黑燈工廠閃爍智慧光芒

何樂樂

伸縮臂式機械手從生產線上揀起油煙機面罩，隨即送入“視覺檢測點”，合格后又迅速搬出……在老板電器偌大的車間里，沒有燈光也沒有工人，一切生產都在自動化設備的密切配合下逐步完成。

從亞當·斯密的“分工決定了生產效率”，到泰勒的“科學管理和工業流水線”，如今，現代化的未來工廠依然沿用這種模式，只不過取而代之的是不停工作著的機械臂、AGV機器人和環廠小車。工業4.0，就在我們身邊。

布局：腳步不停歇

提到老板電器，很多人都會心一笑，這家創立于1979年的公司，是一代人記憶里油煙機的代名詞。

走過了40多年，如今的老板電器揭下了傳統的標簽，讓烹飪更具創造性，讓廚房更加吸引人。在“王牌產品”高端吸油煙機之外，深耕中華飲食文化的老板電器，還推出了一系列小家電：既有原汁原味的蒸，又有外焦里嫩的烤，蒸烤一體機滿足了全家人的味蕾;洗滌、消毒、烘干、存放，集多功能為一體的洗碗機滿足了不同的需求……在《中餐廳》《向往的生活》等各類美食元素集聚的熱門綜藝里，主人和客人，觀眾和嘉賓，都能感受到老板電器的誘人煙火氣。

時間的沉淀讓人成長，也讓一家企業脫胎換骨。老板電器的工廠已然解鎖了新潮的屬性——智慧。2020年12月，老板廚房電器未來工廠成功入選浙江省首批“未來工廠”，被評為冠軍型“鏈主工廠”。以“1個數據中心+N個協作平臺”的模式，老板電器建成了行業內首個智慧無人工廠。這一切并非偶然，在此之前老板電器已經自我革新，走過了1.0、2.0和3.0時代。

“純手工”作業是老板電器最早的狀態。工人們做著自己的工作，管理者統計完成的數量并記錄數據，計劃員則定期根據情況編制新的生產計劃。人與設備沒有交互，數據之間沒有鏈接，“孤島設備”時代注定不能持續太久。2010年起，老板電器開始嘗試自動化，引進了行業第一條薩瓦尼尼生產線;逐步深入信息化，全面推廣ERP的應用，各系統開始有了單向的交互。2015年，企業實施了數字化改造，建立廚電行業首個數字化智能制造基地，實現了產品制造和管理全流程智能化。在無人區先試先行，老板電器的改革似乎已經走在了前列。然而，國家“智能制造新模式”的光環下，老板電器仍然在思考，人與設備之間互相驅動，但系統間無法實現無縫鏈接。智能工廠，還能在哪些方面做得更好嗎？

2020年，老板電器斥資約5億元打造的智慧無人工廠正式啟用，揭開了4.0時代的面紗，實現了由智能制造到未來工廠的跨越。這次在制造管理模式上進行的創新，通過工業互聯網、邊緣、數據算法等新基建融合，實現以數據為核心，驅動人與設備;通過建立高效協同的計劃體系，實現生產倉、物流倉、渠道倉的三倉統一。據測算，這次顛覆性的變革將生產效率提升30%，制造周期縮短20%，產品不良率也會降低30%。這一串閃閃發光的數字，是機器換人的高效率，也是重塑制造的新模式。

曾經的工人們坐在生產線前靜默地操作著，如今的機器構筑了全新的生產線，它們不會說話，卻以不停歇的動作講述著從千人工廠到無人工廠的“車間革命史”。

點亮：銀河落九天

在“4.0無人工廠時代”，新的制造模式呼之欲出。零點制造，老板電器為這個嶄新的詞匯賦予了豐富的內涵——以機器智能代替人的智能，企業像人一樣實現信息獲得、傳導、分析，最終進行決策、行動的自動過程。

想要實現零點時間制造和零點距離制造兩個目標，處理好人、設備、系統、產品四個對象的關系是必經之路。零點制造的核心，是老板電器九天中樞數字平臺。九天，來源于“疑是銀河落九天”，但它不僅僅是一個好聽的名字，更是一個實實在在的中樞系統。

當用戶在官方旗艦店下單了老板電器的爆款油煙機，他們只需在家坐等收貨。對老板電器而言，炫酷的“黑科技”就已啟動。接收到訂單，五重天的制造數字化建設會進行計劃、排產，六重天的研發數字化建設正是基于用戶的需求，不斷設計出新產品，七重天的營銷數字化建設也對用戶的數據進行了整合分析。制造、研發和營銷，三個核心環節正是基于一重天、二重天和三重天的業務數據標準化，得益于四重天管理數字化的高效賦能。從零星客戶擴展至一群客戶，業務中心和數據中心的內容不斷充實，這為八重天的科學決策提供了強有力的保障。一環扣一環，老板電器離美好的愿景越來越靠近——以用戶為核心，數字驅動業務為基礎，實現市場與用戶零距離、研發與用戶零距離、制造與用戶零距離。

我們能看到的是，無人工廠的玻璃墻外，有一個巨大的實時更新的顯示屏，各條生產線運行情況和核心業務指標都一目了然。三條拉伸自動線中有兩條正在生產，幾個工位的機械手也都已在崗。一旦出現異常情況，大屏幕上就會及時發出預警。九天中樞數字平臺鏈接著車間內部的機器和車間外部的工作人員，支撐著數據實時變更。

我們看不到的是，完善的底層建設和無形的環節領域。用戶的畫像逐漸清晰，產品設計的方向變得明朗，堅實的數字化基礎讓機器也能做出科學的決策。從人做決策到機器做決策，傾注了無數心血的九天中樞，讓遙不可及的夢想變成了觸手可及的現實，點亮了數字化篇章。

融合：創新促蝶變

裝配、檢測這些環節，在流水線上并不罕見。5G、AI、工業互聯網，這才是蛻變的關鍵。科技與工藝的碰撞，擦出了強烈的火花，點燃了創新的火把。數據驅動制造、數據鏈接用戶，廣闊的前景來源于創新的力量。

目前老板電器擁有國家認定企業技術中心和國家認可實驗室，并分別在深圳和美國硅谷設有創新中心。畢業于清華大學的學霸領銜研發團隊，不同的技術方向新建的實驗室……當人才資源和技術要素重疊，我們對未來的場景愈加期待。

創新要依賴于內部研發，也要依靠外部力量。在數字化的進程中，老板電器還與各行業的龍頭企業進行深度合作。例如，在軟件技術架構搭建和工業云基礎架構設計層面，阿里云就是老板電器的“好幫手”;神秘的視覺檢測點內藏了高清照相機，利用5G和邊緣計算快速識別產品的瑕疵，這便是中國移動為老板電器插上的5G“翅膀”，讓企業能夠深度享受到5G帶來的便利體驗;AGV機器人和高清視頻監控，則是海康威視的成果。

數據驅動制造端已在智慧無人工廠展現得淋漓盡致，而在使用端，硬核科技又能讓人與電器實現新的交互。中式烹飪太過繁瑣？年輕人不愛做飯？沒關系，數字烹飪鏈能解決所有難題。集合了超過3000道中式經典菜品的曲線，老板智能烹飪系統（ROKI系統）中每道菜的關鍵步驟都經過AI精算解析，燃氣灶的火候和油煙機的風量都實現自動調節。動一動鏟子，添一添調料，廚房小白也能搖身一變成為眾人夸贊的大廚。烹飪場景中收集和沉淀的海量數據，把繁瑣的烹飪過程交給機器，把有溫度的環節還原給用戶。

除此之外，洗碗機也變得更加聰明了。紅外檢測技術，讓油污無處可逃。無論是簡單的便餐，還是隆重的聚會，智能洗碗機能夠準確識別出臟污程度，在海量的數據庫中匹配最適合的洗滌曲線，實現科學選取洗滌模式、精準調整用水量。

業務與管理、人員與數據、性能與科技……當這些要素融合，層層疊疊的架構下，我們清晰可見，創新是最亮眼的色彩。企業內部新成立了數字化改革委員會，由總裁擔任主任一職，彰顯了老板電器的決心。從數字產業化到產業數字化，制造業一定大有可為。