馬宇平
(廣東省交通規(guī)劃設(shè)計研究院集團股份有限公司,廣東 廣州 510507)
某大橋橋跨布置為4×30m 連續(xù)T 梁橋,為軟土路基改橋的其中一段。過渡墩墩號為125#、129#;連續(xù)墩墩號為126#~128#。經(jīng)查閱資料,126#墩設(shè)有固定支座,127#、128#墩設(shè)有單向支座。其中,126#墩樁基礎(chǔ)在2011年8 月進行了加固,樁基加固形式為在原樁基順橋向兩側(cè)各增加一根直徑D120cm 樁基(按嵌巖樁設(shè)計),樁頂設(shè)置整體式承臺與原結(jié)構(gòu)連成整體,承臺高度為250cm,內(nèi)設(shè)“井”字形預應力精軋螺紋鋼。加固后,墩柱實際高度由6.4m 變?yōu)?.2m。
橋梁第二、三孔處于河中,即127#墩、128#墩為水中墩,在126#、127#墩之間設(shè)有堤岸平臺。
經(jīng)檢測,發(fā)現(xiàn)該聯(lián)橋梁左、右幅126#墩大樁號側(cè)承臺頂附近位置均出現(xiàn)了多條較明顯的裂縫(最大裂縫寬度可達1.6mm),小樁號側(cè)墩柱混凝土有壓彎破損現(xiàn)象,其余墩柱均未發(fā)現(xiàn)類似情況。裂縫寬度已超出規(guī)范要求(I、II類環(huán)境鋼筋混凝土構(gòu)件最大裂縫寬度不應超過0.2mm),說明原墩柱配筋已不滿足現(xiàn)狀受力要求。裂縫為加固后近期檢測發(fā)現(xiàn),考慮原結(jié)構(gòu)施工至今約10年時間,可認為結(jié)構(gòu)收縮徐變已完成,在相關(guān)計算中不考慮收縮徐變的影響。
經(jīng)查閱相關(guān)資料,本墩柱縱向主筋為28 根φ20mm HRB335 鋼筋,沿圓周均勻布置。病害情況見圖1、圖2。

圖1 R126-1#墩深側(cè)面裂縫

圖2 L126-1#墩深側(cè)面裂縫
本聯(lián)橋梁結(jié)構(gòu)形式較為簡單,橋墩采用連續(xù)支承體系。導致墩柱底部產(chǎn)生裂縫的原因可能有以下幾個方面:施工初始缺陷、汽車制動力的影響、體系溫差的影響、基礎(chǔ)土壓力的影響、現(xiàn)狀墩柱偏心的影響。
下構(gòu)施工完成后,樁柱并未完全豎直或未處于同一豎直線上,待上構(gòu)施工完成在運營狀態(tài)下,自重及活載產(chǎn)生的豎向力由于偏心的影響產(chǎn)生彎矩,最大彎矩出現(xiàn)點可能在樁柱交界點附近,甚至可能已產(chǎn)生了裂縫。由于樁基埋在土層以下,無法對此進行檢測判斷,但無法排除該因素的影響。
運營過程中汽車產(chǎn)生的制動力為水平力,作用在橋面以上。通過力的傳播可對樁柱產(chǎn)生彎矩,而彎矩最大點可能位于墩柱底附近。彎矩的產(chǎn)生不受下構(gòu)加固的影響。左、右幅汽車制動力作用方向相反,各自產(chǎn)生彎矩的方向因此相反。但從檢測結(jié)果可知,左右幅橋墩裂縫均出現(xiàn)在同側(cè),可以排除制動力對裂縫產(chǎn)生的影響。
橋梁施工完成后受每年氣溫升降的影響,上部結(jié)構(gòu)因而熱脹冷縮。本橋在126#墩頂設(shè)有固定支座,其余橋墩縱向均未約束,因此理論上體系溫差并不能對126#橋墩產(chǎn)生彎矩作用。但存在一種普遍的現(xiàn)象:伸縮縫存在泥沙堵塞、橡膠止水帶局部破損現(xiàn)象,不能自由伸縮變形;其余墩柱支座本身由于長期暴露在大氣中有所損耗,性能弱化,產(chǎn)生較大的縱向摩阻力,在一定程度上阻止了支座的縱向變形。對于這些現(xiàn)象,若發(fā)生在大樁號側(cè),當體系升溫時126#墩柱承臺頂位置將產(chǎn)生較大的彎矩。
127#墩、128#墩處于水中,在126#、127#墩之間設(shè)有堤岸。查閱資料,126#橋墩基礎(chǔ)加固后承臺頂標高為7.0m,而且該位置往小樁號側(cè)有大范圍的較為平整的人工填土,填土標高約7.0m。據(jù)觀測,岸邊平臺標高約5.5m。河床底標高約-1.0m。受填土及堤岸高差的影響,可能對下構(gòu)基礎(chǔ)產(chǎn)生朝向河邊的側(cè)土壓力,從而對樁基礎(chǔ)產(chǎn)生一定的影響[1-2]。
通過建模計算,考慮2.5m 人工素填土、5.5m 雜填土的土層差,據(jù)此計算墩柱基礎(chǔ)側(cè)面承受的土壓力。經(jīng)計算,填土對下構(gòu)基礎(chǔ)產(chǎn)生的土壓力合力為609kN,朝向河邊,作用點距離承臺頂往下約5.3m。
土壓力計算參數(shù)分別如下所示:素填土土容重γ=19kN/m3,土粘聚力c=16kPa,土內(nèi)摩擦角φ=19°;雜填土土容重γ=19kN/m3,土粘聚力c=15kPa,土內(nèi)摩擦角φ=20°。
如2.3 節(jié)所述,本橋在126#墩頂設(shè)有固定支座,其余橋墩縱向均未約束,理論情況下土壓力并不能對樁頂以上承臺和墩柱產(chǎn)生作用[3]。但假如上構(gòu)縱向變形受限,此時土壓力將會產(chǎn)生不利影響。
根據(jù)檢測報告,126#墩墩頂小樁號方向有一定的偏心,約3cm。由計算模型可知,結(jié)構(gòu)自重下墩頂豎向反力約4000kN,在承臺頂位置處產(chǎn)生彎矩約120kN·m,對墩柱影響較小。
綜上所述,對橋墩產(chǎn)生裂縫的可分析的因素中,首先可以排除汽車制動力的影響,其次施工初始缺陷和墩柱偏心的影響對裂縫的產(chǎn)生有一定的影響,但受條件所限,影響大小未能準確地評估。
假如上構(gòu)縱向變形無約束,鑒于結(jié)構(gòu)體系的特點,體系升降溫和土壓力并不能對墩柱產(chǎn)生影響。但如果上構(gòu)縱向變形由于伸縮縫的堵塞或支座變形受限的原因受約束,體系升降溫和土壓力將對墩柱產(chǎn)生影響,產(chǎn)生的彎矩最大點位于承臺頂處。
目前墩柱已發(fā)現(xiàn)裂縫,綜合比較各因素,上構(gòu)縱向變形受限條件下,體系升降溫和土壓力影響開裂的可能性較大。
采用有限元軟件Midas 進行建模計算,126#墩設(shè)有固定支座,127#、128#墩設(shè)有單向支座,由于伸縮縫存在泥沙堵塞、橡膠止水帶局部破損現(xiàn)象,不能自由伸縮變形;且支座本身由于長期暴露在大氣中有所損耗,性能弱化,產(chǎn)生較大的縱向摩阻力,在一定程度上阻止了支座的縱向變形,從而假定在129#增加X 方向約束。126#墩柱頂端與主梁采用剛臂連接,固定支座采用彈性連接模擬(SDx、SDy、SDz=108kN/m),樁側(cè)土摩阻力采用土彈簧進行模擬,樁底采用固定支座,129#墩采用一般支撐(約束橋梁縱向、橫向和豎向變形),其余墩處采用一般支撐(約束橋梁橫向和豎向變形,縱向可自由變形)。空間有限元模型及邊界條件模擬如圖3 和圖4 所示。

圖3 空間有限元模型

圖4 邊界條件模擬
設(shè)計荷載:(1)恒載:結(jié)構(gòu)自重、整體化層、調(diào)平層等;(2)汽車活載:按單向3 車道加載,并考慮沖擊力的影響;(3)汽車制動力:按單向3 車道考慮;(4)溫差效應:整體升溫20℃;(5)土壓力。
工況一:整體升溫20°。在整體升溫20°工況下承臺頂以上墩柱彎矩約3074kN·m,對裂縫產(chǎn)生有較大的影響。
工況二:土壓力。在土壓力工況下承臺頂以上墩柱彎矩約1084kN·m,對裂縫產(chǎn)生有較大的影響。
從midas 讀取組合后的彎矩、剪力內(nèi)力值,M=6121.9kN·m,N=6924kN,經(jīng)查閱相關(guān)資料,本墩柱縱向主筋為28 根φ20mmHRB335 鋼筋,沿圓周均勻布置。根據(jù)《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTG 3362-2018)計算得知原墩柱彎壓承載能力、抗裂均不滿足要求[4]。
基于上述墩柱病害原因分析和墩柱計算結(jié)果,針對126 號墩柱傾斜以及底部產(chǎn)生裂縫的病害,經(jīng)綜合分析提出以下加固設(shè)計思路:(1)清理伸縮縫處泥沙,更換橡膠止水帶,恢復伸縮縫自由變形功能;(2)更換耗損支座,使支座發(fā)揮縱向變形功能;(3)墩柱包大,加強配筋(裂縫出現(xiàn)在墩柱與承臺交接處,粘貼鋼板施工難度大,效果差,且粘貼鋼板僅適應于承載能力相差不大的情況,故對本橋采取增大截面加固的方案[5])。
通過恢復伸縮縫和支座變形功能,從而減小整體升溫和土壓力的影響。通過增大原墩柱截面、增加受力鋼筋,以提高柱墩的承載能力和抗裂性能。原墩柱直接為D130cm,外包25cm 厚混凝土后墩柱直接為D180,配置30 根φ28mm HRB400 鋼筋后,抗彎承載力為9371kN,裂縫寬度為0.11mm,墩柱彎壓承載能力、抗裂均滿足《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》和《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》要求。
綜上所述,本文得出以下幾點結(jié)論:
(1)當連續(xù)梁橋墩柱出現(xiàn)裂縫時,首先需判斷伸縮縫、支座是否正常工作。
(2)對于連續(xù)梁橋,理論上體系溫差并不能對橋墩產(chǎn)生彎矩作用。但當伸縮縫、支座不能正常變形時,將對墩柱產(chǎn)生較大的彎矩。
(3)當主梁縱向變形受到約束時,受河流水位變化影響,可能產(chǎn)生朝向河邊的側(cè)土壓力,從而河邊側(cè)可能出現(xiàn)受力裂縫。
(4)對于墩柱壓彎承載力和抗裂能力不足時,最有效的加固方式為增大墩柱截面、增加受力鋼筋。