論化工機械設備的管理技術與保養框架構建

張孜強 宋安鑫

【摘要】近年來，隨著社會的飛速推進，很多化工企業也取得了長足進步，在一定程度上推動了整個國民經濟的發展。對于化工生產而言，其中的機械設備會起到重要作用，這就意味著做好設備的管理與維修工作極為關鍵，不僅會影響到員工甚至企業的安全性，還與相應的經濟效益息息相關。本文通過對設備管理技術的有效分析，提出合理構建保養框架的措施，希望能夠具有一定的參考價值。

【關鍵詞】化工機械設備;管理技術;保養框架構建

在新時期發展的大背景下，人們生活的質量水平有了極大提高，對于化工生產有了更高的要求，而在這個過程中涉及到的機械設備，因為長期運轉的關系，會很容易出現各種故障。因此，需要相關企業加強對設備的管理和養護，盡可能降低設備故障發生的概率，從而保證化工生產的順利進行。

1、化工機械設備的管理技術

1.1 機械的潤滑管理

眾所周知，在進行化工生產的過程中，各項機械設備經過長期的運轉，不可避免的會出現大量磨損現象，嚴重影響到設備運行的效率，這種情況下，做好相應的潤滑管理就顯得尤為重要。

第一，合理選擇潤滑劑。實際在進行潤滑劑的選擇過程中，需要技術人員在了解機械設備具體工作特點的基礎上，通過有效的比對分析，選擇物美價廉的潤滑劑，不僅能夠滿足相應的工作要求，還能在一定程度上減少成本投入[1]。

第二，有效管理潤滑油。在對潤滑油展開管理時，需要設立一些責任部門，例如供應部門以及檢測部門等，同時健全各項管理制度。除此之外，科學管理相應的信息資源，定期檢測機械設備潤滑的情況，并及時發現和解決潤滑系統中存在的問題。

1.2 機械的防腐管理

化工生產中所使用的機械設備，在長期的使用過程中，很容易出現腐蝕現象，所以，需要相關技術人員做好相應的防腐管理工作。

第一，設計階段。就一般情況來說，若是在設計環節中出現問題，那么就必定會給設備的腐蝕造成不利影響，因此，要想有效減少各項問題出現的概率，合理分析設計中涉及到的影響因素就顯得很有必要。首先，根據介質環境的實際情況，明確設備的材料，并仔細分析各材料間涉及到的復合性以及保溫性等內容;其次，對部分腐蝕情況展開研究，且重點關注設備結構的具體設計[2]。

第二，制作階段。眾所周知，在設計相關機械設備時，設計師要嚴格遵循各項規定。同時，在投料環節，要做好所有信息的全面性監察工作，對相應素材進行有效的記錄和管理，并且還要定期展開合理復查。除此之外，在制作的過程中，需要重點注意焊接技術的應用，保證在完成焊接操作后，及時做好冷卻處理。

第三，應用階段。在實際使用機械設備時，不可避免的會與一些有著腐蝕作用的介質產生接觸。同時，在高溫高壓等特殊環境下，設備受到的腐蝕影響會增強，這種情況下，就需要相關設備管理人員定期對其進行性能檢測，及時了解設備的腐蝕情況，從而制定出有針對性的解決措施。

2、化工機械設備保養框架的構建

2.1 重視對設備的例行保養

在有效管理機械設備的過程中，做好例行的保養工作很有必要，主要從以下幾方面著手：第一，班前的科學性監測;第二，在班中，需要相關保養人員嚴格按照各項規定來監測設備實際的運行情況，并檢測設備的安裝作業是否符合工作要求;第三，在班后或是法定節假日前，需要保養人員全面清潔各臺設備，且完成相應的交接班工作。

在具體工作中，若是發現有異常情況出現，就需要相關工作人員及時采取有效措施進行處理，如果問題的嚴重程度較高，要立即向上級報告，這樣才能讓設備的清潔和安全性得到最大化保障。工作的內容可以大致分為下列幾點：第一，合理檢測設備本身的安全性能，例如，限位器以及保護裝置等，確保其滿足相應的標準要求;第二，充分檢測設備潤滑的情況;第三，有效檢測設備零件松動或脫落等問題[3]。

2.2 設備的一級保養

對于化工生產中的機械設備而言，所謂的一級保養，也被稱為月度保養，顧名思義，就是按照一個月或者是一個季度的周期來進行相關工作。在完成一級保養后，還需要以技術人員實際工作的情況為依據，做好相應的驗收和評估工作，并將保養信息記錄下來。主要內容如下：第一，依據設備具體的使用現狀，對其做解體監測和清洗工作;第二，除了要對設備展開例行的保養作業，還要合理調節各項設備間存在的配合間隙問題，例如，針對設備中時常出現的螺絲松動現象，要及時發現并進行有效固定;第三，對于機械設備中自帶的濾清器以及其余防塵設施展開仔細清潔，這樣能夠在一定程度上保證管路運行的暢通性;第四，充分檢查設備內關鍵的電器控制模塊，若是其中的元器件出現異常，那么就要及時機型更換，從而最大限度的減少給設備帶來的損耗，有效提高設備使用的壽命。眾所周知，設備一級保養會有較長的時間間隔，基本都設置為兩班制，即每個季度一次，但是，具體的保養時間需要以實際情況為依據。

2.3 設備的二級保養

對化工機械設備進行二級保養，需要做到以下幾個方面的內容：第一，將一級保養中所涉及到的內容全部完成，然后再依據設備具體使用的情況，來完成相應的分解與檢查等工作;第二，針對設備中那些損耗情況比較嚴重的零部件來說，需要做好相應的修正工作，并為后續的維修提供有效的信息;第三，保養人員要全面清潔設備中的水箱以及油箱等部位，并定期更換其中的水和油品;第四，全面檢測設備中所包含的所有電極，盡可能確保整個設備中點路線的有效性;第五，合理檢測設備內比較精密的項目。

結語：

綜上所述，化工企業為了能夠有效提高自身生產的效率，最重要的就是要增強對機械設備管理與養護的重視程度，最大限度的讓其處在健康運行狀態，這樣才能充分發揮出設備所具備的價值。所以，企業需要做好設備的潤滑以及防腐管理，并構建出設備例行保養以及一級、二級的保養框架，除此之外，在這個過程中，企業還要以自身實際的運營情況為依據，來合理選擇相應的工作方式，從而盡可能保證化工生產的有序進行。

參考文獻：

[1]安長永.化工機械設備管理及維修保養技術的相關分析[J].設備管理與維修，2020（12）：14-16.

[2]李佳瑩.基于化工設備管理的機械維修保養技術的探討[J].南方農機，2018，49（15）：182.

[3]韓宗界.化工機械設備管理及維修保養技術的相關分析[J].建筑工程技術與設計，2020，（26）：640.