芻議影響壓力管道安裝焊接質量的原因及控制措施

何睿

摘要：在石油化工行業、城市供氣供熱系統中，壓力管道應用較為常見，可支持各類高溫高壓、有毒有害介質的輸送，應用效果顯著。近年來，以城市經濟發展作為背景，壓力管道應用規模不斷擴大。以壓力管道安裝作為研究方向，焊接屬于重要環節，對壓力管道使用安全具有直接的影響，因此，強調相關工作人員應做好壓力管道焊接工作，具體分析壓力管道焊接常見原因，并提出針對性措施，以供參考。

關鍵詞：壓力管道;管道安裝;焊接

引言：近年來，壓力管道在物料運輸方面發揮出了巨大的作用，強調行業應提高對壓力管道各方面的關注度，確保壓力管道應用價值能夠得到最大化發揮。壓力管道結構強度與壓力管道焊接安裝質量密切相關，因此，工作人員應結合壓力管道實際應用情況，完成對質量控制方案的制定，為壓力管道運行提供有效保障，確保壓力管道運行平穩性，提高其安全性能。

1.壓力管道安裝焊接質量影響原因

1.1焊接工藝

對于壓力管道焊接而言，管道定位屬于工作重點，可有效保障焊接質量，并且能夠避免焊瘤、焊接凹凸不平情況，因此，強調工作人員應落實焊接定位、組隊工作。經組隊定位，能夠在最大程度上對管道焊接錯邊量進行控制，確保焊接同心度。同時，焊接工藝參數也同樣十分重要，一旦電流電壓線能量輸入異常，將會嚴重影響焊接質量，因此，強調工作人員應做好焊接工藝參數控制，為電流電壓線能量輸入提供保障。

1.2焊接方法

壓力管道常見焊接方式為gtaw和smaw，其中，gtaw指鎢極氬弧焊，應用后能夠有效對周圍空氣進行阻隔，并且不會與金屬發生反應，還能夠對工件表面氧化膜進行自動清理，應用優勢明顯。但是該焊接方式同樣存在電流承載能力較差的問題，易造成污染，并且該焊接方式熔深較淺，速度較低，生產效率相對低下。Smaw指焊條電弧焊，主要應用恒流電源，在壓力管道焊接中應用較為廣泛，具有便于攜帶且操作簡單的特點，但是在焊接完成后，往往需要對焊渣進行清理，工作效率相對較低，受到人為操作影響，還會進一步引發未熔合、裂紋、氣孔等。

1.3焊接人員

為有效保障壓力管道焊接效果，要求所有參與施工的焊工均需要具備《特種設備作業人員證》，在保障證書項目與壓力管道實際使用焊接方法相同的情況下，做好登記后，才能夠進入施工現場參與施工。焊工合格證需要4年復審一次，在進入施工現場前，應著重對焊工證書過期情況進行檢查，企業也要定期組織員工申請該證書，確保焊接質量。針對大型管道安裝工作，所有焊工則需要在施工現場接受焊接技能測試，在滿足施工要求的情況下，才允許參與工作，確保焊工施工水平。提高焊工專業水平，能夠使其嫻熟操作各類施工設備，并及時對焊口不合格情況進行分析，并采取有效措施，實現問題解決。

1.4焊接材料

就目前而言，行業可使用焊接材料眾多，根據焊接方法不同，焊接材料也存在一定的差異，因此，以焊接質量作為重點，焊接材料具有不可或缺性，要求工作人員應根據壓力管道實際應用，以焊接方法作為參考，完成對焊接材料的選擇，確保能夠取得良好的焊接效果。因此，要求所有焊接材料均需具備質量證明書，并且在焊接前，應由專業技術人員予以復驗[1]。

1.5施焊環境

對于整個壓力管道環節而言，施焊環境屬于關鍵性要素，要求工作人員應做好管控工作，既要保證環境溫濕度適宜，還要進一步控制好風速，確保在焊接完成后，管道外觀與施工標準相符，并且質量合格。在溫度合適的情況下，可有效提升焊接結構，并能夠在優化焊接金相組織的同時，提升焊接力學性能，使壓力管道能夠滿足后續使用需求。因此，要求工作人員應高度重視施焊環境控制工作。

2.壓力管道安裝焊接質量控制措施

2.1焊接材料控制

針對壓力管道而言，管材選用需要從多方面進行考慮，包括管道類別、環境、強度以及管道所輸送的介質等，同時，還要進一步對焊接性能以及實用性進行分析。如果選擇無縫鋼管為小管徑，在牌號、標準不同的情況下，管材性能也有所不同，而針對螺旋焊縫鋼管而言，如果其為大管徑，在使用前，應由當地專業檢驗機構對鋼管進行檢驗，在確保其質量合格的情況下，才能夠予以使用。在完成管材選擇后，在管材進廠前，應按照規定要求，做好材料復檢工作，要求所有材料均要具備質量證明書，并且管材中應明確標注“TS”標識，在入庫前，應詳細檢查鋼材化學成分、外觀等。

2.2焊接過程質量控制

在焊接前，安裝工作人員應落實相應的準備工作，以焊接工藝要求作為參考，完成焊接作業指導書的編制，并做好管口清理工作，在檢查焊接設備的同時，對各類管道材料進行確認，通過借助組對安裝處理，完成焊前預熱工作。在編制完成焊接作業指導書后，應以此作為參考，合理調整焊接工藝，并明確相應的工藝參數，包括焊接速度、電壓、寬度等。焊接人員應熟練掌握該指導書，并根據指導書要求，合理應用焊接方法，并選擇相應的焊接材料，在保持良好施焊環境的基礎上，確保焊接工作有效性，以免出現返修情況[2]。

2.3預熱和焊后熱處理

對于壓力管道安裝焊接工作而言，要求焊接人員應具體分析焊接材料類型，并根據材料的厚度以及使用條件等因素，借助預熱、焊后熱處理方式，完成壓力管道處理工作，在最大程度上避免焊接接頭裂紋出現，提高壓力管道使用性能。以熱處理展開研究，其需要在管道坡口兩端處處理，通過有效應用內外部供熱方式，可有效控制局部溫度，以免出現焊接過熱情況。而針對焊后熱處理，應及時加熱管道焊接接頭，觀察接頭達到規定溫度后，應保持該溫度停留時間，并使其逐步冷卻，確保焊接應力得到有效消除，提高焊后熱處理水平，保障焊接質量。

結論：總而言之，壓力管道安裝質量與其使用壽命具有直接關系，在整個壓力管道安裝過程中，焊接屬于關鍵性，無論是焊接工藝、方法，還是焊接人員、材料均會直接影響到壓力管道焊接質量，因此，工作人員應切實落實焊接管控，從多方面入手，強化焊接作業提升改善工作，全面保障焊接質量，確保壓力管道運行效果，提高其使用壽命。

參考文獻

[1]柳銀海.影響壓力管道安裝焊接質量的原因及其控制措施[J].大陸橋視野，2020（06）：115-116.

[2]海東源.影響壓力管道安裝焊接質量的原因及其控制措施[J].科技風，2020（06）：161.

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