St?rtebeker攜手克朗斯打造自動化工廠

“St?rtebeker”啤酒公司的名字是根據一位德國海盜Klaus St?rtebeker而來。公司表示，傳說這位海盜擁有剛強的性格，值得信賴、勇敢堅強，希望能體現這些價值。

公司的啤酒具有非常明顯的特征，通過使用大量不同的原料，每個品種都是獨一無二的。例如Atlantik啤酒采用五種不同的麥芽和酒花，使用自己的發酵酵母。公司秉承將傳統和創新融為一體，不僅生產經典啤酒和特色啤酒，同時還提供一部分生態啤酒以及無醇產品。公司重視為顧客提供一種負責的飲酒體驗，并且不超出他們的品鑒能力。僅僅八年時間，產量就從6000千升提高到3萬千升。目前，產品幾乎打入了德國各地的零售店，在德國北部還進入了餐館。

由于銷量的快速增長，公司開始升級其原有的生產設備，繼2016年完成糖化設備擴建之后，又決定提升灌裝產能，同時優化物流系統。之后其收購了緊鄰原公司的一塊占地4萬平米的廠區，借此實現全新項目的愿景。對于灌裝車間的擴建項目，克朗斯提供灌裝和包裝、內部物流和IT技術全套產品，展示了創新精神。

對于新建項目，數字化和可持續等主要因素不容忽視。除了一套每小時4萬瓶的回收玻璃瓶灌裝設備，克朗斯還提供了包括一座System Logistics公司提供的擁有近3萬個托盤位的高層貨架倉庫，以及一套由Syskron和Triacos公司提供，覆蓋全部生產流程的網絡系統。原有灌裝設備和新灌裝設備、大桶生產線、高層貨架倉庫以及空瓶分揀和貨物出庫之間通過地面上的電動軌道車相互連接。

公司表示，“我們的每一種啤酒都有專用的包裝箱。規劃和生產都付出了大量的人力物力。實際上，在世界各地很少有人在回收瓶區域這樣做。”除了個性化周轉箱，公司還將啤酒包裝在全封閉的六瓶禮品盒中。25個品種，每個品種兩種不同的瓶型，每個瓶型兩種不同的包裝，雖然這對于消費者來說是一種豐富的選擇，但對于生產者則意味著必須掌控難以想象的復雜性。因此，面臨的重要任務是清晰地了解所有的庫存量。廠區和倉庫每天都是一片繁忙的景象。必須時刻了解空瓶、空箱、啤酒和灌裝能力，為后續生產做出合理的規劃。

首要任務是簡化生產流程，實現高效生產。因此公司決定根據新的生產布局對Syskron子公司Triacos原來提供的SAP系統進行整合，同時，還并入各種源自SitePilot套件的解決方案，例如，生產線管理系統、生產線診斷系統和制造智能系統。借此實現了訂貨、生產流程以及生產計劃之間的最佳匹配。還將原有的克朗斯玻璃瓶生產線并入該整體方案中。

公司表示，“從1998年開始就在灌裝車間使用克朗斯設備。非常信任他們的技術。此外，所有設備都配備西門子控制系統，對此非常滿意。企業剛起步時就使用西門子設備，采用SAP作為ERP系統。一開始，我們就非常重視業務流程與生產之間的最佳匹配。很早以前我們就開始關注工業4.0，并為此尋找合適的合作伙伴。通過本次與克朗斯的合作，我們朝著這個方向又邁出了關鍵的一步，能夠更好地面向未來。”

對于倉庫管理和生產計劃，個性化的包裝形式是最大的挑戰之一。對于包裝流程本身，六瓶封口提籃就是其中的一種包裝形式。這種集束包裝約占銷量的三分之一。但對于生產流程，這是一種成本非常高的包裝類型。為了防止顧客在商店中從六瓶包裝中拿出單瓶，每一個六瓶包裝都翻出一個頂蓋，然后再將頂蓋粘牢。因此，迫切需要找到一款設備，不僅僅作為包裝機，還要能夠滿足這些要求，并且具有最高的靈活性。公司將四分之三的瓶子松散包裝在20瓶箱子內，四分之一的瓶子形成上述集束包裝，再將這些集束包裝每三個裝入一個箱子內。不同包裝形式進行轉換時，必須能夠快速簡單地完成。

一臺能夠同時滿足所有這些要求的設備就是克朗斯Varioline包裝機。它配備十臺機械手，分配給四個模塊。在第一個模塊中，提籃成型，插入瓶子。第二個模塊為包裝物形成頂蓋并粘牢。在第三和第四個模塊中，每三個六瓶包裝放入一個用于運輸的箱子中。這里面臨一項挑戰：在第二個模塊中，四個正方形工位每次只處理三個箱子。因此，克朗斯包裝專家開發了一套程序，通過四個小循環完成18瓶裝箱。此外，還要實現大約每小時4萬瓶的流通量，克朗斯Varioline滿足了這些要求。

不僅如此，除了原有的配置，公司還要實現另外17種包裝形式，其中既包括六瓶包裝，也包括四瓶、八瓶或十瓶包裝。這臺Varioline是當今市場上最先進的，內部首次集成了新的西門子TIA控制系統，實現了最高水平的自動化控制。與常規包裝機相比，這種配置為公司節省了大約一半的占地面積。

克朗斯還完全按照“獨家提供全部”的原則提供生產線的其它設備：從Modulpal Pro拆垛機和Linapac II卸箱機到Lavatec E4單端洗瓶機直至Modulfill HES玻璃瓶灌裝機以及配備三個標站（用于頸標和兩種身標）的Multimodul貼標機。

公司采用兩種方式提升保質期，為Strandr?uber品牌的天然Radler、無醇特色啤酒和Hanse波達啤酒配備一臺LinaFlex巴氏殺菌機，所有其它產品穿過一臺VarioFlash B瞬時殺菌設備，克朗斯為這臺設備配備了最新一代Connected HMI操作平臺。然后是成品箱碼垛，最后通過地面上的電動軌道車送往高層貨架倉庫。

全自動高層貨架倉庫以及倉儲控制系統由System Logistics公司提供。這座倉庫配備八條巷道，共有近3萬個托盤位，利用六臺堆垛機控制托盤進出。地面上的電動軌道車負責運輸托盤、空瓶和空箱以及成品。每天大約移動4000個托盤，以前這些全部都需要用叉車運輸。現在高層貨架倉庫和新生產線在同一座建筑中，兩者只有一墻之隔，縮短了路徑，確保運輸流程達到最高的自動化水平。