鋁模板施工技術在高層建筑工程中的應用

袁曉燕

（山西篤瑞達建工集團有限公司，山西臨猗 044100）

0 引言

鋁模板系統為快速拆模系統，施工周期短，鋁模板一套配備三套支撐系統，通常3～5d 可完成一層結構施工，較好地展開流水施工，提高施工進度。鋁模板的重復使用次數多并且綜合成本低，每套鋁模板正常施工可以達到結構封頂，大大地降低成本。同時，鋁模板系統安裝簡單施工方便；因每塊鋁模板的重量都不超過25kg，安裝施工全部由人工拼裝和搬運；鋁模板安裝拼縫少、精度高、拆模后混凝土表面效果好并且有足夠穩定性、承載力高可滿足多數住宅樓群的支模承載力要求，如圖1所示。

圖1 鋁模板安裝

1 鋁合金模板的子系統組成

為了適應現代化建筑的要求，鋁模板的應用在建筑行業里越來越廣泛，是目前建筑施工中最主要的施工材料之一，在現代的高層建筑中使用鋁模板可以提升工程的施工效率和施工效果。與傳統的施工材料相比，鋁模板的承載力遠遠高于木模板，其穩定性和安全性更高，鋁模板的材質穩固可以重復使用，完全符合國家提出的節能減排、低碳環保的理念，也更具有被選擇的優勢。鋁模板的廣泛應用推動了現代建筑行業施工技術的不斷進步，為使現代建筑工程能夠達到更好的施工效果，大部分施工單位將傳統的施工材料木模板替換成鋁模板，使其在建筑行業被廣泛應用。①模板系統：主要被應用于混凝土施工中，由多塊模板共同構成完整的封閉面，保證混凝土在該處凝固成型；②附件系統：主要指模板施工過程中所使用到的連接構件，能夠維持模板的穩定性，銷釘、螺栓等均是較為典型的附件；③緊固系統：常見的有對拉螺栓組、限位螺栓等，其對于維持模板的穩定性而言具有重要作用，可保證模板在混凝土澆筑期間不發生偏位或變形現象，從而創造安全的施工環境；④支撐系統：通過應用支撐裝置，可避免樓板、梁底等結構失穩的問題，根據各部分的結構特點采取合適的安裝方法，通常樓板底和梁底均設置3 套支撐，懸挑結構以4 套為宜，具體視實際情況合理調整。

2 施工工藝流程

提前制定分項工程管理辦法，推進現場管理標準化。組織三方討論制定各分項工程管理辦法，將施工工藝進行剖離、分解，明確工序交接、管理人員、行為動作、行為標準和管理痕跡，包括爬架、鋼筋模板、混凝土澆筑等管理辦法，明確施工單位報驗和監理單位驗收需留下痕跡，確保每個質量控制要點均有跡可循，確保要求落到實處。鋁模支撐體系屬于早拆體系，如控制好拆模與上荷載的時間，混凝土的觀感質量要明顯優于木模支撐體系的施工質量。同時，在做好相關質量控制措施的基礎上，對現場安全文明施工的管理更為有利，塑造良好的文明施工形象。測量放樣→墻柱鋼筋綁扎→預留預埋→墻柱鋁合金模板安裝（按照先墻柱處、后梁板處的順序操作）→模板安裝質量檢驗及加固→梁板鋼筋綁扎→預留預埋→混凝土澆筑→養護→拆模。以該順序為準并重復完成各層的施工作業。

3 前期準備工作

①需要重視測量放線；測量放線是為了更好地保障鋁模板技術施工的基礎工作，在進行測量放線的時候，施工人員需要注意以下幾點：首先，施工人員需要根據軸線引測出墻柱所有邊線和20cm 控制線，之后，進行鋼筋焊接的施工人員需要根據邊線的情況在2h 內施工完成鋼筋定位作業；其次，施工人員還需要根據控制線的情況來對墻柱邊線和定位鋼筋的位置進行多次的檢驗和核算；另外，還需要借助于水平測量儀來對樓面的標準高度進行檢測確認，并對其是否在控制的范圍進行重點檢測，根據宜低不宜高的原則，對平整度進行控制，通常要控制在8mm 以內，如果超過這個范圍需要進行剔鑿找平處理；②把握定位鋼筋的焊接；在進行鋼筋定位焊接的時候需要保障誤差在2mm 以內，并預留保護層，如果大于2mm 需要及時進行調整和處理，而所使用的鋼筋直徑也要大于12mm。而墻柱跟和地面的距離要控制在5cm左右，并且其中的間距要在大于70cm 的位置進行鋼筋定位焊接，封口的位置要呈井字形，陰角的位置也要進行鋼筋定位焊接；③進行外墻K 板安裝和吊裝模板處理；在進行外墻K 板安裝前，先需要再K 板的表面孔的中心位置進行裝套處理，而在進行吊裝模板處理的時候，相關的施工人員需要根據施工范圍內的模板分區和分房間進行擺放，而這個過程需要由專門的人員來進行施工處理；④進行模板的維護和清理工作；鋁模板在正式施工之前，為了保障后期拆除工作的順利進行，需要在準備階段在模板上涂抹均勻的脫模劑，同時還要控制脫模劑的量，模板的表面不能涂抹廢機油；此外，在模板安裝施工前，還需要對接縫位置的混凝土殘渣進行清理，以此減少接縫位置變形問題的出現，提高安裝質量。

4 安裝墻鋁模板及校正垂直度

墻體鋼筋驗收合格后，開始安裝墻體鋁模板，首先檢查定位鋼筋是否都在線內，依據墻體定位控制線，從轉角開始安裝，確保鋁模板安裝對準放樣線。轉角鋁模板安裝定位和內角鋁模板按放樣線定位后，逐件安裝墻體鋁模板，直至安裝整面墻鋁模板。同時，周轉拉片或一次性拉片必須同步隨墻體鋁模板安裝，拉片按照鋁模板拉片槽口位置安裝并且不得漏裝，使鋁模板保持穩定。安裝過程中對拉片遇到線盒位置時應避開或者開孔用對拉螺栓進行加固。為了方便鋁模板的拆除，墻體鋁模板與內角鋁模板連接時銷釘的頭部必須設置在內角鋁模板的內部。鋁模板的安裝必須按照施工圖紙設置的編號進行，不得隨意變換安裝。墻體鋁模板安裝完畢后，再安裝兩邊卡具和方通管背楞進行加固和調平。所有工作完成后用紅外線掃描裝置進行測量調試校正墻體鋁模板的垂直度和平整度。

5 混凝土澆筑和模板拆除

鋁模板安裝完成之后要及時進行混凝土的澆筑。在進行混凝土澆筑施工之前，施工人員需要仔細檢查鋁模板的安裝接口是否有縫隙，如果縫隙過大，超出規定要求，施工人員要使用泡沫塑料條進行補充，保證澆筑時不會出現漏漿的問題。混凝土澆筑工序完成之后，要派人時刻關注模板表面，一旦出現模板下沉或者漲模的問題就要重新施工，所以要安排施工人員守模，出現問題可以及時處理。在進行模板拆除工作時，施工人員要根據實際情況來決定模板拆除的時間，同時要注意按照拆除順序進行，避免在拆除時因人為的因素造成不必要的麻煩。

6 規范安裝流程

整體式鋁合金模板在安裝中一定要嚴格按照規范執行，如果出現差錯對正常使用會產生不利的影響。根據現場情況制定施工方案，先要開展放線測量工作，捆扎好墻柱位置的鋼筋，提前將水電施工任務完成，避免影響模板施工。安裝要按照先內墻、后外墻的順序，在安裝內墻模板時先從內角模開始，安裝外墻模板之前要安裝導墻板，固定到混凝土結構中，導墻板主要起到支撐外墻板的作用，防止產生錯臺。墻、柱安裝完成后要進行全面檢查，發現問題及時處理，避免影響到整體質量。梁、板模板安裝要按照先裝底模板、再安裝側模板的順序。安裝流程直接決定了最終質量，必須嚴格遵循，保證安裝順利開展。施工人員要嚴格按照要求執行，避免人為因素的影響，不斷提高安裝水平。

7 結語

綜上所述，相比木模等傳統方法而言，鋁模的綜合應用優勢更顯著，具有質量可靠、操作便捷、成本低等特點。在后續的房建項目中，可根據實際建設情況合理應用鋁合金快拆模板系統，以便促進房建項目建設工作的開展，創造可觀的社會經濟效益和生態環境效益。