聚焦產業鏈和數字化轉型的新制造

此次評選的20個數字經濟“新制造”案例聚焦培育數字經濟標志性產業鏈以及工業互聯網、制造業集群數字化、中小企業數字化、智能工廠、“未來工廠”，以及個性化定制、網絡化協同、服務型制造、共享制造、產業鏈金融等新模式領域，具備技術先進性、自主創新性、實用性等特征，在推動數字產業集聚發展和制造業數字化升級等方面成效明顯。

基于服務型鞋業生態的高端皮鞋智能工廠

浙江奧康鞋業股份有限公司以“研發”+“生產”+“服務”+“物流”為核心，通過智能化和自動化設備的投入，整合PLM、ERP、MES、DPR、WMS、EZR等信息化平臺，實施數字化轉型，從而實現“產品表達數字化、制造工藝信息化、物流裝備智能化、營銷渠道一體化、用戶服務個性化”的服務型鞋業生態模式，構建了“快速市場響應、敏捷產品制造、快捷物流配送、精益生產管理”的高端皮鞋智能工廠。

Tn平臺助力中小微企業數字化轉型

浙江中之杰智能系統有限公司自主打造的網絡協同制造工業互聯網平臺Tn（Tn平臺）面向汽配、電子電器、機械加工等離散制造企業，通過一云通、D—Work、一起造等七大子平臺建設，幫助企業實現設計、銷售、采購等各環節數據互聯互通，打造了以“物料”驅動的、全面協同智造的數字車間解決方案，并聚焦塊狀經濟行業企業，為其提供商機交易、集采、集運、物流標準化等共享生產服務，助力企業低成本地數字化轉型，平臺已累計服務8600余家企業。

“5G+工業互聯網”創新化纖行業產業鏈

化纖是我國紡織工業的重要支柱和具有國際競爭力的優勢產業，2019年產能占全球80%以上，但仍存在產線優化實時性要求高、模型復雜，集團化生產協同困難等痛點。

桐鄉市五疆科技發展有限公司的化纖行業“5G+”智慧工業互聯網平臺創新應用解決方案以化纖行業產業鏈為應用場景，圍繞“邊緣層數采+PaaS平臺+工業App”功能架構，以數據采集為基礎，通過數據接入、協議轉換等建立實時高效的數據采集體系;以PaaS平臺為核心，建立基礎云平臺;最后將工業技術、知識、經驗、模型等工業原理封裝成微服務功能模塊，對化纖、化工行業制造型企業提供工業互聯網平臺服務、標識解析服務，平臺賦能下，實時數據計入量提升50%以上，資源配置效率提升20%，產線產品改產換批時間減少10%以上。

Noble—MES物流管控助力數字化工廠轉型

諾力智能裝備股份有限公司在某銅管制造企業實施了“面向智能工廠的Noble—MES物流管控系統”項目，自主研發并引入了Noble—MES物流管控系統和配套的自動化物料搬運設備，實現制造過程的物流流程、應用、管理科學化和合理化，生產和物流設備協同高效運轉，生產線人員減少了50%，同時有效提升了企業物流效率，降低了企業物流成本，助力企業實現數字化工廠轉型。

C2M模式下的大數據新制造顛覆傳統服裝行業

衣邦人（杭州貝嘟科技有限公司）作為傳統定制的顛覆者，是中國新定制的倡導者，也是國內服裝定制行業引領者，開創了國內服裝定制行業C2M的先河和獨特模式。

衣邦人正帶領整個行業、上下游供應鏈具備轉型的基礎和動能。衣邦人在自身完善模式、強化管理、開拓市場、研發產品、數字化建設、供應鏈基建的同時，也正在引領行業和數字化迭代升級。衣邦人一直將全鏈路智能化作為公司業務發展的核心動能，其完善的服務體系、技術體系與供應鏈等三大體系，是平臺服務更受客戶青睞和能在行業內領先的重要因素。

AI技術讓煎藥生產線更智慧浙江佐力百草中藥飲片有限公司是中藥飲片生產企業，提供了基于人工智能技術的智慧煎藥生產線及服務平臺解決方案，在疫情期間順利完成時間緊、劑量多的中藥煎藥任務，為疫情防控、疾病治療提供支撐。

歐詩漫創新制造新模式

歐詩漫生物股份有限公司運用互聯網、物聯網、云計算、大數據、5G等信息通信和人工智能技術，以客戶需求為導向，對現有營銷生產研究體系進行創新，實現了產業上下游協同發展。歐詩漫通過購置全自動面膜裝盒機、全自動灌裝線、全自動瓦楞盒成型機、智能全自動氣流粉碎及凈化系統、蓄電池托盤堆垛車、智能物流裝備、智能檢測設備及系統等智能化研發、生產和檢測設備，并應用制造執行系統（MES）、企業資源管理系統（ERP）、倉庫管理系統（WMS）、營銷管理系統、客戶關系管理系統（CRM）、大數據分析系統等控制軟件系統，開展個性化、數字化、多維化、智能化的離散型智能工廠項目建設。在推動產業協同發展的同時，實現生產效率、能源利用率的大幅度提升，企業運營成本、產品研制周期、產品不良品率等各項指標均有降低，推動整個產業高質量發展。

“天暢智運”實現一體化智慧供應

浙江天暢供應鏈管理有限公司自主研發的“天暢智運”智慧供應鏈平臺，擁有強大的在線交易、物流、結算等產品及配套基礎IT組件，為大宗商品廣大從業者提供“交易、資金、信息、物流”一體化功能的服務。

通過“天暢智運”智慧供應鏈平臺，實時在線獲取最新資訊和市場行情，實現在線交易、電子合同簽訂、資金結算等功能，同時利用物聯網等技術實現對貨物物流的實時監控，為掌握貨權更添一份保障。而基于平臺的商業信用，大宗商品產業鏈上的中小企業可從銀行等資金方進行在線融資，減輕企業流動資金壓力和擴展其業務規模。同時，平臺不僅具備了主流電商平臺的高效便捷，更具備金融系統的安全穩定。

德華兔寶寶打造個性化櫥衣柜智能車間

德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司研發的個性化櫥衣柜智能車間項目以B/S、C/S為架構，以Oracle數據庫為后臺數據庫，開發了MES系統、個性化定制設計軟件、智能化生產管理平臺等，并通過物聯網技術，與工業機器人、全自動真空異型熱壓機、六面數控鉆孔中心、開料工作站和五金智能分揀系統等先進設備相連接，實現了接單、下單、采購、生產、入庫、發貨、物流等環節數據的動態實時查詢展示和有機聯動，實現了生產過程實時數據和業務數據的有效結合，改變了傳統生產方式，大幅度提升生產效率。

繞組線企業工業互聯網追溯平臺的開發和應用

先登高科電氣有限公司以工業大數據應用技術創新體系為依托，提出了符合漆包線流程工業特點的大數據應用技術框架。企業根據實際需要，通過智能異構數據采集網關，將企業生產監控數據、產品數據、運營數據等采集匯總，通過標準數據傳輸協議發送至工業大數據云平臺。

繞組線企業工業互聯網追溯平臺的整體方案按照“端、云、數、應用”的技術架構實施，定制開發漆包線在線檢測聯網處理系統和漆包線檢測設備聯機處理系統，實現全程追溯（原材料追溯、生產過程追溯、產品售后追溯）、電子化生產管理（生產防錯、生產管理功能強化）和全面質量管控（IQC、IPQC、OQC、SPC全面管控）。

基于5G MEC云邊融合的久立特材智慧工廠

浙江久立特材科技股份有限公司是一家金屬結構件制造企業，根據企業痛點，基于5G+工業互聯網+云邊融合打造了久立特材5G智慧工廠。通過物聯網、工業傳感器等技術即時準確地采集生產線數據，完成久立特材所有廠區的主要生產設備和檢測設備工業物聯;通過邊緣計算和云計算，在久立私有云平臺上實現數據中臺和久立工業大腦;通過大數據分析和人工智能對企業管理進行輔助決策，并通過人工智能和前端各類物聯網傳感進行實時生產管理和產品檢測，提高生產效率，提升產品質量，并通過AR/VR等技術，實現“智慧駕駛艙”。

同時，考慮到企業安全生產和智慧檢測產線的安全和時延要求，久立特材要求“工業數據不出廠”，所以在區域內部署MEC，屬于行業內首次將工業物聯網平臺上“5G+MEC邊緣云”，滿足工業應用上在時延和安全的訴求，打造一個高效的、綠色的、安全的現代化智慧工廠。

“工業互聯網+5G”助力橫店東磁制造升級

作為磁性行業的龍頭企業，橫店集團東磁股份有限公司一直致力于加快5G、邊緣計算、工業互聯網建設與應用，助力企業智能制造加速發展。基于“云—邊—端”工業互聯網體系架構，打造從終端網絡到平臺的一體化解決方案。打通企業“生產計劃、BOM及工藝路線、企業數據”三條業務鏈，形成數據驅動的企業智能生產模式。

橫店東磁基于5G、AI、邊緣計算、物聯網技術，將5G技術落到了智能生產的實處，實現裝備智聯化、制造數字化、運營智能化。基于工業互聯網平臺，搭建大數據互聯互通，構建工單管理、質量檢測、供應鏈協同、能耗管理、產品追溯、設備運維等工業機理模型和微服務組件，推動制造資源的連接與高效配置，打造生產技術水平和智能化水平國際領先的單晶電池片“未來工廠”。

OneLink平臺助力制造企業提質增效

對于廣大制造企業而言，設備數據無法實現自動采集、故障設備無法及時修復、設備能耗管理缺失等依然是亟待破解的難題。為加快數字化轉型升級步伐，助力傳統制造企業提質增效，浙江移動臺州分公司基于臺州本地制造企業提高自動化、數字化水平的訴求，研發臺州移動5G+智能制造OneLink平臺。

臺州移動5G+智能制造OneLink平臺主要面向制造業數字化、網絡化、智能化需求，構建基于海量數據采集、匯聚、分析的服務體系，支撐制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置等。目前該平臺已有多個實際應用的優秀案例，接入設備近1000臺。該平臺采用“5G﹢工業互聯網”技術，在數字化監控、精準訂單匹配、智能故障判斷和降本增效等多個方面為企業增加助力，構建數字經濟時代的核心競爭力。

瀚鏹科技國內首創件箱發貨自動緩存技術

為保障重慶萬州現代醫藥物流中心年處理70億元以上的倉儲配送能力，浙江瀚鏹自動化設備股份有限公司為其建設了高位貨架庫、拆零貨架庫、電子標簽揀選系統、自動分揀輸送等設備。瀚鏹科技作為重慶萬州現代醫藥物流中心項目總集成方案解決商，設計的件箱發貨自動緩存技術為國內首創，極大地優化了業務訂單，提升出庫作業效率。

5G+邊緣計算構建杭機股份高精磨床云智造

為響應“工業強國”國家戰略發展號召，中國移動金華分公司協同行業合作伙伴開展5G智慧工廠應用示范，開展杭機股份5G+高精磨床云智造項目。針對杭機股份面臨著的自動化程度低、機床生產過程不可追溯、數據安全無保障等問題，金華移動提出為杭州機床廠實現5G覆蓋的同時，部署5G邊緣計算，搭建智能生產線，實現生產車間可視化、生產數據實時監測的解決方案。

此外，利用移動在5G網絡覆蓋面積和密度方面存在明顯的領先優勢，5G+工業互聯網應用也在當地企業得到了廣泛應用。

5G+大數據構建納米晶材料數字化車間

浙江東尼電子股份有限公司擬通過購置視覺檢測設備、拉力試驗機、濺射鍍膜設備等納米晶智能化生產設備，構建公司納米晶材料數字化車間，運用5G數據傳輸實現遠程運維服務、大數據分析優化、基于互聯網+的用戶個性化服務等功能，最終實現集自動化、信息化和智能化為一體的數字化車間。

針對產品生產工藝流程，該項目在對設備進行智能化和網絡化改造的基礎上，開發和部署納米晶材料生產過程的制造執行（MES）系統，構建智能化生產車間，并與公司ERP系統進行集成;構建公司工業云大數據平臺，實現集自動化、信息化和智能化為一體的智能制造管控系統。

基于人工智能的自動垃圾分類機器人

杭州視測科技有限公司開發的基于人工智能的自動垃圾分類機器人（SeerRoBot）包括視覺檢測裝置、信號處理裝置、運動控制裝置和機械本體裝置。在使用時，用戶只需要在物體采集口箱體前做手勢或者語音交互，自動感應艙門便會自動打開，等待垃圾投遞。視覺檢測裝置是通過傳感器、高清攝像頭、AI圖像識別算法來自動進行垃圾分類，系統處理方便快捷，操作界面簡單易學，在內部垃圾存貯部分嵌入了傳感器，實時掌握最新的存儲容量，通過后臺或者App來隨時檢查垃圾存儲裝置（垃圾桶）的剩余空間等，一旦達到預警位置，通過后臺或App即時推送給運維人員。

打通產業鏈上下游網絡化共享、智慧化協作的“外鏈”

由象來科技（舟山群島新區）有限公司開發的舟山煉化一體化與新材料產業鏈級工業互聯網平臺立足岱山綠色石化基地、石化新材料園區，通過構建精準、實時、高效的數據采集互聯體系，推動舟山綠色石化、煉化一體化新材料行業機器、物料、系統、產品、人等參與主體各類要素信息的泛在感知、云端匯聚、高效分析和科學決策，推動涉及生產全要素、全流程、全產業鏈、產品全生命周期管理的各類資源優化配置。

汽靈靈促進汽車零部件企業數字化轉型升級

由浙江汽靈靈工業互聯網有限公司開發的汽靈靈汽車產業公共服務平臺著力于解決汽車零部件行業痛點，促進汽車工業企業由傳統模式向數字化、信息化轉型升級。

汽靈靈為零部件企業提供協同開發、協同制造、全過程可視化跟蹤管理、物流倉儲、集采集銷、市場推廣等平臺化服務，提升企業的數字化能力;借助平臺構建和諧行業生態、整合行業優質資源，助力中國汽車產業騰飛。

基于工業4.0打造全數字化生產管控系統

由浙江拓峰科技股份有限公司開發的全數字化生產管控系統，基于西門子流程行業工業4.0數字化平臺，為精細化工、食品飲料、石油化工、市政環保等不同行業、不同規模企業打造數字化車間和工廠。

該系統以DCS（過程控制系統）為基礎自動化層，以XHQ（調度指揮平臺）為生產過程運行優化層，以COMOS（生命周期運行平臺）為企業生產經營優化層，在三個不同維度上幫助企業實現集控制、優化、調度、管理、經營于一體的綜合自動化新模式，促進企業信息集成，提升企業產品質量、生產效率、市場響應能力、信息化水平、管理能力，降本增效，助力企業全面提升綜合競爭力。