需將過濾加注的方式應用于加油過程中，嚴格依據無菌操作要求清潔各種加油工具，促使石油機械的清潔度得到保證[3]。同時，要構建完善的日常保養機制，避免液壓系統中飄落一些灰塵，且對液壓系統進行定期全方位地清洗，對清洗油的使用類型進行統一控制，避免隨意更換。

3.2 合理選擇液壓介質

液壓油在石油機械液壓系統中發揮著密封、潤滑等功能，與液壓系統傳動功效的實現有著密切聯系。采用不同種類的液壓油，將會隨之影響到液壓系統的正常運行。現階段，部分人員隨意盲目地選擇液壓油，導致液壓系統的正常運轉受到影響，甚至出現一些損壞問題。因此，工作人員要對石油機械的使用說明書進行認真閱讀，將最為適宜的液壓介質運用過來[4]。通常情況下，禁止采用混合型液壓油，否則受油質化學反應的影響將會導致石油機械液壓性能遭到降低。

3.3 規范石油機械操作行為

現階段，雖然石油機械的自動化水平顯著提升，但依然要在人員操作下進行作業。如果出現人為操作失誤情況，將容易誘發石油機械故障。因此，要制定完善的石油機械操作規范，引導操作人員認真落實各項要求，禁止有粗暴的操作行為出現，否則將容易損壞石油機械內部液壓系統，影響到石油機械的正常運行。此外，要對機械內部氣量與液壓油用量進行科學確定，促使石油機械運行的安全性、穩定性得到保證。

4 結語

綜上所述，通過將先進的液壓及密封技術運用于石油機械中，可顯著提升石油機械的運行效率。為切實發揮液壓及密封技術的優勢，工作人員要定期清潔石油機械，對液壓介質合理選擇，且規范開展機械操作活動，降低各類故障的發生率。

參考文獻：

[1]饒冬冬.液壓及密封技術在石油機械中的應用與探討[J].新型工業化，2021（9）：28-29.

[2]王德余， 王基龍， 楊中興. 淺談液壓及密封技術在石油機械中的應用[J]. 中國設備工程， 2021（8）：213-214.

[3]王瑋. 液壓及密封技術在石油機械中的應用[J]. 工程技術研究， 2021（17）：56-57.

[4]喬德靈. 粘接和密封材料在石油化工機械中的應用[J]. 化工設計通訊， 2020（9）：41-42.

作者簡介：林明孝（1984-1月-26日），民族：漢，性別：男，籍貫：海南省樂東縣，研究方向：石油機械F5C4E095-D1A4-4AB7-B48F-EAC86DD3FE5C