探究裝配式混凝土豎向構件定位安裝施工技術應用

李永帥

(中國五冶集團有限公司，四川成都 610066)

裝配式建筑與現澆結構相比需要更高的施工技術水平，為了更好地提升裝配式建筑的應用效果，筆者在傳統裝配式結構施工的基礎上提出了新的豎向構件定位和調整方法，使裝配式建筑在實際操作過程當中能夠更加精準地解決安裝中所出現的困難，從而進一步的提升施工效率。

1 裝配式混凝土豎向構件定位安裝施工技術要點

1.1 材料的準備

(1)必須要提前準備好安裝過程當中所需要的輔助性工具，同時要針對性地根據灌漿的具體配置需求準備相關材料。

(2)必須要針對具體配件提前確定規格型號以及在施工過程當中的預埋件位置，同時需要提前確認相關配件的具體數量以及外觀質量等是否符合施工中的具體要求。

(3)針對灌漿材料必須要針對灌漿材料選擇成品高強灌漿料，材料的具體特點必須要包括材料流動性大且無收縮性的特點。

(4)修補材料必須要采用15 %108膠的水泥砂漿。

1.2 基礎面鋼筋預埋

基礎部分通常情況是現澆，因此需要在基礎部分插入預埋鋼筋，必須根據設計圖精確地測量預埋鋼筋的具體位置以及固定板的位置，同時要嚴格地按照圖紙和質量控制標準進行預埋。

1.3 固定板的制作

固定板用普通模板制作，必須按照不同構件的具體外形以及尺寸大小連接鋼筋的具體位置，之后需要在固定板上制作出比鋼筋直徑大3 mm的鋼筋檢測孔，還要加工出構件外擴位置定位基準邊線，鋼筋檢測孔的位置偏差不應超過1 mm，主體的輪廓基準線偏差為3 mm如圖1所示。

圖1 固定板示意

1.4 鋼筋固定

在混凝土澆筑前應固定鋼筋防止混凝土澆筑過程中對豎向鋼筋的干擾如圖2所示。

圖2 鋼筋精確定位

固定板安裝之前把連接套筒連接到鋼筋上同時使固定板穿過鋼筋，固定板上部分需要倒入鋼筋套筒時用塑料管套住預埋鋼筋使其下部分留出大約20 mm的距離，用塑料膠帶將其纏繞住。

(1)混凝土澆筑完工后要把鋼筋上的膠帶和套管摘除掉然后把作為固定模板形狀的固定板取出。

(2)清理干凈需要連接的地面設備，確保接頭與在與砂漿接觸的過程當中不能摻雜灰渣油污等，同時需要在室內溫度較高且干燥的時候需要連接的地面進行沖洗，這樣做的目的主要是為了使水泥地面保持濕潤，但是不能出現積水現象，并且必須要保護鋼筋的連接端不能出現影響安裝的鋼筋翹曲，必須要確保鋼筋表面干凈且順直。

(3)鋪好已經完成構件頂面的墊片、支撐塊、支撐片等，使其支撐高度保持在不超過20 mm左右。

(4)必須要對安裝后的固定板對其進行二次測量，并且在這一基礎之上再次確定固定板伸出連接鋼筋的具體位置，在這一過程當中必須要保證所使用到的固定板落到墊板或支撐快上最外一層，墊板如下圖3所示。

圖3 柱底支撐塊

(5)發現彎曲變形的鋼筋可以進行冷彎矯正。

(6)檢測每根鋼筋的長度。使得每根鋼筋從自墊塊到鋼筋端頭的長度大于鋼筋直徑的8倍，同時必須要保證最長的鋼筋也不能超過15倍的鋼筋直徑。

(7)沿著固定板上的部件外輪廓基線用黑筆在基礎混凝土上標注出具體的基準線。

1.5 豎向構件現為模板安裝

豎向構件在組合過程當中需要采用組合限位模板如圖4、圖5所示。

圖4 組合限位模板立面

在整個安裝過程當中必須要確定組合位置的相關配件呈現三個角狀進行固定，可以采用螺栓對其進行固定處理從而確保所用設備不出現水平移動的現象，除此之外還需要對預制剪力墻的線位選用對角線為模式，從而使兩邊能夠固定在墻體的兩端。

1.6 吊裝

(1)吊裝的吊點應為兩個以上，吊鉤在吊點中心。剪力墻的吊裝用吊裝梁。

(2)必須要根據具體情況選擇相匹配的預制構件掛鉤，從而確保掛點距離能夠與固定板距離相等，安裝的過程中吊鉤鋼絲繩處于豎直狀態。

圖5 限位模板實物

(3)構件起吊后其固定面應水平，必要時將其調整到水平位置，要能夠便于鋼筋對位和構件落位。

2 結束語

鋼筋混凝土結構是裝配式混凝土豎向構件的最主要特點。本文通過利用一種纖維模板采用更精確定位及預制墻板柱限位件對安裝措施作了創新，針對鋼筋結構中的部分測量手段從而使得構件微調就位能夠更加迅速且準確就位，能夠進一步地提高裝配式混凝土豎向構件的施工管理水平。