化工工藝中節能降耗技術的應用分析

劉進 (安徽華東化工醫藥工程有限責任公司 ，安徽 合肥 230081)

0 引言

在我國現代化學工業的生產過程中，由于門類十分復雜繁多，且工藝流程繁瑣、操作難度較大，從而過度消耗現有資源。若沒有相應的節能降耗技術，會加大化工企業的經濟成本，進而阻礙化工科技發展的進程。從環保角度來看，化工企業產生的廢料若不加以處理，也會對生活環境造成一定的污染和循環系統不可逆的損壞。

1 化工工藝中的節能降耗技術要點分析

在人們生活水平日益提高的基礎上，對化工產品種類的需求也相繼增加，同時帶給社會的經濟效益也十分可觀。在當今的經濟發展趨勢下，一些消耗能源較高的企業需進行調整，以及對生產工藝形式進行改善。在保證對物資市場供應的前提下，減少能源的消耗和對環境的污染情況，實現我國化工行業經濟的可持續發展。在化工工藝中的各個環節都應本著節能降耗的原理開展，例如在原材料的篩選上，要盡量選擇無污染、能夠降解處理的節能材料，避免因廢料無法處理而造成二次污染；在化工新技術的研究方面，應大力開展針對節能降耗問題的新化工技術，許多化工企業為了追求效益，沒有考慮能源的持續性問題，造成大面積的不可再生能源、資源的浪費；還有生產工藝的創新方面，傳統的化工生產工藝需要進行一些方面的改良，并通過專業的技術人員制定生產工藝的新方案，保證產量的同時也將環保工作徹底落實[1]。

2 節能降耗技術的應用探析

2.1 設備的更新

化工生產離不開設備的優良運轉，化工設備是一切化工工藝技術開展的重要前提條件，若將節能降耗原理應用到化工設備中，可以有效降低對能源的消耗率。化工生產設備的選擇要根據該化工企業的生產要求具體來定，適配度一定要高，切勿盲目追求當前最流行的設備，可以結合具體的型號和該設備的使用條件進行參考。如今，化工企業內部的每個生產環節的聯系都十分緊密，且具有一定的連鎖效應，若其中一個生產環節出現問題，則會在一定程度上影響后續的生產進度和質量。因此，選擇合適的化工設備非常重要，對其工藝流程的匹配度有一定要求，若是整個工藝流程內的化學反應能夠在一個安全、穩定的設備中進行，則可以有效避免安全事故的發生以及質量隱患。在滿足生產工藝的硬性條件下，相關的管理人員需對該設備進行定期的調試和各零部件及內部機械的檢查；化工設備的后期維護和保養也尤為重要，要保證其設備在正常的工作狀態下運行，對延長化工設備的使用壽命有積極作用，進而減少經濟成本的投入；對該設備匹配的化學反應條件和化學材料進行嚴格篩查，不要出現設備與材料不匹配的情況，有效避免設備的損耗和對能源的浪費。運作狀態良好的化工設備可以相互配合，能夠在一定程度上減少對原材料的消耗，并且通過專門處理固體廢料或廢水的設備進行降解排放，工業污水處理設備如圖1所示。

圖 1 工業污水處理設備

2.2 阻垢劑的用量

阻垢劑作為一種化工流程中常用的藥劑，適用于各種膜管材料，能夠效果顯著地除去水垢，并在一定程度上阻止水垢的形成，并且它也能對金屬設施進行除垢功能，以此提高金屬的熱傳導進而提升熱交換效率, 對減少電能的消耗或燃料的燃燒都有明顯作用；阻垢劑的投入使用還可以對污水進行處理，符合節能降耗的原則，節約對水資源的利用率高達60%以上，推進我國節能減排的新政策落實，所以阻垢劑經常被用于管道系統的打磨工作中。一般化工企業內部都會通過很多管道設施來將其他設備進行連接，所以管道系統要保持一定的通暢率和腐蝕度。相關技術人員或管道管理人員需及時對管道系統進行定期的打壓工作以及使用前的預磨工作，嚴格按照打磨規定要求來執行。在開啟該企業內化工管道系統的使用時，需對管路中的介質進行電導率以及酸堿度測試，符合標準后才可以使用，若不符合將會造成因管道腐蝕問題而產生的故障，進而阻礙化工企業的正常進度，甚至造成經濟損失。在管道系統通過監測后，施工人員需做到對阻垢劑用量的有效把控，嚴格依據設計方案執行。基于此，管道系統對阻垢劑的用量數據應計入計算機，此后在阻垢劑用量不夠時，系統則可以自動識別添加。阻垢劑的開發原則是節能降耗，在此基礎可以廣泛使用，同時在化工企業內做到對環保理念的貫徹[2]。

2.3 廢氣轉化利用

化工企業內的大部分工藝制作流程都會進行一定的化學反應，隨著化學反應進行而持續釋放出熱量，若將這些熱量轉化成其他能量并加以合理使用，則增強了化工企業對能源的利用率與轉化完成率，但大部分的化工企業是無法做到這一點的。我國應加強化工企業對該部分熱量的轉化進行研究，根據熱量循環原理制定相應的設備，對多余的化學熱量進行吸收和轉化，并投入該化學流程內循環使用，實現對有限資源的節約和廢氣最大化利用，形成有效的熱量循環系統，符合化工企業對節能降耗的標準，有利于推進化工新科技的產生與新節能理念的催生，為我國化工工藝技術對資源、能源的可持續使用與現代化發展奠定基礎。

2.4 變頻調速

化工企業運作通常離不開電氣配備的大規模使用，其中工藝動力設備的耗電量占全廠耗電量的80%左右，對電力資源的消耗十分巨大，常見設備如圖2所示。對于該情況的發生，化工工藝技術應通過變頻器對高耗電率的工業設備進行調節，實現用電設備對電能的變頻調節，實現節能降耗。例如，冬季的需水量較低，則應將水泵功率調低，符合水泵的基本運行條件即可。但是，斷電并不能使功率減低，所以簡單的切斷電源并不能達到節能的標準[4]。

2.5 技術管理

圖 2 化工企業常見電氣設備

化工企業的工藝技術應全面實現現代化管理，通過計算機系統對各流程進行嚴格把控，通過對各生產環節中的用料、能源使用情況，再進行精確的用量投放，首先做到節能。然后通過對廢氣、固體肥料、廢水等通過安全的化學反應進行處理，降低對原有能源的消耗，提高循環利用率，也在一定程度上為環保貢獻力量，則為降耗。相關管理部門需將傳統的化工工藝的優勢進行總結，并在此基礎上加以更新和完善，摒棄該工藝內的高耗能流程和高污染排放的流程，研制新的解決方案，小規模試驗后再投入使用；同時結合現代的化工新工藝理念，能夠在保證節能降耗的基礎上，完成傳統化工工藝向現代化工工藝的有效轉變[3]。

2.6 專業人員培養

現如今化工企業發展的越來越機械化和現代化，對各類化工機器設備及各系統的操作使用顯得極為重要，技術人員的科學管理能力能在極大程度上推進化工工藝進程的完成，并通過事先制定的方案計劃，在化工工藝技術和流程的各個細節做到實時監測；還需時刻關注我國化工工藝技術發展趨勢并進行一定程度的預判，為化工行業的可持續發展鞏固基礎，同時，專業技術人員不應停止對化工新技術的探索，以及對化工工藝中節能降耗措施的持續研究[4]。

3 結語

綜上所述，化工工藝中的節能降耗技術能夠有效地對能源與資源進行一定的節省，并促進了節能降耗技術的研發，從而減少廢棄物質的排放，達到環保標準，使化工企業在根本上對環境保護作出改變，進而促進我國化工行業的健康發展，以及節能降耗原則的落實，為化工行業經濟的可持續發展奠定堅實的基礎。