中鐵工程設計咨詢集團有限公司濟南設計院,山東 濟南 250029
巖溶地區地質條件復雜,處治難度大,因而在巖溶地區建設橋梁樁基的影響因素眾多。如果對巖溶地區樁基地層特點及破壞機理不清楚,施工技術和設計理念不合理,可能導致橋梁結構整體塌陷,影響行車安全和橋梁運營壽命等[1]。近年來,國內外學者及工程師通過理論公式計算、室內模型試驗等方法探討了巖溶區橋梁樁基破壞機理和處治措施等,并提出了一些有價值的研究成果,但是溶洞跨度及形態、頂板裂隙發育程度等難以探明,仍沒有形成一套系統性的理論來指導巖溶區的樁基建設,實際工程中以工程類比法為主,設計方案偏保守。因此,分析巖溶區橋梁樁基施工技術及設計方法具有十分重要的工程意義。
(1)巖溶地層特點。巖溶現象是指水對地層中的可溶性巖石(如石灰巖、白云巖等)進行以化學溶蝕作用為特征的綜合地質作用及由此產生的地質現象。巖溶發育十分復雜,主要表現為溶洞形式,具有埋藏淺、分布密集、頂板強度低、受地下水文影響大等特點,因而在巖溶地區修建橋梁樁基礎存在一定的潛在危險,如地基承載力不足、鉆孔成樁時涌水或突水等,容易導致樁基塌陷失穩[2]。
(2)樁底端巖體破壞模式。巖溶地區的樁基礎豎向承載力與樁底溶洞尺寸大小、頂板厚度、巖體裂隙、巖溶處理方法等因素密切相關。根據巖體破壞機理和結構面類型的不同,可將樁端巖體破壞分為單軸壓縮破壞、剪切破壞、劈裂破壞三種形式,如圖1所示。

圖1 巖溶區樁端巖體破壞模式
由圖1可知,當樁端巖體結構面間距不超過基礎寬度B時,巖體主要受到豎向壓應力作用,會出現單軸壓縮破壞;當樁端巖體結構面間距小且處于閉合狀態時,巖體可能出現整體剪切破壞或局部剪切破壞,其剪切破壞不只是因巖體自身的彈塑性變形而引起的,還可能是巖體節理裂隙所致;當樁端巖體結構面間距遠大于基礎寬度B時,樁基會直接刺入巖體,出現劈裂式破壞。
(3)巖溶樁基承載特性。在巖溶發育地區,巖層一般是抗壓強度較大的灰巖,在進行巖溶頂板承載能力計算時,可將其視為“梁板模型”[3]。具體可劃分為以下三種情況:第一,巖溶頂板跨中存在裂隙,支座位置巖石完整性和硬度較好,按懸臂梁計算;第二,巖溶頂板堅固,一處支座位置有較多裂隙,按簡支梁計算;第三,當巖溶頂板和兩側山體連為一體時,按兩臂固定梁計算。
巖溶區的橋梁樁基施工是確保項目整體進度和建設水平的關鍵環節,但是巖溶區地質復雜,樁基成孔難度較大,樁基承載力也難以保證,因此必須嚴格控制樁基施工過程。
巖溶區橋梁樁基施工主要采用的是反循環鉆孔灌注樁,其施工流程如下:埋設護筒→制備泥漿→鉆孔→孔底清渣→放入鋼筋籠→灌注混凝土→成樁檢測[4-5]。
(1)埋設護筒。護筒直徑一般要大于樁基直徑,其端部應盡可能埋入透水性較差的黏土層,以避免地下水滲入鉆孔內,從而影響孔內外的靜水壓力平衡,防止塌孔。如果黏土層距離樁頂設計標高較遠,也可將護筒底埋入砂礫層中,此時應在護筒外側分層回填透水性差的黏土或粉土夯壓密實,并確保孔壁水壓能穩定在0.02MPa以上。
(2)制備泥漿。制備護壁泥漿時膠體率不得超過95%,含砂率要小于4%,同時還應根據土層特點選擇合理的泥漿比重。如果泥漿比重過大,則樁孔鉆挖效率較低;如果泥漿比重過小,則泥漿難以充分發揮鉆孔護壁功能。在黏土中鉆挖時,土層透水性小,泥漿比重控制在1.02~1.04即可。在砂礫土層鉆挖,由于其透水性強,容易塌孔,需要適當提高泥漿比重,可取1.05~1.08。
(3)鉆挖速度。巖溶區橋梁樁基在成孔時要根據地層特點、項目工期和進度要求等選擇合適的鉆孔速度,如表1所示。

表1 不同地區橋梁樁基成孔速度
穿越溶洞是巖溶地區樁基施工的難點,如果選擇的施工方法不當,容易引起施工困難或成樁質量不合格,造成橋梁整體塌陷等事故。
鉆孔穿越溶洞之前,需要對樁基范圍內的巖溶發育情況進行充分調查,并準備足量的片石、泥漿等,以便漏漿時可以及時處治。當鉆挖至溶洞附近時,孔內泥漿液面迅速降低,應用片石填充樁孔,待泥漿液面基本穩定再鉆孔。如果溶洞規模大,為了提升封堵效果,可選擇C20混凝土(添加速凝劑)封堵,混凝土初凝結束再鉆挖。同時,巖溶區樁基施工還容易發生掉鉆的情況,主要原因在于埋鉆與卡鉆后施工人員操作不當,或樁基鉆挖成孔期間遇到堅硬石塊,對鉆桿產生了一定程度的磨損,從而引起掉鉆。
當樁基成孔過程中發生掉鉆時,施工人員應立即查明原因,并制訂相應的解決方案。對于普通掉鉆事故,可根據鉆具掉落位置、深度等選擇打撈鉤、活套等打撈;當鉆頭上有較多坍落物時,必須采用空心沖擊鉆將坍落物清理干凈,再選擇打撈工具進行處理。
文章以某公路大橋為研究對象分析巖溶區橋梁樁基的設計方法。該橋梁全長428.5m,橋梁跨徑為14m×30m,橋梁結構為裝配式預應力混凝土T梁,橋墩為雙柱式墩,基礎采用直徑為1.8m和2.0m的嵌巖樁,溶洞發育區采用直徑為1.6m的群樁。巖土勘察報告中提到,在樁號K43+615附近存在溶洞(洞跨比值小于0.5),頂板巖體為中風化灰巖,頂板厚度為5.0m,跨度為10.1m,寬度為5.0m。
溶洞的厚跨比值小于0.5,彎矩為主要控制條件,可以采用抗彎估算法。計算溶洞頂板安全厚度時,對模型參數進行了以下假設:第一,溶洞尺寸固定,其中的填充物視為有利因素;第二,荷載為靜力荷載,不考慮構造應力場的影響;第三,溶洞上覆土層為各向同性材料。
樁底附加荷載彎矩M0的計算公式如下:

式中:q0為樁底附加荷載,kN;d為樁基直徑,m;l為溶洞跨度,m。
樁底附加荷載q0的計算公式如下:

式中:F為樁底反力,取2600kN。
溶洞頂板覆土荷載彎矩Mg1的計算公式如下:

式中:qg1為溶洞頂板覆土荷載,kN。
溶洞自重荷載彎矩Mg2的計算公式如下:

式中:qg2為溶洞頂板自重荷載,kN。
溶洞頂板總荷載彎矩M的計算公式如下:

溶洞頂板安全厚度的計算公式如下:

巖土勘察報告資料提供的頂板厚度為5.0m,計算安全厚度為2.49m,該巖溶區域樁基礎處于穩定狀態。嵌巖深度+頂板厚度≤6d,嵌巖樁嵌巖深度確定應遵循“宜淺不宜深,優先保證頂板安全厚度”的原則,樁基嵌入頂板厚度取1.0m。
文章探究了巖溶地區樁基的承載特性、破壞模式、施工關鍵技術、設計步驟、溶洞頂板安全性分析等方面內容,主要得到了以下結論:(1)巖溶樁基礎承載力與樁底溶洞尺寸、頂板厚度、巖體裂隙等因素有關,其破壞類型可分為單軸壓縮破壞、剪切破壞、劈裂破壞三種。(2)鉆孔穿越溶洞期間,容易出現漏漿、掉鉆等問題,施工人員應立即查明原因,并制訂相應的處治措施。(3)巖溶樁基承載力計算一般會忽略嵌巖段的側摩擦阻力,僅將其作為安全系數儲備。(4)樁基布置可采用方形或梅花形布置,中心間距不宜過大或過小,且要滿足溶洞頂板安全厚度的要求。