江南工業集團產品部件生產突擊紀實
——20 天的本體生產攻堅戰

■ 程慧慧

“該批本體終于及時完成了，還好沒有耽誤A 系列某產品安全鎖的裝配進度。江南工業集團三分廠031 車間主任周石安深吸一口氣，欣慰地說道。

根據江南工業集團生產管理部要求，三分廠必須在2 月23 日以前完成一批安全鎖的本體生產任務，否則將耽誤安全鎖的裝配進度，甚至影響A 系列某產品總裝生產計劃。受配套件延期和春節假期影響，原本30 天的工期現在只剩20 天了，031 機加車間由此啟動了生產突擊模式。

接到任務后，分廠立即組織召開生產布置專題會。分廠領導就該批本體生產任務進行了詳細的布置，明確了各階段完成節點，并成立了以譚江蓉為組長、劉金軍等人為組員的本體生產突擊小組。

為早日滿足安全鎖裝配條件，機加車間主任決定先在節前趕制半批本體，剩下的半批節后再完成，以此減少裝配車間等待本體進行裝配的時間浪費。同時，車間通過合理延長工作時間、抽調增補人員上夜班等方法，提高了單日的生產總量。

一環扣一環，假如一個加工工序出現問題流轉不下去，會直接影響整個本體加工進度。在此期間，他們遇到了生產當中的種種難題，通過積極開動腦筋，最終攻克生產瓶頸，確保了生產的暢通。

某天，正在趕制本體的譚江蓉收到通知。按照上級要求需要調整產品工藝，本體四角斜面的槽深從5.5mm 調整至6.5mm。由于槽深增加，當前銑刀無法加工至槽底。如果換一把新銑刀按照工藝進行精修打磨，需要兩天的時間，嚴重影響生產進度。那有什么辦法在不更換刀具的情況下完成6.5mm 的槽深加工呢？她深入思考著，腦袋里突然一個想法，普通銑床可以將產品傾斜放置進行加工，而數控銑床沒有這個功能。產品傾斜放置后，銑刀不受產品角度影響，可以挖得更深。該想法得到了實際驗證，生產瓶頸終于得到攻克。

正在進行本體內孔精車的劉金軍也遇到了大難題。車刀切削產品內環形槽時，多次出現刀具斷裂的情況，影響產品尺寸精度。他分析可能是轉速和進給速度過快造成的問題，于是調整加工程序，將轉速從S1200 調低至S800，將走刀速度從F0.5 降為F0.3，但是問題依然沒有得到改善。在生產陷入困境時，他拿起加工后的產品進行觀察，發現槽內有鐵屑存在。于是，他將一次完成切槽作業改為分粗精車兩次完成，這樣在粗車過后刀具會退刀排削，避免精車時槽內鐵屑過多而導致刀具斷裂，解決了產品質量不穩定的問題。

在此期間，生產突擊小組成員每天早上7 點鐘就到達機加車間，一直忙到深夜11 點鐘才離開崗位。為了擠出更多的加工時間，他們中午和晚上都沒有去食堂吃飯，而是在車間門口簡單吃個盒飯解決。通過20 天的生產攻堅，最終2 月22 日及時完成了該批本體的生產加工任務。

正是有這樣一個個努力奮斗的普通個體才成就了 集團的輝煌。