物聯網+云平臺 有效管理泄漏隱患

文/王明心

通過“物聯網+氣體監測云平臺”的應用，可將有毒有害氣體監測信息隨時傳遞給工人，實現數據實時感知，同時可以通過數據對比分析，得出趨勢性結論。隨著人工智能、云計算、大數據等技術愈發成熟，“物聯網+云平臺”在安全管理領域也將大規模推廣應用，實現自動化、智能化安全管理。

據應急管理部2019年統計，2018年全國共發生化工安全事故高達176起，死亡223人。2019年，全國共發生化工安全事故160起，單江蘇響水天嘉宜化工有限公司“3·21”特別重大爆炸事故，就造成了78人死亡，76人重傷，640人住院治療，直接經濟損失達19.86億元。

在諸多事故的調查中發現，有毒、有害、易燃氣體和粉塵，是事故發生的罪魁禍首之一。事實上，有毒有害和易燃氣體防控，也是化工、冶金、儲糧等行業領域關系環保和安全生產作業的紅線，為此，這些行業的從業者都承受著巨大的安全生產壓力。

工業氣體安全管理主要問題

在工業氣體安全防控上，傳統的主流方式依然是人工手持氣體監測儀，或者安裝固定式的氣體監測報警器，在一定程度上達到了監測效果。但是，人工手持監測儀需要高頻的人工巡檢，費時費力且時效性偏低。而安全固定監測儀和報警器，同樣需要投入大量人力進行實時巡更、維護，且成本偏高。規模化安裝的氣體監測裝置的集中管理，對于很多傳統化工、冶金等企業而言也是挑戰。

盡管在石油化工、燃氣、冶金、糧儲等行業，企業管理者對于安全生產工作普遍十分重視，但要在企業基層落實卻很難。生產設備自動化程度不高、安全管理制度執行不嚴格、人員安全意識缺乏等問題，給企業安全生產留下眾多隱患。同時，由于企業內部存在許多信息孤島，信息溝通不暢、職責邊界不清等人為因素，也極大地影響了企業安全管理水平的提升。因此，從巡檢、發現問題到解決問題，全過程很難形成一個有效的閉環，使得隱患問題周而復始地出現。

化工企業

物聯網技術助力工業氣體安全管理

在工業氣體安全管理上，以傳感器、控制器為核心的各類監測儀器，是整個系統的核心。在具體的應用中，可能還包括無人機、機器人，并配套諸如視頻監控、GIS系統（地理信息系統）等。

化工、冶金、儲糧等領域的企業，通常規模較大，在工業氣體的監測設備上，動輒數千甚至過萬。比如首鋼集團旗下的首鋼京唐鋼鐵聯合有限公司，全廠針對工業氣體安全管理的報警點位就超過4 000個。如此大規模的監測報警設備，單純依靠人員巡檢，很難做到高效管理。

物聯網技術從根源上解決了大規模設備集中管理的難題。物聯網即“萬物相連的互聯網”，它本質是將各種信息傳感設備與互聯網結合起來而形成的一個巨大網絡，實現不限時間、地點的人、機和物的互聯互通。物聯網是互聯網大腦的感覺神經系統，因為物聯網重點突出了傳感器感知的概念，同時它也具備網絡線路傳輸、信息存儲和處理、行業應用接口等功能，而且也往往與互聯網共用服務器、網絡線路和應用接口，因此，物聯網使人與人、人與物、物與物之間的連接交流變成可能。依托物聯網，工廠成千上萬的傳感器、控制器以及其他安全管理設備，將可以有效整合到一個網絡系統中。

在工業氣體安全管理中，運用物聯網技術，將所有氣體監測、報警設備整合集成到一個云服務器上，從而讓安全管理人員與整個系統實現無線互聯。與傳統手持監測儀器的人工操作相比較，通過物聯網，工廠的氣體狀態、設備狀態，甚至人員狀態等信息，可以通過傳感器實時反饋到管理終端，并由人員在PC或移動設備上隨時查看，同時，其安全狀態信息可以同步給所有的工作人員。

依托物聯網技術實施工業氣體安全管理，其優勢顯而易見。一是安全隱患可以實時傳遞給工人，并且可以將報警信息同步共享給所有相關人員。在工業環境中，緊急情況隨時可能發生，而一旦發生，每一秒都至關重要。工廠有毒有害或易燃氣體一旦出現異常，工人可以通過物聯網獲取信息，從而立即作出應對措施，保障人員安全。

二是物聯網技術也解決了氣體安全管理在數據記錄、分析上的難題。在構建了以物聯網技術為核心的管理系統后，不論是環境氣體狀態的變化趨勢，還是報警頻次、原因等，數據都將持續留存在云服務器上，給管理人員提供參考和佐證。例如，工作場所某個位置重復出現某種氣體含量高、或者含量持續上升的信息，這一數據有助于安全管理員在其影響工人安全之前非常清晰地看出趨勢，并且發現和解決問題。

三是大中型工廠的氣體監測設備數量通常非常龐大，其監測節點成千上萬已是常態，并且有可能涉及多個系統、多個種類的監測設備，設備的管理、維護、更新對于企業而言，也是不容忽視且艱巨的任務。而運用物聯網技術，除了環境氣體本身的監測以外，監測設備的維護管理也可以在同一個網絡中同步進行，這將極大程度減輕企業運營壓力，并且更進一步提升整體的安全管理水平。

“物聯網+云平臺”智能化氣體安全管理

中電華勞“物聯網+氣體監測云平臺”大屏端

中電華勞“物聯網+氣體監測云平臺”移動端管理

實際上，依托物聯網技術對工業氣體實施安全管理，在化工、石油、燃氣、冶金等行業已經屢見不鮮。比如首鋼集團下屬的首鋼遷鋼股份有限公司（以下簡稱“首鋼遷鋼”），全廠近4 000個危害氣體監測報警點，那么，他們是如何利用物聯網技術實現高效的氣體安全管理呢？

首鋼遷鋼全廠氣體報警設備中，北京中電華勞科技有限公司是其設備最主要的供應商和服務商。作為一家專注于生產各類氣體監測設備的高科技企業，為企業提供“物聯網+氣體監測云平臺”架構服務，以及全套的“物聯網+氣體監測云平臺”管理軟件。

中電華勞“物聯網+氣體監測云平臺”，是基于物聯網技術、通信技術、大數據、云計算和虛擬現實等綜合應用的平臺。其運行機制上首先是利用4G/5G/NB等通信技術把傳感器、控制器、無人機、機器人、北斗系統、GIS、人員等安全管理要素通過網絡連接在一起，隨后將各類傳感器數據接入到云平臺，在云端進行實時分析數據，同時結合應用場景和業務模型進行相應的運算，結合業務流程實現基于監測數據的智能處理，從而讓企業的安全管理形成人與物、物與物互聯，實現智能化管理。

在首鋼遷鋼的實際應用中，整合了包括氣體數據實時監測和實時報警、歷史數據統計查詢、區域智能巡檢、天氣數據報告、電子地圖“3D+GIS”可視化顯示、精準危險預警、數據智能統籌和分析、PC和手機App多屏協同和可視化管理等多種功能。通過華勞云平臺，首鋼遷鋼的安全管理人員，可以在PC、手機App上實時查看在線運行的氣體探測器各項監控數據及視頻監控實時圖像，并在任何地點隨時發現、跟蹤和處理異常情況。

目前，遷鋼正在進行智能制造的全方位升級和革新，并且在諸如智能機器人、全工序排放控制等諸多項目的應用上，走在了業界前列。但是，不論智能制造，還是向智慧工廠全面升級，安全仍然是遷鋼的紅線，而其工廠氣體安全的管理，將是其智能制造升級的基本保障。中電華勞云平臺的引進，無疑為其提供了新的、高效的、可靠的技術手段，幫助企業實現科學全面隱患排查的同時，還可以讓安全管理實現智能化、信息化、移動化。

隨著生產制造信息化與工業化融合發展的不斷深入，新興信息化技術在工業生產領域的作用愈發凸顯，以物聯網為核心，融合4G/5G通信技術、人工智能、云計算、GIS等信息化技術的“物聯網+安全管理”平臺和系統，將在工業領域大規模落地。

對比傳統的安全管理方式，以中電華勞的“物聯網+氣體監測云平臺”為代表的解決方案，不但規避了人工手持設備巡檢的低效作業方式，解放了安全管理人員規模化管理監測設備的難題，同時也為企業安全管理水平的提升，提供了切實可行的路徑。

隨著人工智能、云計算、大數據等技術愈發成熟，“物聯網+云平臺”在安全管理領域的應用場景，將不僅僅局限于氣體安全，它還可以將包括人員安全、生產設備安全、環境安全等多個系統整合到一個平臺上，從而實現一個系統覆蓋安全生產的方方面面，并做到自動化、智能化管理。