干霧抑塵除塵器在輸煤系統的應用

王永斌 閆岳鋒 朱力基

（山西陽光發電有限責任公司，山西 陽泉 045000）

陽光發電有限責任公司輸煤系統10號皮帶轉運站布置一運一備兩路皮帶機，全長333.8米，皮帶帶寬1.2米，帶速2.5米/秒，出力為900t/h，每條皮帶按順序共布置47臺犁煤器，每臺犁煤器左右兩側各布置1個煤倉口且為敞口設計，共94個煤倉口。

一、存在問題

輸煤系統10號皮帶轉運站自投產以來，粉塵濃度較高，遠遠大于國家規定的10 mg/m3,輸煤系統10號皮帶導料槽及除塵設備雖然經過幾次改造，但都無法達到預期效果。

（一）皮帶機尾部導料槽內起塵分析

煤流下落到皮帶機尾部皮帶時由原來垂直向下的運動瞬間改變成水平或傾斜方向，煤流在下落點上撞擊皮帶和彼此撞擊，形成撞擊粉塵同時形成高速誘導風。高速誘導風攜帶粉塵向導料槽出口，及導料槽密封不嚴處溢出。

（二）皮帶犁煤器及煤倉口起塵分析

煤流沖擊犁煤器犁刀形成粉塵，落入煤倉時，煤流置換、沖擊煤倉內的空氣，造成含塵氣流瞬間向上噴出。

（三）皮帶機頭部起塵分析

煤流從皮帶上拋落至落煤筒時呈松散狀下落，在落煤筒內部擠壓內部空氣產生回流氣流，在氣流的作用下產生粉塵。

煤流在下落過程中，顆粒之間、煤流與落煤筒內壁發生碰撞，加劇粉塵產生。粉塵在回流氣流作用下，從頭部落煤筒口向外噴出、擴散。

（四）拉緊起塵分析

二層皮帶上灑落煤粉在拉緊處由原來的水平運動瞬間改變成垂直向下運動，煤粉在拉緊回流氣流的作用下瞬間垂直向上噴出形成粉塵。

二、改造方案

（一）皮帶機尾部導料槽改造

原導料槽拆除升級改造為沉降式無動力導料槽，導料槽內集成無動力慣性除塵系統，慣性除塵系統分別由一級泄壓裝置，二級泄壓裝置，可調式擋塵軟簾等組成，導料槽總長度為12米，一級回流裝置1套，二級回流裝置1套，可調式擋塵簾5套，導料槽上部各安裝6套干霧噴嘴。

（二）皮帶犁煤器及煤倉口改造

10號甲乙皮帶犁煤器處下煤口為敞口設計，每條皮帶按順序共有47臺犁煤器，共94個煤倉口，其中單號犁煤器使用雙號犁煤器備用，單號煤倉口共47個，需在煤倉口處加密封罩，密封罩入煤口處加1套擋塵簾，密封罩側面設有觀察窗口，密封罩上端蓋板間距600mm各加1個干霧噴嘴，每條皮帶共94個噴嘴，雙號犁煤器倉口加可翻轉蓋板密封，每條皮帶共47個備用倉口，每條皮帶各安裝16套水氣分配器。

（三）皮帶機頭部改造

皮帶機頭部安裝干霧抑塵裝置，各密封罩入口處加裝1套擋簾，密封罩上端各安裝2套萬向節總成、2套噴嘴。

（四）皮帶拉緊處改造

在10號甲乙皮帶拉緊處加裝防護罩，防護罩兩側各安裝1套萬向節總成、1套噴嘴，控制皮帶運行時引起揚塵。

10號甲乙皮帶更換一級自調節清掃器4臺，二級自調節清掃器4臺，空段自調節清掃器10臺，最大程度消除二層皮帶粘煤引起的揚塵。

（五）皮帶整體調偏改造

對10號甲乙皮帶整機進行調偏處理，更換新型液壓自動調偏裝置（B=1200）28套，防止煤流運行時皮帶跑偏灑煤引起揚塵。

三、干霧抑塵除塵器

（一）干霧抑塵原理

干霧抑塵裝置是由壓縮空氣驅動的聲波振蕩器，通過高頻聲波將水高度霧化，“爆炸”成上千上萬個1-10um大小的水霧顆粒，壓縮氣流通過噴頭共振室將水霧顆粒以柔軟低速的霧狀方式噴射到粉塵發生點，粉塵聚結而墜落，達到抑塵目的。

（二）干霧抑塵裝置的組成

干霧抑塵裝置采用模塊化設計技術，由干霧機，萬向節總成，空壓機，儲氣罐，水泵，水氣連接管線，自動控制系統等組成。

（三）干霧抑塵裝置的性能及技術參數

干霧機電源：交流220v/50Hz/1KW。

干線供水要求：壓力0.4-0.6MPa,懸浮物《50mg/L,PH值6.5—8.5，硬度《450mg/L，氯化物《250mg/L。

干線供氣要求：固體顆粒最大直徑《1um，空氣中所含的灰塵量《1.0mg/m3，含油率《3ppm。

干線供氣壓力閥依照實際使用設定參數值（壓力要求0.6MPa，可調）。水調壓閥依照實際使用設定參數值（壓力要求0.6MPa，可調）。

干霧霧滴直徑：《10um，吹掃排水功能，防護等級IP55。

四、改造后除塵效果

通過現場對改造后的重點起塵位置監測，導料槽出口、皮帶犁煤器及煤倉口、皮帶機頭部、拉緊等部位粉塵濃度明顯得到控制，粉塵濃度大大降低，消除了輸煤系統10號轉運站發生火災的隱患，同時有效提升輸煤系統員工職業健康水品。

五、結束語

此次針對輸煤系統10號皮帶轉運站起塵點、灑煤點的改造，特別是干霧抑塵除塵器投入運行后，使輸煤系統現場工作人員作業環境得到改善，室內粉塵濃度≦10 mg/m3，達到國家環保標準，干霧抑塵除塵器的應用，實現了降塵抑塵的目的，具有良好的推廣應用價值。