鋁電解槽下料智能管控系統開發與應用

鄭 斌

（廣西華磊新材料有限公司，廣西 平果 531400）

現在預焙鋁電解槽均采用中間點式下料方式[1，2]，在電解生產過程中，由于電解質成分變化，特別是鋰鉀含量升高，降低電解質的初晶溫度，槽溫也隨之降低，加上氧化鋁性質變化，主要是粒級分布，共同導致氧化鋁的溶解性能降低。如果遇上風壓降低，氣缸老化等外部因素印象，很容易造成卡錘頭、粘葫蘆頭、堵料等下料不暢現象，造成電解槽效應多，爐膛不規整，嚴重影響電解槽運行指標[3-5]。

本文介紹了鋁電解槽下料智能管控系統的開發和應用情況，改系統可以實現對火眼通暢情況的檢測功能，如遇火眼不暢，將開啟多次打殼功能，如果依然打不透，或者錘頭卡死等情況，將啟動語音報警功能，申請人工進行處理。該系統可以準確判斷下料口狀態，有效降低效應系數和效應分攤電壓，降低工人勞動強度，提高電流效率，改善電解槽運行指標。

1 下料口狀態檢測基本原理

火眼狀態檢測技術的原理是：通過對比打殼錘頭打入電解質前后的電壓信號變化，來判斷下料口狀態是否通暢，如圖1所示。

圖1 下料口狀態檢測技術原理圖

2 下料智能管控系統開發

下料智能管控系統總體技術方案如下：首先系統對下料口的狀態進行檢測，下料口開孔正常，減少打殼次數，正常下料；下料口有堵料趨勢，增加打殼次數，讓下料口回到正常狀態；下料口嚴重堵料，系統多次打殼仍無法打通，則停止打殼，停止下料，語音報警；……