立井摩擦式提升機尾繩監視保護裝置的設置及應用

段生輝

（晉能控股煤業集團長治公司，山西 長治 046000）

引言

煤炭因埋藏深，通過立井開拓，配備摩擦式提升機將井下煤炭資源開采后提升至地面，通過立井提升將設備、人員、物料運送至井下，整個立井提升過程中，鋼絲繩的安全管理尤為重要，是“命懸一線”。煤礦立井提升機在摩擦式提升系統中，尾繩起到平衡負荷的作用，還有改善提升機的受力情況，以及減小張力差的作用，從而保證提升機的安全運行，提高提升機的運行壽命[1]。尾繩是由多股細鋼絲繩相互編織而成，柔軟性強。整個提升系統主要由容器或平衡錘、主繩、尾繩、主導輪和天輪組成，如圖1所示。

圖1 落地式多繩提升示意圖

1 項目背景

立井摩擦式提升機在實際運行中，如果因為人為原因或在突發事件下，造成尾繩磨損、斷絲或扭曲，將會造成尾繩斷裂危險[2]。尤其是由于主立井提升，具有裝、卸載的設備特點，在井底裝煤、井口卸煤的過程中必然會有一定量的煤撒落入井底，落入尾繩傳導裝置，造成平衡尾繩與分繩梁之間出現堆煤現象，以及煤泥粘在尾繩上造成鋼絲繩銹蝕。另外，當信號工、提升機司機等人員操作失誤，或設備突發故障時，造成箕斗撒煤，以及裝載定量斗扇形門關不住或關不嚴時，均會在短時間內大量撒煤，水煤多時煤泥沿縫隙往井底流，從而導致井底尾繩、分繩梁堆煤。若不能及時清理積煤，堆煤量達到一定程度，尾繩所受摩擦力加大，提早磨損，尾繩將會被堆煤托起，一旦尾繩被堆煤托起，尾繩就會出現旋轉的危險，從而導致尾繩受力出現斷絲或斷裂，發生重大提升事故[3]。

為了防范此類事故的發生，必須要實時監測尾繩保護裝置處的堆煤情況，一旦有堆煤情況，立即停機進行處理，以確保安全提升。如果僅靠人工巡視、檢查，不但工作量大，還存在更多不安全因素。因此，在井底設置視頻監視保護裝置，對現場尾繩運行狀況實時監視，做到系統分析、預知預判、及時研判，確保立井提升系統安全高效運行。

2 技術要求

1）在井底尾繩保護裝置處安裝礦用本質安全型攝像儀，正面、側面各設置一個，數據接入井下環網，無需單獨布線，如圖2、圖3所示。

2）因井底光線昏暗，為確保監視畫面清晰度，在井底尾繩保護裝置處安裝隔爆本安型照明燈，增強補光，如下頁圖4所示。

3）攝像儀監視圖像通過井下環網上傳至地面，在提升機房司機室操控平臺顯示屏實時監測。

圖2 主立井尾繩側面視頻監視圖

圖3 主立井尾繩正面視頻監視圖

圖4 副立井尾繩視頻監視圖

4）不管是提煤的主立井，還是提人、提物的副立井，只要是具有尾繩的均可以安裝應用。

3 實施效果

井底尾繩保護裝置處的狀況通過攝像儀能實時得到監測，簡單實用，檢修人員、提升機司機能實時監視，發現異常情況可以立即采取相應措施進行處理，確保安全提升。

同時，現場實時監控堆煤及其他異常情況，實時監控畫面可接入專管隊組集控值班室，由專管人員、專業技術人員進行監視，出現異常能夠及時發現并處理。由于礦井井上井下信息監控系統“一張網”，監視畫面也可接入調度指揮中心進行監視，根據礦井管理需要而設置監視平臺，具有拓展功能。

4 結語

立井摩擦式提升機尾繩監測保護裝置的設置及應用，有效解決了立井提升系統中存在的盲區，暴露出立井提升過程中尾繩不容易被發現的安全隱患，能夠做到實時監測，多處監管，提高了立井提升系統安全系數，降低了事故率，為現代化礦井的管理創造了安全效益、經濟效益和社會效益。