通過zenon軟件平臺實施實現傳統啤酒廠現代化更新

陳舊的IT基礎設施和軟件正在成為工業企業所面臨的主要安全風險。但在許多情況下，簡單地更新至最新軟件版本的方式并不是一個可行項。在此文中我們將介紹zenon的合作伙伴TreesseProgetti公司是如何通過其基于zenon軟件平臺的項目實施來實現傳統啤酒廠現代化更新的。

如今，啤酒制造企業正面臨著來自不同方面的眾多挑戰—他們需要增加靈活性、減少資源消耗，以及提高效率。而以上僅是其中的一部分要求而已。在所有這些挑戰中，最不應最忽視的：就是最大程度地降低由于過時的計算機系統和控制軟件導致的生產停機的風險。

幾乎每一位企業的管理者都了解并遵循”永遠不要碰正在運行系統”的原則。其原因是：一旦系統被安裝完成后，任何初期所碰到的問題都已得到解決，操作的員工也已經接受過培訓，所以一切都可像鐘表一樣準確地運行。此時進行任何類型的改變都意味著額外的工作量和額外的風險成本，因為在進行系統修改的時候，通常都意味著生產必須停止。而停機的每一分鐘都會是在花錢。同時，在更改后的系統中，錯誤通常會悄悄的增加，這意味著需要在升級后進行系統測試。另外，企業還得根據變更的類型，需要讓員工接受進一步的培訓。鑒于以上所有這些因素，在更新現有系統之前盡可能長時間地繼續使用它們是有意義的。

盡可能的長生命周期絕對是可取的。但是，過于堅持"永遠不要碰正在運行的系統"的原則卻是錯誤的，因為隨著IT系統越來越老化，系統故障的風險越會增加，并且可能變得難以采購系統運行所需要的備件。軟件同樣如此。例如，如果您使用的舊操作系統不再被維護支持，則網絡攻擊的風險會大大增加。

許多公司有意識到這些風險，并采取措施以確保能及時的更換系統的硬件和軟件，以最大限度地降低風險。但花錢可以不僅僅是為了維持現狀；一定程度上的“技術更新”實際上更可以改善現有的生產設備。例如，通過使用最新的軟件可以自動創建生產日志，從而減少員工的工作量。現代化的人機界面可以降低不正確的操作所帶來的風險，現代化的硬件和軟件則能夠全面記錄和分析生產數據，從而更輕松地識別和解決生產中的薄弱環節。將上述優勢疊加在一起，則會顯著增強企業的效率，這意味著新投入的成本會在短時間內被增加的利潤所抵消。

更換控制軟件和IT組件的過程被稱為技術更新。Treesse Progetti公司的總部設在意大利的特雷維索，這家公司特別擅長實施對現有系統進行技術更新的項目。

最近的一個此類項目是為一家傳統意大利啤酒廠設計實施的，zenon軟件平臺及其批控制模塊則是在該項目中扮演了主要的角色。最終用戶原有的壓力罐監測和控制系統，以及瓶裝管道清洗控制系統（CIP)都已經過時，需要更換。此啤酒廠對新解決方案的質量要求明確：一是高的可靠性能。二是操作盡可能簡單。三是整個生產過程可追溯。啤酒廠要求更換現有系統的主要原因是想將其生產過程中非正常停機的風險降至最低。因此，當務之急是確保高可靠性。新系統必須保證穩定無故障運行多年的目標。

然而，技術更新項目并不“僅是”關于可靠性。也旨在盡可能使新系統優于舊系統。在這種情況下，它包括實現一種現代化的操作理念，該理念可更有效地根據用戶的需求進行定制化，從而使人機交互操作更加容易，并可預防操作錯誤的出現。

所有生產過程的完整文檔會在各批次完成并關閉系統后提供，這可實現真正的附加值。對于每一批次的瓶裝啤酒，系統都會顯示啤酒是在哪條裝瓶線上生產的，通過哪些閥門，儲存在哪個酒罐中，以及儲存了多長時間等。

對于Treesse Progetti公司來說，zenon是可以滿足這些要求的完美平臺。公司很久之前就有在啤酒廠實施過zenon軟件的項目，并取得了良好的效果。然而，這次的項目還增加了額外的技術要求。Treesse Progetti明確要求，工藝必須嚴格按照ISA-88標準進行控制，以實現生產的透明化、系統可維護性和簡節操作。

ISA-88 是批次生產軟件解決方案的長期標準。其關鍵點在于，它記述了一個生產過程的控制模型，在其中由操控和節點構成的配方來匹配生產。這些節點會對應于各個生產工藝的實際步驟，并匹配設備的功能， 例如攪拌或加熱。雖然這些節點是由系統預設的，但配方可由用戶自由設計。節點可以按任意順序（或并行使用）放在一起，以匹配和控制所需的生產過程。

ISA-88 標準的理念可以和zenon的產品開發哲學完美匹配。因此，我們在zenon中可以看到ISA-88 的影響，這并非巧合。事實上，其批控制模塊正是基于此標準而設計。該模塊擁有簡單的用戶界面，并可與平臺無縫集成。而且，從8.10版開始，此模塊推出的新功能提供了更大的靈活性。完成后的配方可分配給任意設備。以此呈現出一個在 zenon 中反復能看到的概念：元件等要素僅需配置一次，然后即可以在項目中多次使用它們。具體而言，在批控制模塊中，意味著在一個擁有多條生產線的工廠中，每個產品僅需要維護一個配方。配方并不需要規定用哪條生產線進行生產，這使配方管理更加簡單。

對于工業自動化系統商成商Mirco Baldisseri公司來說，需要確保滿足生產的靈活性和符合標準的用戶需求，就意味著 zenon及其批控制模塊是技術更新項目的理想工具。此軟件解決方案符合 ISA- 88、FDA21CFR Part 11以及ISA-95標準。沒有什么機會是留給運氣的；系統必須將生產中的每個動作都以簡單和合乎邏輯的方式記錄和呈現出來。

該應用項目涉及所要控制的12個存儲罐，以及從這些儲罐將啤酒輸送到五個裝瓶生產線的設備，還需包括CIP設備的控制。zenon批控制用于所有的啤酒的輸送，以及產品的釀造存儲罐的狀態控制。因在項目的設計中有使用“抽象概念”，以使各單元類確保的效率最高。這種效率不僅僅局限于配方的創建方面：因為在配置設備時，Treesse Progetti 也能從新功能中受益。公司能夠集中配置所有的存儲罐，而不是一次次的從頭開始以創建出每個單元，同時還能根據需要單獨定制其中的一些單元。最后，每次變更都會自動傳送到所有12個存儲罐上，這使工程設計和實施更加的容易。

雖然批控制是項目應用程序中非常重要的一環，但它并不是全部。Treesse Progetti 的開發人員已經成功地創造了一個和諧、一整化的項目概念，該概念不僅滿足了用戶功能上的要求，其中還包含一個引人注目和簡節的用戶界面。該界面的核心是全局瀏覽模式，它可提供了所有生產設備的一覽圖，用戶可以詳細監控特定區域內任意設備的詳盡數據，還可以通過分層化導航系統查看所有設備的動態實時信息。這樣，在任何時候用戶總是可以使用全局瀏覽模式來獲取他們想要的信息，根本不存在“迷路”而找不到想要的數據。

項目配方所要執行的關鍵參數都是直接集成在存儲罐的畫面圖形顯示中的。這意味著生產系統操作人員始終可以即時查看到配方在特定存儲罐的活動狀態，以及當前是處于生產的哪一個步驟上。如果操作人員需要更詳細的信息的話，他們僅需單擊一下即可打開所使用的配方的詳細信息列表，同時監視所有在執行的相關參數。

該項目應用程序還包括一個生產報表的解決方案，這使得所有瓶裝生產線上的生產批次數據能夠被追蹤，并關聯到所有的設備部件上。任何給定報表中提供的數據始終與特定的批次配方相關。

Treesse Progetti公司開發的解決方案為此啤酒工廠的現有設備提供了新的生命力。通過使用基于ISA-88 標準研發的 zenon 批控制模塊等現代技術，現在整個系統幾乎和最先進的設施一樣性能出色，通過提高了系統的可靠性、用戶接受度、產品可追溯性，以及更高程度上的效率。首個zenon批控制項目在該企業成功應用后，公司總結說，我們會在未來的所有流程設備的項目應用中使用此解決方案，因為相信該軟件將讓為我們的客戶提供最佳結果。”