數(shù)控機(jī)床加工效率的影響因素和提升措施

趙金猛

（溧陽市天目湖中等專業(yè)學(xué)校，溧陽 213300）

1 數(shù)控機(jī)床加工效率的重要性

在當(dāng)前工業(yè)技術(shù)環(huán)境下，影響數(shù)控機(jī)床加工效率的因素趨于多元化。部分影響因素顯性較強(qiáng)，辨識(shí)與控制難度較小；部分影響因素難辨識(shí)與控制度較大，需要采取具有針對(duì)性的策略予以控制[1]。此外，信息化與智能化成為數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。因此，技術(shù)人員需以控制加工指令為主要面向?qū)ο螅蕴嵘龜?shù)控機(jī)床加工執(zhí)行效果為主要目的，全面提升加工效率，以更好地服務(wù)于現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會(huì)的高質(zhì)量發(fā)展。

2 數(shù)控機(jī)床加工效率的影響因素分析

2.1 體制機(jī)制因素

當(dāng)前，數(shù)控機(jī)床加工普遍存在加工技術(shù)管理體制機(jī)制不健全、加工體制機(jī)制條件約束性不足等共性問題，無法為全面排查數(shù)控機(jī)床加工效率阻礙因素提供可靠保障，難以將現(xiàn)代化的加工技術(shù)應(yīng)用理念貫穿于數(shù)控機(jī)床加工全過程。由于數(shù)控體制機(jī)制缺失，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床加工企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備更新以及管理提升等方面有待提升，導(dǎo)致加工效率嚴(yán)重受限[2]。

2.2 技術(shù)因素

現(xiàn)代信息化技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，為數(shù)控機(jī)床加工效率的提升提供了更豐富的技術(shù)手段，使以往傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境下難以完成的數(shù)控機(jī)床加工任務(wù)具備了更大的可操作性。但師，由于信息化技術(shù)應(yīng)用程度不足，導(dǎo)致零件加工參數(shù)不合理，零件切削不能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，無法在全面提升數(shù)控機(jī)床加工效率方面取得新的突破。

2.3 人為因素

在當(dāng)前高強(qiáng)度、快節(jié)奏以及連續(xù)性的數(shù)控機(jī)床加工發(fā)展趨勢(shì)下，數(shù)控機(jī)床加工實(shí)操人員的專業(yè)知識(shí)及實(shí)操技能面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)與考驗(yàn)，其中“本領(lǐng)恐慌”問題愈發(fā)突出。從當(dāng)前數(shù)控機(jī)床加工行業(yè)的從業(yè)人員現(xiàn)狀來看，部分人員未能掌握先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工理論知識(shí)體系，在數(shù)控機(jī)床加工實(shí)操技能、經(jīng)驗(yàn)方法以及異常處理等方面的能力相對(duì)不足，無法成為推動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工效率提升的重要驅(qū)動(dòng)力[3]。此外，部分操作人員還存在責(zé)任意識(shí)淡化、編程程序不規(guī)范、操刀頻率與設(shè)置不合理以及數(shù)控機(jī)床維護(hù)不到位等問題。

3 提升數(shù)控機(jī)床加工效率的有效方法與對(duì)策探討

3.1 建立健全數(shù)控機(jī)床加工規(guī)章制度

在當(dāng)前工業(yè)技術(shù)發(fā)展體系中，為全面提升數(shù)控機(jī)床加工效率，相關(guān)人員必須以工業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)為依據(jù)，以優(yōu)化數(shù)控機(jī)床加工管理效能為主要方向，建立健全完善而系統(tǒng)的加工管理規(guī)章制度體系，從而為數(shù)控機(jī)床加工實(shí)施模式、技術(shù)創(chuàng)新以及流程優(yōu)化等提供可靠依據(jù)與保障。在實(shí)踐過程中，工作人員應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床加工規(guī)章制度進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，及時(shí)分析研判其實(shí)際執(zhí)行效果，及時(shí)修訂背離數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)發(fā)展規(guī)律和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)體系趨向的約定，使其始終發(fā)揮基礎(chǔ)性保障作用[4]。

3.2 運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)化的機(jī)床加工刀具

相關(guān)研究結(jié)果顯示，在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床行業(yè)內(nèi)，金切數(shù)控機(jī)床占據(jù)著較高的比例，對(duì)提升數(shù)控機(jī)床加工效率具有關(guān)鍵作用。金切數(shù)控機(jī)床加工主要通過壓縮機(jī)床工作時(shí)間和優(yōu)化加工狀態(tài)等方式來完成特定的加工任務(wù)，可適用于小批量的產(chǎn)品加工制作。因此，可積極采用現(xiàn)代化先進(jìn)化的機(jī)床加工刀具，將機(jī)床切削等領(lǐng)域的先進(jìn)加工刀具全面運(yùn)用于數(shù)控機(jī)床加工實(shí)踐。這可在更短時(shí)間內(nèi)完成更多的機(jī)床加工任務(wù)，符合工作效率提升的內(nèi)涵與本質(zhì)。運(yùn)用先進(jìn)化的機(jī)床加工刀具可有效銜接與協(xié)調(diào)切削基本速度與進(jìn)給量之間的關(guān)系，提升機(jī)床加工效率。此外，先進(jìn)加工刀具具有較強(qiáng)的耐高溫特性，硬度較大，耐磨性突出，減少了因刀具故障而導(dǎo)致的數(shù)控機(jī)床加工過程中斷。機(jī)床加工刀具構(gòu)造，如圖1所示。

圖1 機(jī)床加工刀具構(gòu)造示意圖

3.3 優(yōu)化基于信息技術(shù)的軟件控制效果

信息技術(shù)在數(shù)控機(jī)床加工效率提升過程中極為重要，可與數(shù)字化和智能化的技術(shù)方法密切結(jié)合，從整體角度與宏觀層面改進(jìn)數(shù)控機(jī)床加工過程的短板，破除傳統(tǒng)加工技術(shù)環(huán)境下的各項(xiàng)阻礙與束縛因素。將現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)與軟件技術(shù)進(jìn)行充分整合，搭建基于信息技術(shù)的數(shù)控機(jī)床加工可視化管理平臺(tái)（如圖2所示），在數(shù)控機(jī)床加工程序編寫、機(jī)床設(shè)備維護(hù)以及實(shí)操技能提升等方面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化以及精密化控制，確保數(shù)控機(jī)床加工工作的連續(xù)性與穩(wěn)定性[5]。數(shù)控機(jī)床加工設(shè)計(jì)編程計(jì)算中應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范約束，確保程序設(shè)計(jì)合理合規(guī)，做好數(shù)控設(shè)備的選型，發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的最佳性能，提高技術(shù)參數(shù)的準(zhǔn)確性。

3.4 提高機(jī)床操作人員綜合素養(yǎng)

管理人員應(yīng)構(gòu)建具有針對(duì)性的機(jī)床操作效果評(píng)價(jià)體系，選擇最具代表性的評(píng)價(jià)參數(shù)，對(duì)數(shù)控機(jī)床操作人員的階段性工作成效進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)與分析，準(zhǔn)確掌握其在數(shù)控機(jī)床操作方面的短板，并以此為參照實(shí)施相應(yīng)的機(jī)床操作改進(jìn)提升計(jì)劃。強(qiáng)化數(shù)控機(jī)床操作人員的責(zé)任意識(shí)與安全意識(shí)，自覺遵守相關(guān)規(guī)章制度的約束，杜絕違規(guī)違章操作，迎合現(xiàn)代生產(chǎn)管理需求，全方位提升數(shù)控機(jī)床的加工效率。

圖2 可視化管理平臺(tái)構(gòu)造示意圖

4 結(jié)語

受人為素養(yǎng)、技術(shù)水平以及機(jī)床控制等方面的影響，當(dāng)前數(shù)控機(jī)床加工效率依舊存在諸多不足之處，阻礙著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。因此，相關(guān)人員應(yīng)該從當(dāng)前數(shù)控機(jī)床加工事業(yè)發(fā)展的客觀實(shí)際需求出發(fā)，充分遵循其加工效率控制的基本原理與規(guī)律，創(chuàng)新數(shù)控機(jī)床加工方式方法，強(qiáng)化數(shù)控機(jī)床加工過程控制，為全面提升加工效率奠定基礎(chǔ)，為促進(jìn)數(shù)控基礎(chǔ)事業(yè)邁向更高層次保駕護(hù)航。