水泥企業成本控制與節能減排措施研究

田 鵬

（濟寧海螺水泥有限責任公司，山東 濟寧 273200）

0 引言

成本是指用于生產或者勞動所使用資源用貨幣計量的經濟價值，比如勞動力資源、生產力資源、原料資源等，企業或者個人在發展和運行過程中必定會消耗一些資源，比如勞動力資源、生產資料資源等，所消耗資源使用貨幣計量就表現為某種資源所產生的費用，將所有費用相加到一起形成了成本[1]。由于企業經營包括多種活動，比如生產、銷售、采購等，各種活動中所發生的一切費用計入到成本內，為了保證企業能夠穩定健康發展，在經營過程中能夠保持競爭能力和獲利能力，實現利益最大化，采取有效的手段對成本進行控制是非常有必要的[2]。尤其對于水泥企業來說，當前水泥企業市場競爭壓力較大，水泥生產成本較大，但是水泥銷售價格一直處于比較低的水平運行，再加上水泥企業成本控制理念和思想比較落后，因此，需要采取有效的方法和手段對其成本進行控制，解決水泥企業虧損問題。除此之外，水泥生產所消耗的電能、熱能、機械能等能量較大，能耗高、排放大已經成為水泥企業當前主要特點，為了促進水泥企業可持續發展，還需要采取一些有效的節能減排措施，為此提出水泥企業成本控制與節能減排措施研究。

1 水泥企業發展現狀

目前水泥企業成本控制時仍舊采用傳統的方法，傳統方法在實際應用中所設定的控制目標不夠合理，與水泥企業的發展目標、戰略目標不符合，并且控制目標的實現無法提高水泥企業生產資源利用率[3]。其次所設計的成本控制流程比較復雜，成本控制過程中遺漏了多個環節，導致水泥企業成本控制質量較差，因此目前水泥企業急需改變和優化成本控制方法。除此之外，水泥企業在生產過程中所消耗的能量較高，水泥生產對電力和煤炭依賴程度較高，并且所使用的發電技術和設備比較落后，耗能高，并且污染物排放量較大，必須采取有效的節能減排措施，這樣不僅可以控制水泥企業成本，還有利于解決環境污染問題。

2 水泥企業成本控制

2.1 確定成本控制目標

由于在成本控制過程中會對水泥企業的經濟活動的開展，水泥生產質量造成一定的限制和影響，因此在采取一切成本控制方法之前，水泥企業必須要明確和設定成本控制目標，這將有利于水泥企業各個部門之間共同成本控制意識的形成，以及有利于水泥企業成本控制前后效果的考核[4]。水泥企業成本控制目標的設定會受到多種外部因素和內部因素的影響，如果將所有控制重點集中在成本本身，這會引起水泥企業戰略選擇與成本控制行為之間的沖突，所以水泥企業成本控制目標的設定要以水泥企業發展、經營活動以及管理等方面相協調，避免發生沖突，從多個角度出發設定合理的成本控制目標，其主要包括以下三個方面。

第一，水泥企業成本控制目標要與企業目標保持一致。水泥企業所有經營活動都是為企業利益最大化為核心目標而進行的，這也是任何企業成本控制的主要目標。當前水泥企業產能過剩，供需不協調，市場銷售價格與生產成本之間的差價較小，因此目前實現成本控制和成本轉移是實現水泥企業目標的主要途徑，不可以想方設法將成本降到最低，這樣會造成水泥產品生產質量下降，從而影響到水泥企業市場形象，長此以往會導致水泥企業在市場的份額急劇下降，最終難以實現水泥企業目標。因此，水泥企業需要以成本支持產品質量和價格，不斷擴大水泥產品市場份額，使企業最大限度地獲得利潤。第二，水泥企業成本控制目標要與企業戰略目標相一致。企業戰略目標是水泥企業未來發展和經營的主要方向，是提高水泥企業核心競爭力以及獲得市場份額的關鍵，當前大部分水泥企業發展戰略采取的是差異化戰略、集中化戰略以及成本領先戰略[5]。由于水泥企業產品生產技術存在差異，產品正常質量也存在較高的差異，并且水泥企業區域集中程度較高，因此集中化戰略目標更適用于水泥企業。在運行過程中，按照地理區域對水泥市場進行劃分，在所屬區域采用低成本戰略，從而獲得在區域市場的主導地位。水泥企業所設定的成本控制目標要滿足以上戰略目標，將自身成本控制目標與企業發展目標相一致，執行成本控制行為，帶動水泥企業全體員工對各個環節進行成本控制，從而實現水泥企業低成本控制目標。第三，水泥企業成本控制目標要盡可能提高資源利用率。水泥企業生產過程中對電能和熱能需求量較大，為了實現可持續發展戰略目標，當前水泥企業正面臨著資源制約，在該條件下在保證產品的同時，通過成本控制提高生產原料資源利用率。這要求水泥企業在成本控制過程中，以優化資源配置效率為目標，合理安排生產任務以及搭配各類資源，在有限的資源投入下達到降低成本的目的。

考慮到以上三個方面，水泥企業成本控制目標分為三個層次，第一水泥企業成本控制以集體利益為核心，圍繞企業發展目標，滿足水泥企業發展戰略要求；第二，對企業生產資源進行科學、合理規劃安排，盡可能提高生產資源利用效率，使少量的生產資源創造出更高的企業價值；第三，以成本最低為基本目標，通過采取一切控制措施和手段，實現水泥企業利益最大化。

2.2 設計成本控制流程

以確定的控制目標為指導，結合水泥企業業務流程進行成本控制。首先在產品研發階段引入工程價值法進行成本預算。在該階段結合成本預算結果，在不增加成本條件下對現有生產工藝進行優化和完善，提高水泥產品研發試驗能力，從而提高水泥產品開發設計成功率，減少產品研發過程中沉沒成本的數量。其次在生產原材料采購階段，以三家比價為原則，盡可能對比多家原料供應商的價格，在比價過程中盡量加強詢價和核價的準確性。并且在保證原料質量的同時，從多方位入手搜集貨源渠道，選取其中價格最低的供應商作為原料源頭，大批量采購，通過加大購買數量向供應商壓價，以此降低生產原材料采購成本。在水泥生產階段中通過控制產品的單耗指標，降低電耗、煤耗等指標，來控制該階段成本和費用。第一，水泥企業要選擇出最合理的配料方案，通過多個配料方案的對比，在保證水泥生產質量的前提下采用價格最低的配料方案，以此提高原料資源利用率。第二，引進先進技術對生產技術進行改造，降低單耗指標，盡可能提高燃料余熱發電量，這樣可以減少額外用電量的購買。第三，加強生產設備管理。生產設備的運行質量將直接關系到能量消耗情況，水泥企業在運行過程中需要制定合理的設備維護管理方案，對設備故障做到早發現、早處理，以此減少生產設備維修成本，并且也不會影響到正常生產，提高生產設備生產效率和運行質量。通過預算、規范、監督和獎勵等手段控制產品的銷售成本。對于企業內部以預算管理為手段，激勵與獎罰兼施，減少銷售費用；對于水泥企業外部，要強化銷售渠道終端合作，采取開源和節流并行策略，將水泥產品銷售成本降到最低。上述費用控制是根據實際情況制定的水泥成本控制目標。

3 水泥企業節能減排措施

3.1 應用低溫余熱發電技術

為了降低水泥企業環境成本，實現水泥企業節能減排目的，首先水泥企業需要大力推廣和應用低溫余熱發電技術。傳統生產技術所消耗的電能較多，所使用的生產技術比較落后，而低溫余熱發電技術是在水泥生產過程中，利用余熱鍋爐等設備將水泥窯頭兩側排出的余熱進行充分利用。通過循環和再利用水泥窯頭兩側的廢氣余熱，帶動水泥生產中的汽輪機轉動，在該過程中無需再使用電能代用設備運轉，將廢氣熱能轉化為帶動水泥生產的機械能，供水泥生產過程使用。該技術不僅可以降低水泥企業的用電量，提高燃料資源利用率，有利于環境保護，而且還可以節約能源。

3.2 使用替代燃料

水泥企業現有的生產工藝在實踐操作中會排放大量的污染物，比如一氧化氮、一氧化硫、二氧化碳等，這些污染物如果不經過嚴格的處理會帶來嚴重的空氣污染問題。因此水泥企業可以使用代替燃料，將其他燃料代替煤炭燃料，這樣不僅可以減少二氧化碳、二氧化硫、一氧化硫等污染物的排放，還能降低水泥企業生產成本。目前應用比較廣泛的替代燃料有廢舊輪胎、城市生活垃圾、工業廢電解池、肉骨粉、農作物、廢油和廢溶劑以及干燥污泥等，這幾類常見的替代燃料優缺點不同，水泥企業在選擇上需要結合多個指標，比如發熱量、可利用率、污染物排放以及最大替代率等，下表為替代燃料選擇標準。

從表1 中數據可以看出，廢舊輪胎和城市生活垃圾相比較其他幾類替代燃料，其發熱量較高，并且二氧化碳、二氧化硫以及重金屬排放比較少，可以滿足水泥企業節能減排需求。更重要的是廢舊輪胎和城市生活垃圾的最大替代率比較高，可以代替煤炭燃料應用到水泥生產中，水泥企業在選擇代替燃料時可以優先考慮該兩類燃料。在實際中還需要結合水泥企業實際情況來選擇既適合水泥企業，又經濟環保的代替燃料，所以具體選擇還需要結合實際情況而定。以代替燃料替換掉原來的煤炭燃料，降低水泥企業生產中污染物排放量。通過以上分析，實現了對水泥企業成本控制與節能減排措施研究。

表1 替代燃料選擇標準

4 結束語

本文結合水泥企業成本控制需求，以及可持續發展戰略內容，提出了一套適用于水泥企業成本控制方法，論述了水泥企業成本控制流程，同時也針對節能減排問題提出了相應的措施，為探索水泥企業成本內涵，節能減排內容及實踐等提供理論的意義，也為水泥制造行業發展提供參考。此外還為降低水泥企業環境成本和生產成本，有效減少環境污染，促進水泥生產工藝等提供了實際基礎。