生產添“智”融合更“深”

楊曉偉

近年來，國內工業互聯網建設不斷加速，逐漸成為引領時代風口的熱門賽道，并連續數年被寫入《政府工作報告》，成為賦能制造業轉型升級、構建高質量發展新格局的有力抓手，國家、省、市各級高度重視工業互聯網對產業變革的重要作用，今年1月，工業和信息化部發布《工業互聯網創新發展行動計劃（2021-2023年）》，標志著中國工業互聯網進入快速成長期。為貫徹黨中央國務院深入實施工業互聯網創新發展戰略的有關精神，落實工信部有關政策，推動工業互聯網向更大范圍、更深程度、更高水平發展，4月17日，以“工業互聯網支撐現代產業體系構建”為主題的2021中國（東營）工業互聯網高峰論壇暨東營市新經濟發展大會在東營召開。與會專家論道“智造”，為搶抓工業互聯網發展機遇獻計獻策，深入研討如何用工業互聯網“密鑰”解碼數字化轉型，釋放產業升級乘數效應。

會上，舉辦了2020智造基石發布儀式。海灣化學榮登中國工業報2020“智造基石”優選榜智能制造年度優秀案例。據介紹，中國工業報2020“智造基石”優選活動在中國工業報“工業互聯網萬企行”專家團深入調研的基礎上展開。評選本著“評選優秀、引導市場、促進應用、推動融合”的宗旨進行，分為工業互聯網、智能制造、數字化轉型3個方向。因此，這一成績的獲得是對海灣化學智能工廠建設成果的又一肯定。

其實，在此之前，海灣化學已經認識到，隨著數字化、信息化技術的創新與發展，如何利用好信息技術支撐化工園區的發展戰略，必然會成為企業未來發展所面臨的共同課題，而為了更好更快解決這一課題，海灣化學按照 “技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”的建設理念，實現了園區“五個一體化”，即規劃建設一體化、安全環保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化，簡言之，即以自動化為基礎，推進數字化、智能化進度，起到省人、增效、降本的實質性作用和效果。

2018年1月，海灣化學獲青島市經濟和信息化委員會組織的“智能工廠”認定；3月21日，在青島市經濟和信息化工作會議上，海灣化學成為2017年青島市互聯網工業“555”認定企業；3月26日，青島西海岸新區工業和信息化局公布2017年度新區互聯網工業試點企業名單，海灣化學位列其中，2019年伊始，海灣化學榮獲智能工廠專項獎勵100萬元……

一連串的獎勵與認定，是對海灣化學智能工廠建設路線的肯定，也是對海灣化學為智能控制做出努力的最好獎勵，更給予了海灣化學繼續推行智能化生產的無限動力。

智控系統賦能

海灣化學的智能工廠建設歷程可以追溯到1979年。彼時，海灣化學還名為青島化工廠。為實現聚氯乙烯車間單體合成乙炔氣和氯化氫氣的連續自動配比，青島化工廠引進了1臺JS-10型工業控制機，開始通過電子計算機改進工藝控制。此時，青島化工廠是山東省第二家擁有JS-10型工業控制機的工業企業。1983年，10號鍋爐實現了微機控制。1991年，在氯丁橡膠裝置改造中，青島化工廠首次引進DCS控制系統，實現了對橡膠生產過程的自動化操作。1996年底建成的每年6萬噸離子膜電解裝置，其主要工藝過程已全部采用了德國西門子公司具有世界工業控制先進水平的Teleperm集散控制系統。這也成為海灣化學引進的第二套DCS系統，被稱作企業化工過程實現高度自動化的又一座里程碑。

借環保搬遷契機，海灣集團立足世界化工發展規律和國家產業政策謀劃未來道路，在學習研究世界化工發展規律和國家產業政策的基礎上提出了“四化”理念，即“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”。為實現“四化”目標，海灣化學引進英力士、德西尼布石偉、氯工程等世界一流技術時，配套引進世界最先進的DCS智控系統，運用世界最先進的智能裝備成果，為安全生產賦能。而智能化的海灣化學也在安全穩定高效的運行過程中煥發出勃勃生機。

作為青島市的智能制造示范企業，海灣化學在智能工廠建設上的做法更是值得學習和借鑒，構建了完善的企業信息網絡，實現了生產控制網、數據采集網、管理辦公網的相對獨立與信息共享；建立了企業資源管理系統（ERP），實現了企業資源的規劃和流轉的最優化管理，使公司決策者可以全面及時了解企業銷售、生產、物料、財務情況，進而使決策過程更加科學合理。目前海灣化學擁有約1萬塊智能儀器儀表，大幅提升了企業的數字化水平。在智能控制方面，采用DCS系統進行控制，實現了氯堿、VCM、PVC、苯乙烯生產過程的自動控制，控制回路自控率達到99%以上。在氯堿、VCM、PVC、苯乙烯等物料生產的關鍵工序上，還建立了安全儀表系統（SIS），最大程度確保了生產裝置的安全運行，實現了安全智能化控制。并建立了健康安全環境監控系統，實現精準檢測。海灣化學內部還同時設置了可燃、有毒有害氣體檢測報警裝置，便于職工發現和處理裝置區內設備和管道的泄漏問題，有效防止了火災及中毒事故的發生。關鍵指標聯鎖系統、安全儀表系統和緊急停車裝置應用后，一旦出現指標（或狀態）失控情況，將聯鎖動作，使裝置各機器、設備、各控制閥門都處于安全狀態，確保生產安全。與此同時，應用智能包裝及巡檢系統，實現了裝置的安全高效運行。通過采用PVC自動包裝設備以及自動碼垛機器人，實現了PVC產品的全自動包裝碼垛，極大地降低了人力成本，提高了生產效率。在VCM裝置中應用智能巡檢系統后，實現了日常生產運行操作信息數字化、積累數據時時統計、故障問題可追溯易分析，并能及時發現異常行為，實現了對生產設備運行狀態的實時監測。

走進海灣化學建筑面積達4000平方米的一體化、智能化生產指揮調度平臺，可以看到，幾乎占據了一整面墻的LED屏幕上清晰顯示著園區各個關鍵部位的實時監控視頻，大廳里整齊排列的數十臺顯示器屏幕上跳動著園區各個環節的即時數據，工作人員從容自如地處理著各類信息，可謂“科技范兒”十足。由此大量的高端設備和信息化的管理手段替代了此前繁瑣的人工處理，平均每個生產區域只有一兩個工人進行現場巡查，其他都是自動化控制。這里有世界最先進的一體化生產調度平臺，6萬多個自控點，實現連續生產的智能化。該平臺集生產運行、環保監測、DCS控制、視頻監控等多個信息系統于一體。目前海灣化學擁有約2萬多塊智能儀器儀表，大幅提升了企業的智能化和數字化管理水平。