核電站集散控制系統(tǒng)機(jī)柜故障分析與改進(jìn)研究

王 新

（中核檢修有限公司連云港分公司 維修部，連云港222000）

核電站儀表控制系統(tǒng)的發(fā)展主要經(jīng)歷了3 個(gè)階段：第一代核電儀控系統(tǒng)采用模擬技術(shù)；第二代核電儀控系統(tǒng)采用集成電路技術(shù)；第三代核電儀控系統(tǒng)是現(xiàn)今國(guó)際上廣泛應(yīng)用的計(jì)算機(jī)處理技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的數(shù)字化控制系統(tǒng)，也稱集散控制系統(tǒng)。某核電站一期工程的儀控運(yùn)行儀控系統(tǒng)采用德國(guó)西門子公司研發(fā)的集散控制系統(tǒng)（DCS）系統(tǒng)，該系統(tǒng)屬于典型的三代分散式集控系統(tǒng)，本文通過對(duì)某核電站儀控集散系統(tǒng)機(jī)柜故障導(dǎo)致停堆事件進(jìn)行分析，得出造成此事件故障的原因?yàn)樽詣?dòng)處理器（AP）同時(shí)故障。此類事件為國(guó)內(nèi)外核電廠首次發(fā)生，之前尚無相關(guān)研究成果和優(yōu)化措施。通過采取仿真平臺(tái)試驗(yàn)、環(huán)境檢測(cè)等手段，還原系統(tǒng)故障，得出了事件的原因，運(yùn)行環(huán)境不良導(dǎo)致自動(dòng)處理器機(jī)架背板電子元器件存在電化學(xué)腐蝕（氯、硫）和物質(zhì)遷移，機(jī)架背板電路板電路短路，觸發(fā)集散控制邏輯系統(tǒng)連鎖保護(hù)。制定針對(duì)性的優(yōu)化改進(jìn)措施和維護(hù)策略，有效地保證機(jī)組集散系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

核電廠集散控制系統(tǒng)（DCS）作為電站正常運(yùn)行儀控系統(tǒng)，負(fù)責(zé)電站生產(chǎn)過程的控制和監(jiān)測(cè)，是數(shù)字化儀控系統(tǒng)的核心[1]。該系統(tǒng)用于某核電站工藝過程中的監(jiān)測(cè)和控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1所示。核電站儀控分散式集控系統(tǒng)控制著整個(gè)電站電能生產(chǎn)的過程，并在正常運(yùn)行以及各種異常工況下維持電站的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工藝結(jié)構(gòu)相一致，形成能清晰反應(yīng)電廠生產(chǎn)過程的流程。

圖1 正常運(yùn)行儀控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖Fig.1 Structure diagram of normal operation I&C system

某核電廠一期集散控制系統(tǒng)（DCS）正常運(yùn)行儀控系統(tǒng)共有65 個(gè)過程控制機(jī)柜，是集散控制系統(tǒng)與工藝過程的接口，主要完成以下功能[2]：

將采集到的現(xiàn)場(chǎng)各種工藝狀態(tài)參數(shù)信息通過電廠總線送到其它過程控制機(jī)柜，用于其它過程控制邏輯。

將采集到的現(xiàn)場(chǎng)各種工藝狀態(tài)參數(shù)信息通過電廠總線和終端總線傳送至主控室操作終端（OT），為操縱員提供現(xiàn)場(chǎng)工藝過程的信息顯示和判斷。

通過終端總線和電廠總線接收來自主控室操作終端（OT）的操作命令，并將控制命令下達(dá)至執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝過程的人工控制。

1 故障原因分析

本次故障的原因?yàn)镃RD11 機(jī)柜內(nèi)自動(dòng)處理器兩側(cè)CPU 停運(yùn)，為了對(duì)問題進(jìn)行充分的分析，以制定根本性的解決優(yōu)化措施，需要對(duì)事件根本原因進(jìn)行分析。通過排除法對(duì)缺陷進(jìn)行排查，正常運(yùn)行儀控系統(tǒng)CRD11 機(jī)柜自動(dòng)處理器模件發(fā)生故障的影響因素包括：環(huán)境因素、機(jī)柜硬件、處理器邏輯。通過分析故障現(xiàn)象和結(jié)合已有經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)定機(jī)架問題，更換整套自動(dòng)處理器模件機(jī)架，將現(xiàn)場(chǎng)故障機(jī)架帶回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行故障診斷和分析，更換新的處理器機(jī)架，問題得到解決。在實(shí)驗(yàn)室通過電鏡對(duì)機(jī)架電路板進(jìn)行掃描和元素分析得出，集散控制系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境不良導(dǎo)致自動(dòng)處理器機(jī)架背板電子元器件存在電化學(xué)腐蝕（氯、硫）和物質(zhì)遷移現(xiàn)象，如圖2所示。造成CRD11 機(jī)柜內(nèi)處理器機(jī)架背板電路板電路故障，導(dǎo)致集散控制系統(tǒng)CRD11 自動(dòng)處理器A 側(cè)的BASP 信號(hào)的控制引線與接地端（M）之間存在漏電，引起CRD11 自動(dòng)處理器A 側(cè)禁止輸出（BASP）信號(hào)不穩(wěn)，致使CRD11 自動(dòng)處理器A 和CRD11 自動(dòng)處理器B 先后停運(yùn)，觸發(fā)機(jī)柜內(nèi)相應(yīng)邏輯保護(hù)。確定CRD11 機(jī)柜所在房間環(huán)境設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致機(jī)柜硬件加速損壞，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。

圖2 電化學(xué)腐蝕（氯、硫）和物質(zhì)遷移Fig.2 Electrochemical corrosion（chlorine，sulfur）and material migration

通過排查CPU 相關(guān)設(shè)備，進(jìn)行機(jī)柜自動(dòng)處理器A 側(cè)CPU 復(fù)位、兩個(gè)CPU 模件通訊的模件更換，問題未解決；排查更換與安全儀控系統(tǒng)優(yōu)選控制的通訊模件，自動(dòng)處理器短暫恢復(fù)正常后再次發(fā)生故障；最終通過更換CPU 機(jī)架，CRD11 故障消除。最終確定事件的原因?yàn)镃RD11 處理器機(jī)架故障。

柜內(nèi)測(cè)點(diǎn)包含1 號(hào)蒸汽發(fā)生器主蒸汽壓力信號(hào)LBA10CP912。受此影響1 號(hào)蒸汽發(fā)生器窄量程液位計(jì)測(cè)點(diǎn)JEA10CL813Y、JEA10CL823Y 和JEA10CL833Y 因失去主蒸汽壓力修正顯示值突升，繼而導(dǎo)致由上述3 個(gè)信號(hào)經(jīng)三取二合成的1 號(hào)蒸汽發(fā)生器窄量程液位信號(hào)JEA10CL913 突升了0.18 m。JEA10CL913 作為被調(diào)量參與1 號(hào)蒸汽發(fā)生器液位調(diào)節(jié)器JEA10DL001 的調(diào)節(jié)，信號(hào)的突升給調(diào)節(jié)器引入了一個(gè)階躍干擾，引起調(diào)節(jié)器振蕩，蒸汽發(fā)生器給水調(diào)節(jié)閥LAB10AA211 開度開始波動(dòng)，1 號(hào)蒸汽發(fā)生器液位信號(hào)也隨之波動(dòng)。1 號(hào)蒸汽發(fā)生器液位升高至額定值以上0.3 m，觸發(fā)1 號(hào)蒸汽發(fā)生器給水隔離邏輯保護(hù)，保護(hù)關(guān)閉該蒸汽發(fā)生器主給水截止閥，隨后液位開始下降。1 號(hào)蒸汽發(fā)生器液位降低至額定值以下0.5 m，保護(hù)切除1 號(hào)主泵。1號(hào)蒸汽發(fā)生器液位下降至額定值以下0.65 m，觸發(fā)反應(yīng)堆停堆邏輯保護(hù)信號(hào)，機(jī)組停堆停機(jī)，如圖3所示。

圖3 邏輯關(guān)系與事件圖Fig.3 Logical relation and event diagram

通過上述對(duì)事件序列進(jìn)行分析，確定軟件邏輯設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致主工藝參數(shù)波動(dòng)，最終導(dǎo)致反應(yīng)堆跳停。綜上所述，為了提高集散控制系統(tǒng)的可靠性，必須對(duì)儀控機(jī)柜的的環(huán)境、硬件、軟件邏輯進(jìn)行優(yōu)化。

2 改進(jìn)研究

2.1 機(jī)柜間環(huán)境及機(jī)柜外觀檢查優(yōu)化

對(duì)機(jī)柜間環(huán)境因素進(jìn)行研究，包括粉塵、溫濕度、熱釋放量、通風(fēng)，制定了相應(yīng)的優(yōu)化措施。

溫濕度優(yōu)化：增加機(jī)柜間溫濕度報(bào)警裝置和加濕機(jī)、除濕機(jī)，使機(jī)柜房間內(nèi)的溫度和濕度得到有效控制。機(jī)柜間溫度夏季控制在（23±3）℃、冬季（20±3）℃，濕度控制在35%～75%，溫度變頻率<5 ℃/h不得結(jié)露，溫度報(bào)警閾值≥28 ℃報(bào)警，濕度報(bào)警閾值≤35%和≥75%報(bào)警，增加相應(yīng)的加濕和除濕設(shè)備，添加除濕機(jī)和加濕器，當(dāng)夏季來臨時(shí)TXP 機(jī)柜間的相對(duì)濕度超出范圍制定的范圍，投運(yùn)除濕器對(duì)機(jī)柜間進(jìn)行響應(yīng)除濕，保證機(jī)柜間的絕對(duì)溫度在要求范圍，當(dāng)冬季來臨時(shí)TXP 機(jī)柜間的相對(duì)干度超出范圍，投運(yùn)加濕器對(duì)機(jī)柜間進(jìn)行相對(duì)的濕度調(diào)節(jié)。防止因?yàn)闇貪穸鹊挠绊懺斐呻娮釉O(shè)備、電子元器件腐蝕和漏電的影響。

通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化：優(yōu)化了通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量不均的情況，使機(jī)柜間的通風(fēng)更加合理。機(jī)柜間通風(fēng)管道出口總量為10800 m3/s，原機(jī)柜間的4 個(gè)通風(fēng)口出口風(fēng)量不均勻，出口最高7000 m3/s 和出口最低1100 m3/s，修改成4 個(gè)通風(fēng)口出口風(fēng)量均勻，每個(gè)通風(fēng)口風(fēng)量為2700 m3/s 左右，避免機(jī)柜內(nèi)設(shè)備受到長(zhǎng)時(shí)間大風(fēng)量的風(fēng)吹。

機(jī)柜外觀優(yōu)化：在機(jī)柜上方增加蓋板和在下方通風(fēng)口增加濾網(wǎng)，降低了粉塵進(jìn)入機(jī)柜。原空調(diào)出口通風(fēng)風(fēng)量較大，且CRD11 機(jī)柜是靠在墻體側(cè)，CRD11 機(jī)柜上部由鐵絲網(wǎng)組成，下部通風(fēng)口沒有濾網(wǎng)，通風(fēng)吹到墻體直接折射到機(jī)柜內(nèi)，在機(jī)柜上方增加一個(gè)蓋板，下方增加濾網(wǎng)，降低空調(diào)通風(fēng)直接吹入機(jī)柜內(nèi)，有效防止房間內(nèi)被通風(fēng)吹起的粉塵落入機(jī)柜內(nèi)。可以有效減少金屬粉塵落入到機(jī)柜模件上，改良機(jī)柜運(yùn)行環(huán)境，提高設(shè)備可靠性。

2.2 集散控制系統(tǒng)邏輯優(yōu)化

2.2.1 邏輯風(fēng)險(xiǎn)分析

針對(duì)此次停機(jī)停堆事件，對(duì)機(jī)柜故障進(jìn)行邏輯分析，對(duì)集散控制系統(tǒng)內(nèi)重要合成信號(hào)進(jìn)行了篩查，篩選出600 多個(gè)重要合成信號(hào)，排查梳理出14個(gè)對(duì)機(jī)組功率運(yùn)行期間影響較大的信號(hào)，將造成停機(jī)停堆的合成信號(hào)進(jìn)行優(yōu)化，合成信號(hào)模擬量輸出信號(hào)不在同一自動(dòng)處理器時(shí)，若發(fā)生自動(dòng)處理器故障，其輸出的模擬量信號(hào)為0 時(shí)，則將對(duì)模擬量信號(hào)作為主調(diào)量、參與控制對(duì)象修正或者前饋運(yùn)算的控制回路造成擾動(dòng)的情況。

2.2.2 整改措施原則

2.2.2.1 合成信號(hào)所在的AP 故障時(shí)故障后果可接受

當(dāng)合成信號(hào)所在的AP 故障時(shí)，如下兩種情況對(duì)機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)無明顯影響，故障后果可以接受：

（1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)與模擬量合成信號(hào)在同一AP 時(shí)，若AP 故障，設(shè)備保持當(dāng)前狀態(tài)，正常運(yùn)行儀控系統(tǒng)失去邏輯控制；對(duì)優(yōu)選控制的設(shè)備，不影響安全功能的執(zhí)行；

（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)與數(shù)字量合成信號(hào)不在同一AP時(shí)，若AP 故障，其輸出至其它AP 的信號(hào)變?yōu)?，設(shè)備保持當(dāng)前狀態(tài)；若模擬量合成信號(hào)的有效位送至調(diào)閥控制功能塊的外部故障位，則調(diào)閥退出自動(dòng)。

2.2.2.2 合成信號(hào)所在的AP 故障影響機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)

根據(jù)控制邏輯的不同將故障情況分為兩類：

（1）當(dāng)模擬量合成信號(hào)與控制對(duì)象不在同一AP時(shí)，若AP 故障，其輸出至其它AP 的模擬量數(shù)值為0，則將對(duì)模擬量信號(hào)參與控制對(duì)象修正或者前饋運(yùn)算的控制回路造成擾動(dòng)；

整改措施：

對(duì)模擬量信號(hào)參與控制對(duì)象修正的合成信號(hào)，將三取二模擬量合成運(yùn)算功能移至閉環(huán)控制邏輯或者執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)邏輯所在AP；

對(duì)模擬量信號(hào)參與控制對(duì)象前饋運(yùn)算的信號(hào)建議通過信號(hào)有效位控制平滑時(shí)間以弱化對(duì)控制對(duì)象的影響；

（2）若模擬量合成信號(hào)的有效位未送至調(diào)閥控制功能塊的外部故障位且模擬量合成信號(hào)與調(diào)閥不在同一AP 時(shí)，則當(dāng)AP 故障時(shí)，模擬量數(shù)值變?yōu)?，閉環(huán)回路因失去反饋量而失控。

將合成信號(hào)的有效位信號(hào)送至調(diào)閥控制功能塊的外部故障位，即合成信號(hào)無效時(shí)調(diào)閥退出自動(dòng)。因故障前有效數(shù)值可以保持20 s，上述措施可以實(shí)現(xiàn)其功能切換。

2.2.3 典型邏輯優(yōu)化功能例舉

2.2.3.1 合成信號(hào)JEC00CT904

信號(hào)邏輯功能：JEC00CT904 為一回路主管道每個(gè)環(huán)路熱腿的第二大溫度信號(hào)，參與正常運(yùn)行儀控系統(tǒng)中一回路平均溫度計(jì)算。機(jī)組正常運(yùn)行期間，穩(wěn)壓器液位主調(diào)節(jié)器JEF10DL911 工作在模式3，穩(wěn)壓器液位設(shè)定值由一回路冷卻劑平均溫度確定，即在溫度小于280 ℃時(shí)液位設(shè)定值為5.1 m，在溫度大于305 ℃時(shí)液位設(shè)定值為8.8 m，在280～305 ℃范圍內(nèi)液位設(shè)定值為如圖4所示。

圖4 穩(wěn)壓器液位給定值根據(jù)一回路平均溫度變化曲線Fig.4 Given value of pressurizer liquid level is based on the average temperature change curve of primary circuit

機(jī)組功率運(yùn)行期間一回路冷卻劑平均溫度在280～305 ℃的范圍內(nèi)，當(dāng)JEC00CT904 所在AP606故障時(shí)，JEC00CT904XQ01-04 輸出為0，調(diào)節(jié)器JEF10DL911（AP515）中一回路平均溫度的熱腿溫度為0，導(dǎo)致參與穩(wěn)壓器液位給定值計(jì)算的一回路冷熱腿平均溫度大幅下降，穩(wěn)壓器液位給定值將大幅下降，產(chǎn)生階躍正偏差，從而導(dǎo)致小流量上沖泵上沖流量減少，KBA14 下泄調(diào)閥全開，引起一回路液位波動(dòng)。

整改方案：

將合成信號(hào)JEC00CT904 由AP606 移至調(diào)節(jié)器JEF10DL911 所在的AP515 中，當(dāng)AP515 故障時(shí)輸出偏差為0，調(diào)節(jié)器保持當(dāng)前狀態(tài)。

2.2.4 其它主要優(yōu)化方案

2.2.4.1 JAA10CP912/一回路平均溫度JEC00CT911/穩(wěn)壓器窄量程液位JEF10CL913 優(yōu)化方案

（1）將穩(wěn)壓器窄量程液位JEF10CL913 有效位XQ21引入大流量上充泵出口調(diào)節(jié)閥KBA20/30AA201，硼控系統(tǒng)下泄管道調(diào)節(jié)閥KBA16AA201 的外部故障位切除自動(dòng)模式。

（2）將穩(wěn)壓器窄量程液位JEF10CL913 有效位XQ21 引入JEF10DL911 液位偏差大于0.15 和0.2的限值塊，當(dāng)信號(hào)有效性（KG）無效時(shí)，限值塊輸出（Q）和輸出取反（QN）都輸出為0，限值無效，不會(huì)觸發(fā)邏輯動(dòng)作。

（3）將穩(wěn)壓器窄量程液位JEF10CL913 有效位引入JEF10DL911 液位偏差值大于0.2 m 的限值塊后，小流量上沖泵KBA50EE00 備自投不再起作用，當(dāng)AP 故障導(dǎo)致穩(wěn)壓器窄量程液位JEF10CL913 輸出為零時(shí)，KBA51/52/53AP001 備用泵不會(huì)再啟動(dòng)，僅會(huì)導(dǎo)致一個(gè)工作泵加載至滿流量，流量偏差只有約0.3 kg/s，相對(duì)于穩(wěn)壓器水裝量來說影響較小，操縱員有足夠的時(shí)間干預(yù)，因此不需要將穩(wěn)壓器窄量程液位JEF10CL913 有效位引入KBA51、52、53GX001外部故障位切除自動(dòng)。

2.2.4.2 硼控系統(tǒng)下充流量KBA10CF901/硼控系統(tǒng)上充流量KBA60CF901 整改方案

（1）在硼控系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)器KBA10DT003 的下泄流量KBA10CF901 前饋的微分塊之前增加平滑時(shí)間切換邏輯。

（2）在硼控系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)器KBA10DT003 的KBA60CF901 硼控系統(tǒng)上充流量穩(wěn)壓器窄量程液位前饋的微分塊之前增加平滑時(shí)間切換邏輯。

2.2.4.3 蒸汽發(fā)生器壓力LBA10/20/30/40CP912 整改方案

（1）蒸汽發(fā)生器壓力LBA10/20/30/40CP912 所在的AP 保持不變，不移AP，取消蒸汽發(fā)生器壓力LBA10/20/30/40CP912 送蒸汽發(fā)生器JEA10/20/30/40AC001 液位修正（包括寬窄量程以及JEA10/20/30/40CL913），其他功能保持不變。

（2）在對(duì)應(yīng)主給水調(diào)節(jié)閥LAB10/20/30/40AA211所在的AP 中增加一個(gè)新的三取二邏輯功能蒸汽發(fā)生器壓力LBA10/20/30/40CP913，用于蒸汽發(fā)生器JEA10/20/30/40AC001 液位修正（包括寬窄量程以及JEA10/20/30/40CL913）。

2.2.4.4 主給水流量LAB10/20/30/40FF911 整改方案

（1）將主給水流量LAB20FF911 移至AP613，主給水流量LAB30FF911 移至AP511，主給水流量LAB40FF911 移至AP511。

（2）主給水流量LAB00FF902 中增加邏輯切換功能，在機(jī)組功率運(yùn)行時(shí)，主給水流量LAB10/20/30/40FF901 參與邏輯運(yùn)算。當(dāng)主給水流量LAB10/20/30/40FF901 所在AP 故障時(shí)，切換到主給水流量LAB10/20/30/40FF911 參與邏輯功能。

此外，除了對(duì)上述對(duì)兩AP 故障邏輯進(jìn)行篩查和分析，還進(jìn)行了TXP 系統(tǒng)兩IM614 通訊模件故障邏輯優(yōu)化：為了避免兩IM614 模件故障導(dǎo)致整層I/O 模件無法進(jìn)行信號(hào)的采集和發(fā)送，對(duì)整個(gè)TXP系統(tǒng)“二取一或三取二的冗余信號(hào)設(shè)置在同一層的測(cè)點(diǎn)”進(jìn)行了篩查，共篩選出個(gè)信號(hào)。大修期間進(jìn)行了邏輯改造，將這些冗余信號(hào)設(shè)置在機(jī)柜不同層。通過邏輯驗(yàn)證，滿足技改要求。

2.3 集散控制系統(tǒng)硬件優(yōu)化

當(dāng)前控制系統(tǒng)面臨的主要問題：邏輯設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備老化、備件停產(chǎn)，所以有必要對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。目前已完成如下優(yōu)化：①硬件部分：系統(tǒng)服務(wù)器硬件優(yōu)化，由SUN BLADE150 機(jī)型升級(jí)為SUN enterprise 250 機(jī)型，提升了CPU 性能、擴(kuò)充硬盤容量和處理速度，服務(wù)器的穩(wěn)定性進(jìn)一步提升；②網(wǎng)絡(luò)部分：集散控制系統(tǒng)總線系統(tǒng)光纖交換機(jī)升級(jí)替代，將OSM 交換機(jī)升級(jí)為SCALANCE 交換機(jī)，提升了數(shù)據(jù)傳輸速率，加強(qiáng)了總線系統(tǒng)性能；③系統(tǒng)軟件和機(jī)柜卡件整體優(yōu)化：集散控制系統(tǒng)整體升級(jí)，包括系統(tǒng)軟件、機(jī)柜內(nèi)模件、卡件，解決因設(shè)備老化、備件停產(chǎn)造成的不穩(wěn)定因素。

3 優(yōu)化效果

通過對(duì)機(jī)柜間的通風(fēng)和溫濕度的優(yōu)化，改善了控制機(jī)柜間通風(fēng)不均和溫濕度不平衡問題；通過對(duì)機(jī)柜增加蓋板和濾網(wǎng)，解決了現(xiàn)場(chǎng)粉塵進(jìn)入機(jī)柜模件，造成模件損壞，大大提高了的運(yùn)行環(huán)境，保證系統(tǒng)可靠性的處理工藝參數(shù)；通過對(duì)儀控邏輯合成信號(hào)的優(yōu)化，使自動(dòng)控制邏輯布置更加合理，有效地采集現(xiàn)場(chǎng)工藝信號(hào)和傳送自動(dòng)控制命令，實(shí)現(xiàn)了真正的自動(dòng)化技術(shù)；通過DCS 系統(tǒng)整體優(yōu)化，降低了設(shè)備老化帶來的風(fēng)險(xiǎn)和設(shè)備停產(chǎn)帶來的弊端，提高了整體服務(wù)性能，加強(qiáng)了儀控系統(tǒng)的“眼和手的功效”。整體提升儀控系統(tǒng)管理水平，真正實(shí)現(xiàn)DCS 系統(tǒng)的功能分散管理集中的特點(diǎn)。

4 結(jié)語

通過對(duì)機(jī)柜間運(yùn)行環(huán)境優(yōu)化、機(jī)柜內(nèi)通訊單元升級(jí)、儀控邏輯合成信號(hào)優(yōu)化，儀控DCS 系統(tǒng)整體升級(jí)，消除了機(jī)柜故障帶來的停機(jī)停堆風(fēng)險(xiǎn)，降低了正常運(yùn)行儀控系統(tǒng)設(shè)備故障的故障后果，保證了機(jī)組安全穩(wěn)定的運(yùn)行。