超厚混凝土剪力墻及板施工技術與質量控制

路 平/LU Ping

（河南國基建設集團有限公司，河南 鄭州 450047）

1 項目概況

信陽市中心醫院羊山分院項目地處信陽市新十一大道與新十八大街交匯處，總建筑面積約為25 萬m2，總造價7.92 億元，計劃工期700 日歷天。

本項目共規劃3 間醫用直線加速器機房，位于地下室1-11～1-21 軸交1-F～1-1-H 軸區域，加速器區域北接門診樓B 區地下室，西接門診樓A 區地下室，南接門診樓C 區地下室，墻體厚度為1700mm（Q1）/1500mm（Q2）/2900mm（Q3），共3 種規格，墻體高度4300mm，總寬度14700mm，總長度35000mm；鋼筋混凝土結構頂板厚度為：1700mm/2900mm，共2 種規格，其中，僅頂板鋼筋混凝土自重荷載為72.5kN/m2，按照要求，屬于超過一定規模的危大工程，需要編寫專項方案并對方案進行專家論證，方案通過后才可進行施工。

2 施工難點

1）混凝土剪力墻及頂板體積大、厚度大，對結構的模板配置要求嚴格，其模板精確配置并安裝是關鍵的控制難點。

2）混凝土剪力墻與頂板必須一次澆筑完成，中間不得留施工縫，不得出現冷縫，應嚴格按照施工部署實施。

3）本工程存在大面積的變截面結構吊模施工，模板安裝及混凝土澆筑難度增大。

4）本工程存在大量大體積混凝土的施工，增加了水化熱的控制難度。

3 工藝流程及實施要點

3.1 施工工藝流程

剪力墻鋼筋→剪力墻模板→彈線→立柱及剪刀撐搭設→板模板支撐→板鋼筋施工→布置板內測溫點→外墻保溫層→隱檢→混凝土澆筑→保溫監測。

3.2 支撐體系設計及加固

混凝土剪力墻模板支撐：模板采用厚度為18mm 的木膠合板，加固體系采用主龍骨為80mm×40mm×2.0mm 的矩形鋼管（2 根并列），次龍骨為?48×2.7mm 的鋼管，對拉螺栓則采用直徑為18mm 對拉螺栓，墊片采用自行加工的10mm 厚鋼板。

混凝土結構頂板支撐：模板采用厚度為18mm 的木膠合板，次龍骨采用規格為60mm×80mm 的方木，主龍骨采用規格為?48×2.7mm 的鋼管（2 根并列），模板支架體系采用規格為?48×2.7mm 鋼管扣件體系。

剪力墻混凝土結構模板加固：采用厚度為18mm 的木膠合板模板，加固螺栓間距為450mm×450mm；次龍骨采用規格為?48×2.7mm 的鋼管，間距為100mm；主龍骨采用規格為40mm×80mm×2.0mm 雙矩形鋼管，其間距為450mm，模板加固如圖1 所示。

圖1 剪力墻模板加固示意圖

結構頂板支撐體系加固（圖2）：全部采用立桿縱距300mm，立桿橫距300mm，水平橫桿最大步距為1400mm，頂步步距加密為700mm，掃地桿距地面高度200mmm。最上部鋼管主龍骨的間距為150mm；次龍骨方木間距為200mm。結構頂部與立桿連接采用U 頂托，模板四周搭設連續性豎向剪刀撐。

圖2 結構頂板支撐布置示意圖

3.3 實施要點

3.3.1 剪力墻施工

1）鋼筋綁扎、測溫點設置 要求混凝土結構剪力墻鋼筋按照圖紙及規范要求進行綁扎，在墻體鋼筋綁扎完成后、模板安裝前，完成其他專業的預留、預埋，并應經過設備安裝的廠家到現場驗收。本項目的大體積測溫實施方案按照GB 50496-2018《大體積混凝土施工規范》的要求進行設置（圖3）。

圖3 剪力墻測溫點布置示意圖

2）剪力墻特殊位置施工 如圖4～圖6 所示，剪力墻特殊部位模板采用厚度為18mm 的木膠合板，次龍骨采用規格為?48×2.7mm 的鋼管，主龍骨采用規格為80mm×40mm×2.0mm 的雙矩形鋼管（2 根并列），對拉螺栓采用M18mm 的對拉螺栓，墊片采用厚度為10mm 的自行加工鋼板；螺栓間距為450mm×450mm；主龍骨間距450mm，最大懸挑長度225mm；次龍骨間距為100mm，最大懸挑長度225mm。

圖4 直角墻做法

圖5 丁字墻做法

圖6 變截面吊模設計

3.3.2 混凝土頂板施工

1）立柱、剪刀撐的搭設 在頂板的支撐架體周圍設置連續性的剪刀撐，因為加速器結構內部在架體完成后，無進入內部的敞開空間，所以架體搭設的同時完成剪刀撐的搭設。間距不應大于4m，縱橫向均布置，搭接長度應滿足不小于500mm 的要求，且雙旋轉扣件在桿件端部大于100mm 位置進行緊固。

2）板的模板支撐 頂板支撐架體按照由內向外、由下向上的搭設順序進行，立桿間距為300mm×300mm。掃地桿與自然地面距離、水平橫桿步距不應大于200mm、1400mmm，頂部加密間距為700mm。支撐體系的構造要求如下：①所有的規格、型號、外觀質量等，應符合本工程方案要求；②每根豎向立桿與地面接觸部位必須設置墊板或底座，其厚度不應小于50mm；③豎向立桿應盡量采用完整的鋼管，不能采用搭接、接頭扣等不符合要求的方法接長；④支撐體系水平橫桿接頭位置不允許在相同跨度范圍內，并且相對錯開距離不應小于500mm；⑤頂板模板下方木應由水平橫桿支撐，設置方向與方木垂直，其間距與豎向立桿間隔設置間距保持一致；⑥注意板頂模板施工起拱控制。

3）板鋼筋施工 板底鋼筋保護層墊塊：采用?22短鋼筋頭內穿?25PVC 管（圖7），雙層鋼筋網片之間采用?25 短鋼筋頭控制，按1500mm×1500mm 的間距進行設置。板上、中層鋼筋網片采用鋼筋焊接支架進行固定，鋼筋支架間距設置為2000mm。

圖7 短鋼筋頭內穿PVC管做法

4）布置板內測溫點 測溫點布置：參照墻內測溫點布置方法（圖8）。

圖8 頂板結構測溫點設置圖

3.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑采用整體分層澆筑的方法，澆筑路線為：先澆筑墻體混凝土，按然后澆筑頂板混凝土，按每500mm 一層分層澆筑、分層振搗，整體分層，不斜面分層，澆筑過程中如出現混凝土初凝，車載泵隨時補漿，保證不出現施工縫。

安排專門人員對支撐系統進行時時觀測記錄是澆筑過程中必須進行的，當發現有下述異常情況，應立即停止施工，撤離現場全部人員，并按照應急預案采取加固措施。①豎向立桿下部墊木發生松動現象；②方木接頭位置出現較大變形或撓度變形大于5mm 時；③模板支撐體系對拉螺桿螺栓松動；④所有豎向立桿彎曲；⑤水平橫桿彎曲度超過L/400；⑥應當報告的其他情況等。

4 質量控制

4.1 停檢點設置

根據施工工藝流程設定的過程停檢點如表1所示。

表1 停檢點設置計劃表

4.2 大體積混凝土質量控制

4.2.1 大體積混凝土結構澆筑規定

1）依據現場機械的性能特點及工作半徑確定澆筑點的位置和數目，各位置的澆筑速度應均勻、平衡。

2）澆筑過程全面分層，控制混凝土運輸車的等待時間，把握澆筑間歇時間，保證澆筑作業的持續性。

3）分層澆筑時，按照不大于500mm 為一層，應對稱均勻澆筑避免應力集中，使混凝土整體沿高度上升均勻。

4）混凝土澆筑完成后，就應當開始安排專業工人對成型結構面進行抹光處理，次數視現場環境及實際情況確定。

4.2.2 大體積混凝土測溫監測內容及要求

1）對結構內部、表面、環境測溫點的測溫，應按照方案在混凝土澆筑完成后規定時間內開始測量實施。

2）應按大體積測溫方案要求的頻率，提供有效的測溫記錄，記錄各個測溫點的具體數據，繪制溫度的變化曲線、分析溫度變化的趨勢等。

3）當結構表面位置的實測溫度，與環境溫度差值小于20℃時，可停止測溫。

5 結語

醫用直線加速器機房超厚剪力墻、板施工技術，在本項目順利實施，完成了本項目高大模板的施工及混凝土澆筑、養護的工作，目前支撐體系已全部安全拆除。本項目支撐體系安全可靠，方案切實可行，并取得了良好的經濟效益，也為今后相似工程的施工提供了借鑒參考的案例，也積累了一定的經驗。