我國煉油化工裝備制造業“十四五”發展研究

張福琴，邊鋼月，劉福云

（1.中國石油天然氣股份有限公司規劃總院；2.中國石油天然氣股份有限公司華北油田分公司第五采油廠）

1 煉油化工裝備制造業“十三五”發展成效

在黨中央、國務院的堅強領導下，在國家有關部委的有力推動下，“十三五”期間，我國煉油化工裝備在引進、消化、吸收國外先進技術的同時，自身加強科技攻關和技術改造，一批重大裝備自主化建設實現了新突破，為我國煉油、乙烯和煤化工的規模實力的提升和裝置規模大型化達到世界先進水平，提供了鼎力支撐。

本文涉及的煉油化工裝備的研究范圍包括煉油裝備和乙烯及下游裝備。

1.1 石化裝備有力支撐了我國煉油和乙烯的快速發展

1.1.1 煉油化工裝備為我國煉油和乙烯的工業規模位居世界第二做出了貢獻

近年來，我國煉油和乙烯工業進入快速發展期。2019年我國煉油能力和乙烯能力分別達到8.6×108t/a和2 902×104t/a，雙雙穩居世界第二位，煉油和乙烯規模實力增強。

伴隨著我國煉油和乙烯產能的快速發展，我國煉化重大技術裝備的國產化取得了令人矚目的巨大成就，能夠設計和制造千萬噸級煉油廠和百萬噸級乙烯的成套設備，同時煉油和乙烯改造工程所需的關鍵設備已經實現本地化。截至2019年底，我國千萬噸級煉油裝置裝備國產化率達到94%，百萬噸級乙烯裝置裝備國產化率達到87%。

1.1.2 煉油化工裝備為煉油、乙烯及煤化工的裝置大型化達到世界先進水平，提供鼎力支撐

近年來，我國先后研究和制造了煉油、乙烯和煤化工等大型煉油化工裝備。截至2019年底，煉油單系列最大規模達到1 600×104t/a，乙烯單系列最大規模達到150×104t/a，煤化工單系列產能220×104t/a的甲醇合成塔達到世界最大，以上單系列規模位居世界前列。煉油化工裝備的發展，為我國煉油、乙烯及煤化工的裝置大型化達到世界先進水平，提供了鼎力支撐。

1.1.3 國產裝備為國內煉化和煤化工項目節約了工程建設資金

百萬噸級乙烯項目總投資一般在160×108元以上，其中設備采購費用約占總投資的 30%～40%，接近60×108元。其中乙烯“三機”（乙烯壓縮機、丙烯壓縮機、裂解氣壓縮機）是大型乙烯工程的心臟，國產化后極大降低了建設成本［1］。

國內裝備制造業參與國內市場競爭，一是有效降低了國外公司的報價，如：大型煉油廠加氫反應器上世紀80年代國際市場價格為1.3×104美元/t，國內制造企業水平提高并參與競爭后，現在價格降到6 000～7 000 美元/t［1］。二是國產設備具有明顯的性價比優勢，國產裝備價格一般較同類進口設備約低1/3。

1.2 產業規模逐步擴大

1.2.1 裝備制造業運行情況

據統計，2019年1—11月，石油和石油化工設備主營業務收入2 180×108元，同比減少12%；利潤總額為96×108元，同比增長107%。煉油化工設備主營業務收入 584×108元，同比增長 4%；利潤總額為31×108元，同比增長35%。總體而言，2019年1—11月，整個行業利潤總額保持大幅增長，但主營業務收入同比增長為負值。

石油和石油化工設備制造行業規模以上企業有1 720家，其中虧損企業有409家，虧損面達到24%，同比增加4%；全行業累計虧損額達65×108元，同比減少虧損12×108元。

石油煉化設備行業出口交貨值累計完成316×108元，同比增長 25%。其中煉油化工設備完成 26×108元，同比增長12.48%，保持了平穩增長。

1.2.2 煉油化工裝備產品基本實現全覆蓋

我國煉油化工裝備制造業以重點建設工程為依托，成功研制了千萬噸級煉油成套設備、百萬噸級大型乙烯成套設備，提高了重大煉油化工裝備的國產化與自主化，基本覆蓋了煉油、乙烯和煤化工等主要領域，提高了煉油化工裝備的自給率。

（1）煉油重大裝備

我國煉油裝備國產化率達到94%，國產化程度高。煉油裝備水平的提升，支撐起了重點裝置的大型化。目前，常減壓裝置規模最大蒸餾1 600×104t/a（盛虹石化，在建），連續重整 380×104t/a（浙江石化，全球最大），催化裂化 480×104t/a，加氫裂化400×104t/a、固定床渣油加氫400×104t/a，沸騰床渣油加氫 320×104t/a（恒力石化，全球最大）、延遲焦化420×104t/a中所涉及的大型反應器、大型塔、加熱爐等實現了國產化。

反應器：催化裂化反應器、再生器達到了國際先進水平；世界最大的加氫反應器、加氫裂化反應器、240×104t/a連續重整反應器等各類關鍵反應器，填補了國內空白，并在工程中成功應用。近期完成的漿態床鍛焊加氫反應器是迄今世界單臺重量最大的鍛焊結構加氫反應器，中國一重為代表的中國裝備制造企業已經掌握了世界先進制造技術和工藝管理流程。中國首臺最大連續重整裝置“三合一”+“二合一”重整反應器（高達96 m、單臺重達613 t）用于浙江石油化工有限公司一期工程 380×104t/a重整，再次刷新了蘭石反應器制造的新紀錄，具有里程碑意義。

壓縮機：330×104t/a渣油加氫裝置的大型往復式新氫壓縮機4M150已經平穩運行，與國際知名壓縮機——德萊賽蘭150型壓縮機相比，振動、噪聲、效率等性能指標基本相同，個別指標還優于德萊賽蘭的壓縮機，達到了國際同類產品的技術水平。

加熱爐：全球最大重整裝置加熱爐（長23.21 m、寬18.9 m、高40 m、重約1 500 t）應用于浙江石油化工有限公司380×104t/a重整裝置，也是目前全球單套規模最大重整裝置。采用工廠模塊化設計制造、碼頭集成組裝、整爐海運發貨、裝置現場液壓車頂升就位的一站式交付模式。

（2）乙烯及化工重大裝備

目前，我國百萬噸級乙烯裝置裝備國產化率達到87%。

裂解爐：世界最大乙烯裂解最大單臺裂解爐——20×104t/a乙烯裂解爐（重3 689 t，高53 m）技術達到國際先進水平，并建立了從焊接、組裝、熱處理到試壓的生產線。

“三機（乙烯、丙烯、裂解氣壓縮機）”：研制了100×104t/a乙烯的裂解氣離心壓縮機、丙烯制冷離心壓縮機和乙烯制冷離心壓縮機，已經分別安裝在鎮海煉化公司 100×104t/a乙烯、天津石化公司100×104t/a乙烯、撫順石化公司80×104t/a乙烯、武漢石化公司 120×104t/a乙烯裝置和惠州煉化二期項目120×104t/a乙烯上。

塔器：全世界最大丙烯塔（直徑7.7 m、高110 m、凈重 1 500 t）是目前全世界最大的乙烯裂解裝置——浙江石化140×104t/a乙烯裝置中最高、最重的設備。

乙烯冷箱：開展了“百萬噸級乙烯冷箱的開發與研制”，成功研發了高壓板翅式換熱器，打破了國外的壟斷局面，技術達到了國際先進水平。鎮海煉化100×104t/a乙烯中最大的冷箱（總質量約300 t）能滿足16股流體同時換熱。

擠壓造粒機：國際上，能夠制造大型混煉擠壓造粒機組的企業只有德國 W&P公司、日本制鋼所（JSW）、日本神戶制鋼所（COBE）和美國 Farrell公司等。我國經過攻關，先后成功研制 30×104t/a及以上聚乙烯異向雙轉子連續混煉擠壓造粒機組和35×104t/a聚丙烯裝置擠壓造粒機組，結束了長期依賴進口的局面。

1.3 取得了一定的科技創新成果

經過多年努力，我國煉油化工裝備制造業自主創新能力顯著增強，重大技術裝備自主化成效顯著提高。特別是近年來我國依托國家重點煉油、乙烯及煤化工建設工程和重大項目，組織實施裝備自主化，同時加強對引進的國外先進技術消化、吸收、再創新，一些裝備制造產品已經達到或接近國際先進水平，部分裝備是首臺首套。

在國家級、行業、省級科研平臺與技術中心建設方面，如：中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司。2012年，該公司被國家發改委、科技部、財政部、海關總署和國家稅務總局等五部委認定為國家級企業技術中心，2018年被確定為國務院國資委實施的“雙百行動”綜合改革試點企業，擁有3個實驗檢測平臺、14個重點實驗室和14個中試車間。

在重大技術創新成果、高新技術產品方面，如：中國石油天然氣集團有限公司：依托廣西 1 000×104t/a煉油廠的建設，開展了千萬噸級煉油廠的技術裝備技術攻關，取得成效，裝置開車一次成功；依托大慶 120×104t/a乙烯工程和撫順 80×104t/a乙烯工程的建設，開展了乙烯關鍵技術和設備的技術攻關，工程投產一次成功。再如：中國石油化工集團有限公司在乙烯技術開發工作上，全面掌握了復雜原料乙烯成套技術，獲得2019年中國石油和化學工業聯合會科技進步特等獎；全面掌握了“高效環保芳烴成套技術開發及應用技術”“甲醇制取低碳烯烴（DMTO）工藝技術”等一批共性關鍵技術，并進行推廣應用。

2 存在的問題

2.1 與國際領先水平仍有差距

德國、美國等國家煉油化工裝備制造的突出優勢，一是加工制造精度和自動化操控程度高。二是一些國際先進制造企業通過對AI技術、物聯網服務及大數據分析等先進技術手段的應用，不斷提升裝備制造業務水平，并大力推進精益管理，不斷提升企業效率和效益。

我國煉油化工裝備制造業的發展近年來雖然呈穩步上升態勢，但是與發達國家煉油化工裝備產業相比，仍然存在差距：大型骨干企業較少，產業集中度低，自主創新能力較弱，智能制造精益管理等方面起步較晚等。

2.2 創新能力有待提高

我國煉油化工裝備創新能力有待提高，研發體系亟待完善。主要體現在：一是基礎配套能力發展滯后，裝備主機面臨“空殼化”。二是部分關鍵核心裝備仍然依賴國外制造，成為制約我國煉油化工行業高質量發展、危及產業鏈安全的瓶頸。突出表現為部分大型壓縮機制造等方面與國外相比存在一定差距。三是目前對引進技術的消化、吸收、再創新能力還存在提升空間。四是重大設備的軟件技術開發基本上仍停留在模仿開發階段，二次開發能力比較差。

此外，還存在新產品開發慢，科研成果產業化進程滯后、企業研發力量分散，缺乏裝備研發的整體策劃等問題。

2.3 高端裝備供給不足

我國煉油化工行業高端裝備生產能力不足，達到國際先進水平的技術裝備僅占1/3，國產裝備的國內市場滿足率不到60%。在重大技術裝備領域這一比率更低，特別是高新技術裝備、微細加工設備幾乎全部依靠進口，裝備中技術含量高的配套產品依靠國外供給［1］。

我國煉化行業中，特殊閥門、高壓干氣密封、50×104t/a聚烯烴裝置的擠壓造粒機、控制系統，如：DCS（集散控制系統）、ESD（連鎖停車控制系統），SIS（安全儀表系統）等替代進口工作剛剛起步。

我國煉油化工裝備每年需要進口的數量較大。2019年，我國專用煉化設備進口總金額為 63×108美元，同比增長4%。其中，煉油和化工專用設備同比增長達到了 29%，增長迅速，具體情況見表 1。進口設備主要有擠出吹塑機、精餾塔、注射吹塑機、塑料壓延成型機、塑料中空成型機、加氫反應器、注塑機、3D打印機、蒸發式空氣冷卻器、二氧化碳壓縮機和熱交換裝置等，主要來自歐盟、日本、韓國、美國和拉丁美洲。

表1 2019年我國煉油化工裝備進口情況

3 發展環境分析

3.1 中美貿易摩擦，貿易保護持續升溫

貿易摩擦總體形勢嚴峻。中美爭端具有長期性和嚴峻性，未來走向也存在很多不確定性。對于我國機械工業而言，貿易摩擦的影響體現在，一方面是對行業對外貿易的沖擊；另一方面是技術封鎖將嚴重影響企業的產品研發創新，嚴重阻礙我國機械工業向高端發展。美國通過頒布法律、行政限制令，實施精準“斷供”等多種手段，限制一些關鍵技術裝備和相關產品向我國出口，試圖在關鍵技術、產品和重要物資裝備等方面對中國“卡脖子”。我們必須未雨綢繆、防患于未然。

部分國家和地區政治極化、民粹主義、貿易保護傾向突出，對國際經營環境造成了不利影響。中美貿易摩擦雖然就第一階段貿易協議達成了一致意見，但是美國對我國的打壓、阻遏仍然是最大的外部不確定因素，外部環境可能進一步趨緊。

3.2 世界各國重視制造業發展，重視發展高端，競爭格局加劇

3.2.1 全球產業格局正在重塑

在新一輪科技發展戰略中，各國紛紛展現出對制造業科技創新發展的重視。2018年10月5日，美國發布了《先進制造業美國領導力戰略》報告，提出了開發和轉化新的制造技術、集聚制造業勞動力、擴展國內制造供應鏈能力的三大目標，展示了未來四年的行動計劃，涵蓋了未來智能制造系統、先進材料和加工技術、美國制造的醫療產品等領域［2］。美國還提出國家制造業創新網絡計劃，促進制造業復興。2019年8月31日，美國在“2021財政年度行政機構研究與發展預算優先事項”備忘錄中，繼續提出了縱向的未來工業領導力。

在制造業創新發展方面，英國投入840×104英鎊支持3D打印技術，在生物材料3D打印技術、無人駕駛技術等方面也取得了重要成果，為制造業的發展注入了力量［3］。

作為工業制造業大國，德國推出了《國家工業戰略2030》，將工業的發展放到了至關重要的地位，努力保持其相關領域在歐洲甚至全球的領導地位和領先地位［2］。德國提出工業 4.0戰略，旨在提升制造業的智能化水平。發達國家紛紛實施“再工業化”和“制造業回歸”戰略，努力贏得制造業競爭新優勢。

3.2.2 高端裝備的競爭優勢得到重視

高端裝備在制造業領域中一直是國際競爭的焦點。美歐等發達經濟體和一些大型跨國企業長期占據高端裝備的優勢地位。近年來，高端裝備國際分工爭奪戰愈演愈烈，已經成為發達國家與新興經濟體共同發力角逐的主戰場。美國《先進制造業伙伴計劃》、德國《工業4.0》戰略均聚焦新一代高端裝備技術的創新發展，以保持其在國際競爭中的優勢地位。

一些發展中國家正在加快謀劃和布局，積極融入全球再分工體系，承接產業及資本轉移，拓展國際市場，搶占新一輪制造業競爭制高點。

3.3 煉油化工裝備綠色發展是國際大趨勢

資源與環境問題是人類面臨的共同挑戰，可持續發展日益成為全球共識。特別是在應對國際金融危機和氣候變化的背景下，推動綠色增長、實施綠色新政是全球主要經濟體的共同選擇，發展綠色經濟、搶占未來全球競爭的制高點已成為國家重要戰略［4］。發達國家紛紛實施“再工業化”戰略，重塑制造業競爭新優勢，清潔、高效、低碳、循環等綠色理念、政策和法規的影響力不斷提升，資源能源利用效率成為衡量國家制造業競爭力的重要因素，綠色貿易壁壘也成為一些國家謀求競爭優勢的重要手段［5］。

3.4 國家出臺了一系列有關裝備制造的政策

3.4.1 國務院發布實施《中國制造2025》

《中國制造2025》指出，以促進制造業創新發展為主題，以提質增效為中心，以加快新一代信息技術與制造業融合為主線，以推進智能制造為主攻方向，以滿足經濟社會發展和國防建設對重大技術裝備需求為目標，強化工業基礎能力，提高綜合集成水平［6］，促進產業轉型升級，實現制造業由大變強的歷史跨越。

3.4.2 國家出臺其他相關政策

國家還出臺了一系列政策，如：工業和信息化部印發工信部裝函〔2019〕428號《首臺（套）重大技術裝備推廣應用指導目錄（2019年版）》，工業和信息化部辦公廳、財政部辦公廳印發信廳聯規函〔2015〕340號《關于組織開展2015年工業轉型升級強基工程的通知》，工業和信息化部、發展改革委、科技部和財政部下發《關于印發制造業創新中心等5大工程實施指南的通知》等。

3.4.3 國家提出煉油化工裝備攻關重點

（1）百萬噸級乙烯裝置：乙烯裝置配套壓縮機組（含驅動汽輪機）生產能力≥120×104t/a；裂解氣壓縮機組：驅動功率≥56 000 kW；丙烯壓縮機組：驅動功率≥33 000 kW；乙烯壓縮機組：驅動功率≥14 000 kW。

（2）聚烯烴裝置：聚乙烯、聚丙烯混煉擠壓造粒機組：生產能力≥35×104t/a；主驅動電機功率≥13 000 kW。

3.5 “十四五”期間我國石化產業發展對煉油化工裝備需求持續增長

按照國家《石化產業布局方案》，我國煉油能力2025年將突破9×108t/a，乙烯能力將突破4 000×104t/a。按照國家能源局《關于有序推進煤制油示范項目建設的指導意見》，2025年我國規劃建成煤制油規模超過6 000×104t/a。圍繞重點建設工程，以千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯、大型煤化工等成套設備為重點，推進重大煉油化工裝備的國產化和自主化。

煉化行業投資規模穩步提高，按照全國煉化工業每年投資超過3 000×108元、設備投資一般約占到工程總投資的30%計算，那么今后每年全國煉化行業設備總需求約達到1 000×108元。這對國產的煉油化工裝備制造廠商而言，意味著至少每年750×108元的市場空間。

4 煉油化工裝備制造業“十四五”發展思路

以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，全面貫徹落實黨的十九大精神，落實《中國制造2025》要求，以提高我國制造業質量效益和國際競爭力為中心，一是以結構調整和轉型升級為主線，集中力量發展先進產能，做大優勢、補齊短板；二是堅持創新驅動，在強化基礎的同時，突出發展高端制造；三是注重節能環保，大力發展清潔生產和循環經濟，實現綠色制造；四是加快新一代信息技術與制造業深度融合，實現我國煉化裝備制造業轉型升級，促進中國制造向中國創造的轉變，為實現我國從世界制造大國向強國轉變做出貢獻。

5 煉油化工裝備制造業“十四五”重點部署

重點規劃部署包括：一是做大優勢、補短板，實現轉型升級；二是堅持創新驅動，強基礎、攻高端；三是加強節能環保，實現綠色制造；四是推進與信息化、智能化深度融合。

5.1 做大優勢、補短板，實現轉型升級

做優做強煉油、煤化工等傳統優勢制造產業，創建世界煉油化工裝備一流企業和世界級煉油化工裝備產業集群。

5.1.1 培育“高精尖”骨干企業

一是推進企業技術改造，挖潛提升，降本增效，提升現有企業實力，支持高端煉油化工裝備的技術改造，引導企業采用先進適用技術，優化產品結構，全面提升設計、制造、工藝和管理水平［7］，促進制造業向價值鏈高端發展。研究制定重點產業技術改造投資指南和重點項目導向計劃，吸引社會資金參與，擴大有效投資。圍繞節能降耗、質量提升、安全生產等傳統領域改造，推廣應用新技術、新工藝、新裝備和新材料，提高企業生產技術水平和經濟效益［8］。

二是集中優勢資源補齊短板，創育、培育“高精尖”骨干企業，實施煉油化工裝備行業補短板工程，從全產業鏈角度梳理產品和技術的痛點和缺失，充分評估“斷鏈”環節“補鏈”的必要性和重要性后，組織全產業鏈協同攻關，保持產業鏈穩定性。一方面，針對行業“卡脖子”產品和環節（如工業設計軟件、產品設計軟件、控制軟件及系統，試驗、檢測、測量和計量等儀器儀表等），運用“集中力量辦大事”的手段，盡快緩解，以防他人要挾；另一方面，針對行業“短板”產品和環節（如高檔基礎零部件/元器件、核心部件、專用生產設備、專用生產線和專用檢測系統等），組織實施專項工程，有計劃、有步驟落實解決。

5.1.2 加快推進標準工作

加強標準化體系建設，強化標準實施，夯實標準化發展基礎，增強標準化服務能力。強化計量、標準、認證、檢驗檢測等標準質量品牌工程。

加快“中國制造”品牌建設，開展品種、品質和品牌的“三品”專項行動。完善品牌管理體系，指導企業提高商標注冊、運用、保護和管理能力，支持、鼓勵有條件的企業采取收購、兼并、控股、聯合和委托加工等方式，培育國際知名自主品牌。

5.2 堅持創新驅動，強基礎、攻高端，培育高、精、尖拳頭產品

5.2.1 夯實基礎

首先專注于制約發展的重大裝備、材料及備件國產化攻關工作，同時關注已國產化的產品后期運行和再提升問題。逐步消除進口裝備的制約，助力重點工程項目建設和生產運行。

5.2.2 發展高端制造，培育“高、精、尖”拳頭產品

加快掌握一批具有自主知識產權的核心技術和拳頭產品，實現一批重大裝備的工程化和產業化應用，持續增強自主創新能力。

（1）加強煉油、乙烯及煤化工的高端制造技術創新

一是在煉油方面，煉油裝備向大型化、節能等方向發展，原來最簡單的原油蒸餾裝備塔、爐、換熱器、泵、罐已經不能滿足新的要求，催化反應過程占據主導地位，氣固流化床反應器、液氣固三相反應器應運而生。裝備制造做好五“靜”（反應器、換熱器、分離器、儲運容器和加熱爐）、三“動”（煙氣輪機、特殊閥門和離心分離機）、一“儀表”（智能變送器）九類產品。煉油高端裝備制造產業的重點：著力發展千萬噸煉油成套裝備、特殊裝備等。

二是發展壯大乙烯及下游裝備制造業。石化裝備向大型化、節能等方向發展，重點：大型乙烯裂解爐、大型板翅式冷箱、350 MPa超高壓反應器、聚丙烯環管反應器、帶攪拌漿的各類聚合反應器、重型螺旋卸料離心機等；百萬噸以上乙烯所需的關鍵“三機”——裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機；百萬噸級大乙烯大型離心壓氣機——單機45 000 kW，要求高可靠性、高壽命；大型透平壓縮機組、大型低溫球罐（-30 ℃，1.72 MPa）更是未來發展方向。要加大攻關高壓干氣密封、50×104t/a聚烯烴裝置的擠壓造粒機等。

我國煉化行業中，控制系統，如：DCS、ESD，SIS等替代進口工作剛剛起步。我國設備日常診斷關鍵儀器，如：用于加熱爐爐管超溫檢測的遠紅外議、VOCS檢測儀等，屬于空白，要加大攻關力度，盡快實現突破。

（2）創新能力提升工程——繼續重大煉油化工裝備推進國產化

一是實現國產化的重大裝備要加大關鍵零部件的國產化工作，提升整機的國產化率。加快推進煉化重大裝備國產化，防范化解“卡脖子”風險，保障產業鏈、供應鏈安全。積極應對國外保護主義給世界經濟帶來的沖擊，確保重大裝備安全、及時、經濟供應，保證煉化項目建設的順利進行。

二是積極健全、完善首臺（套）政策，鼓勵由裝備使用單位和制造企業共同開發高端裝備，探索建立高端裝備發展與重大項目審批的聯動機制，明確落實高端裝備的國產化依托工程，選定工程項目所需的高端裝備，組織使用單位、制造企業、科研機構聯合攻關。完善招投標制度，加強對招投標工作的指導和監管。

三是要加快裝備科技成果轉化，組織實施有關煉油化工裝備研發和產業化示范工程項目，努力實現從制造到創造、從模仿到創新的轉變。

5.3 加強節能環保，實現綠色制造

針對傳統高污染、高耗能行業和領域進行生產過程清潔化改造，通過發展綠色工藝、技術和裝備來減少有毒有害污染物排放。重點：一是以高端裝備等產業為重點，推廣應用清潔高效鑄造、鍛壓、焊接、表面處理、切削、節材等先進加工工藝，降低資源和能源消耗。二是嚴格限制碳排放超標、投入高、污染大、效益低的產品和服務。

5.4 推進與信息化、智能化深度融合

以煉油、乙烯及下游、煤化工的裝備行業為重點，加快推進信息化建設，提高生產與管理水平。其主要包括：①深化ERP（企業資源計劃系統）應用，建立經營管理與決策支持一體化平臺，優化供應鏈管理，強化決策支持。②深化MES（生產運行系統）應用，提升PDM（產品數據管理）功能。完善質量、成本和能源管理，建立生產管控一體化平臺。③推廣裝備制造物聯網系統。制定統一數據采集標準，建立規范的物聯網數據采集平臺。④推廣客戶關系管理系統。建設電子銷售系統，建立統一的市場營銷和客戶服務支撐平臺。⑤深化應用集成，提升數據共享。強化產品質量和信息追溯，實現產品全生命周期管理。⑥推進工業化、信息化“兩化融合”，聯合IT產業，打造制造業“數字化工廠”和“智能制造”，適應“工業4.0”和“互聯網+”的科技發展潮流，著力打造“高端制造”和“智能制造”。