由“工”到“匠”的蛻變是怎樣實現的

張蕾

在北京航天萬源科技有限公司（航天科技集團有限公司一院所屬，以下簡稱“航天萬源”）的電裝生產線現場，已過花甲的張蕓依然穿梭在車間，解答工人們的各種疑問。這位集“中華技能大獎”“全國技術能手”和“中國航天基金獎”等多項榮譽于一身的技能大師，13年前就辦理了退休手續，但她并沒有離開自己深愛的航天電裝事業，仍然奮斗在生產一線。“只要年輕人需要，我就會堅持下去。”張蕓說。

2012年，由國家人社部批準，航天萬源成立國家級張蕓技能大師工作室。有了這個平臺，張蕓變得更忙了。多年來，她帶領工作室成員著眼于航天型號電子產品工藝技術創新和技能人才培養，從解決生產技術難題入手，在技術創新、技藝傳承、技能推廣、帶徒傳技等方面為國家的航天事業貢獻智慧與力量。

一個技能人才帶出一群技能人才，一個技能大師工作室孵化出許多技能大師工作室。在航天萬源，技能人才的成長形成了輻射效應。

“手把手”變成“頭碰頭”，“單方面輸出”發展為“互相學習”

國家級張蕓技能大師工作室工作主線有兩條：一條是技術攻關解決生產瓶頸，一條是人才培養構建人才梯隊。

工作室創建之后，張蕓與李丹、徐林濤、劉芳簽約，正式建立起師徒關系。在帶徒過程中，她發現如今帶徒弟跟自己剛進廠時很不同：“以前一個師傅手把手地帶一個徒弟，現在一個師傅可以同時帶三四個徒弟，新進廠的工人可以利用網絡查找資料，通過收看視頻、參加線上講座學習并接受基礎培訓。”感受到生產方式的發展與技術的進步正在影響傳承的方式后，張蕓將手把手教更多地變成了頭碰頭討論，師傅單方面輸出也逐漸向師徒互相學習發展，師徒之間交流的往往是攻克工藝技術難點的重要環節。

工作室培養了百余名技能骨干，在張蕓大師的帶領下，多位徒弟成長為“全國技術能手”“中央企業技術能手”“北京市工業高級技術能手”“航天技術能手”。2017年，工作室獲得北京市“名師帶徒”榮譽稱號。被問到帶徒弟的訣竅，張蕓笑言：“我對他們的要求比對其他人更高些，無論是質量保證還是生產效率，都要求他們走在別人的前面。”

在工藝上，張蕓對徒弟們的要求是嚴苛的。“師傅常說，火箭升空過程中，哪怕一個焊點不穩都會導致發射失敗。每一塊小小的電路板都擔負巨大責任，每一烙鐵焊下去一定要精準，不能有任何差池。”2012年進入公司的徐林濤，如今已成長為“航天技術能手”，還收了8個徒弟。

在徒弟李丹看來，師傅雖然要求很高，卻并非只是提要求，而是經常同他們一起交流，并手把手教他們解決技術難題。一次，李丹所在部門承擔的項目有3個需要解決的關鍵點，如果攻克不了就無法實現批量生產。關鍵時刻，張蕓同大家加班加點探討，并對他們編寫的資料逐字逐句修改，最終在幾百個數據中發現了幾個數據的演算錯誤。“師傅對我來說就是堅實的后盾，無論遇到什么難題，只要她在我就不怕。”提起師傅，李丹的眼神中充滿了崇拜。

張蕓坦言，在交流討論的時候，自己也會從徒弟們身上學到許多新知識和好想法。

張蕓還帶領團隊及時總結工作經驗，將其中一些步驟、技巧和方法編制成工藝文件，供技術技能人員學習和運用。“只要是我會的，都會毫無保留地教給年輕人;學到什么新知識，總是第一個想到與徒弟們分享。只有車間所有人都掌握了新技術，車間整體生產能力才會提高。”張蕓說。

解決瓶頸問題，就像捅破一層窗戶紙

我國航天事業發展迅速，總有新產品研發出來。為此，工作室自成立以來，一直堅持定期梳理生產技術難題，以項目帶動的形式開展技術攻關，以突破生產瓶頸、強化產品質量、提高生產效率，為航天任務提供高質量、高可靠性的產品。事實證明，這個做法很有效。近年來，工作室成員先后承擔了北京市和院工藝研究項目24項，獲得國家實用新型專利40余項，榮獲院技術改進獎50余項，發表技術技能論文百余篇。

“航天產品的特點是品種多、批量小，更新換代頻繁。我們以典型案例細化工藝文件，一直做到幾十個工步，然后再把合適的人放在合適的崗位上。這樣，工作效率和產品質量就都提升了。”張蕓介紹。

你能想象，在5分錢硬幣大小的芯片上，為引線中心距僅為百分之一數量級的引腳去除氧化層，是怎樣一種體驗嗎？這樣的引腳還有幾百條之多。

生產過程中，操作人員發現某器件的翼型引腳出現氧化問題，導致可焊性變差，直接影響印制板組件的焊接質量。如果將這批器件報廢重新采購的話，不僅周期長、無法保證項目進度，還會給公司帶來很大的經濟損失。

“這項工作對平整度要求非常高，如果在你動的過程中使它的精度變低，即使去除掉氧化層，器件也可能無法使用。”張蕓內心很著急，帶著工作室成員白天忙生產，晚上攻技術，最終研制出該器件的翼型引腳搪錫工裝，既解決了器件引腳氧化的問題，又能讓引腳在操作過程中不變形，確保印制板組件的焊接質量，為公司節約了45萬元的直接成本。

在工作室，類似的技術攻關案例還有很多，大家通過解決瓶頸問題，不僅保證了項目進度、提高了產品質量、節約了成本，還大大提高了生產效率。例如，工作室曾將六西格瑪理論與方法應用于某型號電纜組件的批量生產中，通過研究電纜組件流水線制作模式，細化工序、計時上崗，將生產效率提高30%以上，為公司承接更多的任務奠定了良好的基礎。

“有時候雖說是一些小部件、小細節，研究過程卻很艱難，但你把它想透并成功應用以后，那種感覺就像捅破了一層窗戶紙，其實也沒什么。在航天領域往往就是這樣，細節決定成敗。”對此，張蕓頗有心得。

生產任務越難，創新的活力與潛力越容易被激發出來

為了提高大家的創新能力，工作室以項目帶動的形式形成攻關小組，極大地調動起大家對創新工作的積極性。“尤其當遇到難度較大的生產任務時，創新小組的活力與潛力更容易被激發出來。”張蕓說。

在某型號單機的生產過程中，產品設計復雜，生產難度很大。張蕓帶領團隊對項目進行梳理，總結出8大難題分別進行攻關。由于工作室并非一個實體部門，組成人員具有動態、臨時性的特點，而且每個成員都有自己的崗位以及需要完成的任務，所以工作室安排的攻關任務更多的是利用業余時間完成。為了保證項目進度，大家也是拼了，從構思、畫圖、制作工裝到試驗，整個過程不知道要重復多少遍才能順利攻破一個難點。

“在大家的努力下，8大難題逐個被攻破，并取得了一系列創新成果，包括：異形印制板承載工裝讓印制板質量更加可控;植球工裝實現了焊球自動擺放，而且定位準確，提高了焊接的可靠性——更重要的是，與傳統手工擺放的方式相比，這一創新大幅度提高了工作效率……”張蕓說，這個項目是近年來創新工作最多的一個，創新出來的各項工藝方法已經應用到多種型號、近百臺產品的生產中，帶來了很好的經濟效益和社會效益。

除了在人才培養、技術攻關和工藝創新上發力，工作室在工業自動化、設備二次開發等方面也不斷發揮著團隊優勢。據張蕓介紹，隨著生產的發展，車間不斷引進各種先進設備，雖然這些設備可以滿足當下的生產任務，但是仍有很多待開發的空間，比如，如何設置某些關鍵參數以更好地滿足任務需求，如何更好地保證尚不精通的關鍵器件質量……對于這些前沿課題，張蕓帶領工作室成員不斷探索，“大家利用業余時間買器件、做試驗，每完成一個研究項目一般需要一年”。

如今，以國家級張蕓技能大師工作室為支點，一張“多對多”人才培養的網絡在航天萬源逐步建立起來：張蕓作為技能大師，培養技能帶頭人劉芳、徐林濤等人;劉芳、徐林濤等技能帶頭人利用技師大講堂等線上線下結合的方式，給技能帶班人授課;技能帶班人又在車間負責培養骨干成員，再由骨干成員帶著普通員工提高技術。此外，公司還開展以張蕓名字命名的“蕓集杯”職業技能競賽，以賽促培養帶動全體技術人員提高技能。

生產線上，年輕的陳冰科正在認真地焊接零部件，每一個焊點光滑圓潤，達到100%透錫。“這是我徒弟劉芳帶的徒弟，現在已經成為同齡人中的佼佼者，間距0.4毫米的焊點都能完美完成。”看到徒弟的徒弟成長起來，張蕓欣慰地笑著。

談到工作室未來的打算，張蕓說要繼續把更多普通工人培養為技藝高超的匠人，繼續通過工藝創新和技術攻關解決生產難題，并將成果推廣應用，為我國的航天事業發揮“技能大師”應有的作用。