淺議清梳聯設備的日常維護保養

吳月榮，陳改風，郭 慧，程桂芳，張慶軍

(東營市宏遠紡織有限公司，山東 東營 257500)

清梳聯設備生產效率與其日常的維護保養密不可分，為使機臺狀態良好，應積極主動地采取預防維修保養措施，在狀態維修模式下從揩車、檢修、潤滑及電氣保養的根本做起，將各項保養工作細化分工、由專人負責，不斷提高操作及維修保養人員業務素質，減少維修盲區及保養漏點，重點關注設備生產運行中的關鍵問題并及時快速解決，從而保證設備完好率，充分發揮清梳聯設備優質高產的技術優勢。

1 清梳聯設備日常維護保養要求

清梳聯設備保養應采取有效的預防狀態維修模式，按照設備運轉現狀和生產中的實際問題，結合設備管理制度、嚴格工藝管理，加大揩車檢修技術的深度，記錄值車工生產中遇到的故障和巡檢時發現的問題，根據輕重緩急合理制定整修計劃[1]。當出現對產品質量造成很大影響的故障且未到揩車周期時，可采取重點檢修方式盡快消除故障；這樣做既能保證清梳設備的正常運轉，又能減少用工。

狀態維護保養應以預防為主、按需進行，要求保養人員具有較強的責任心，善于在平時揩車檢修中發現小問題、判斷大隱患、積極采取補救措施，對重點工藝信息及設備自動監控的運轉信息出現的異常狀態，能盡快修正或消除，以免造成質量損害。

筆者公司清梳聯生產線設備配置：JWF1009型往復抓棉機→AMP3000型火星金屬探除器→FA125A型重物分離器→JWF1107型單軸流開棉機→JWF1029型多倉混棉機→JWF1115型精開棉機→119A型火星探測器→JWF1171型喂棉機→JWF1203型梳棉機。

2 清梳聯保養關鍵點

2.1 揩車維護保養

為了確保清梳聯設備連續化生產運行，定期對設備進行清潔是必要的，應擦清設備上粘附的塵屑、飛花、短絨及油污，以減輕機件負荷、減少機械磨損；揩車時詳細檢查各部件工藝是否準確、關鍵隔距是否走動等，有不良狀況及時檢查和復位；盡量利用揩車時的停車時間快速檢查自動監測系統和自調勻整系統，確保監測數據準確；嚴格按照設備周期保養計劃進行定期保養，杜絕發生人為拖延問題[2]。尤其應做好以下事項：

a) 揩車保養要在停電、停車并懸掛停車指示牌后方可進行，以免在操作中造成傷害事故；

b) 保養時要檢查機臺主要傳動部件狀態是否完好、螺絲有無松動；

c) 檢查打手、塵棒、漏底、簾子、角釘、鋼針、針條和蓋板有無缺損、松動或打滑、跑偏；

d) 檢查針條、鋼針、針布，及時清理塵屑、積花、雜物；

e) 檢查傳動齒輪、軸承、帶輪、傳動軸孔和鍵槽有無磨損；

f) 檢查傳動鏈條、平皮帶、同步帶、三角帶的疲勞狀況及松緊度，及時修復或更換狀態不良機件；

g) 檢查機件潤滑狀態，清理油管、油孔內雜物，為需油部件添加油脂；

h) 清潔內外積花，對值車工未做到的部位，要深入清理、不得遺漏；

i) 要結合揩車停車時間聯系電氣專業人員對PLC工控裝置、電氣裝置等進行檢修及清潔，清潔時盡量采用吸塵器，切不可用氣吹以免造成斷路；

j) 認真檢查自調勻整檢測裝置是否正常。

2.2 巡回檢修

巡回檢修的關鍵點：每天檢查機臺運轉情況，并對每臺設備運行情況做到心中有數，快速修復值車工反映的焦點問題；認真檢查設備主要工藝部件、關建區域傳動部件有無異常；檢查棉層、棉網有無錯層、斷網問題，有無粗細棉條問題；認真檢查器材周期狀態是否良好，針布、梳針有無斷針及損傷；根據實驗室數據，對條干變異系數過大、棉結過多的機臺及時修復，需更換器材專件則要及時更換[3]。

2.3 重點檢修

重點檢修是指對設備的重要機件或易移位、磨損的機件進行校正處理，更換部分周期性部件，對設備內部的機件、軸承進行檢查并添加油脂，排查巡檢和揩車積累的運轉狀態隱患，進行標準的徹底維修。尤其應做好以下事項：

a) 檢修主傳動變速箱及各傳動軸軸承，并添加油脂；

b) 檢查刀片、肋條、角釘、簾子、針排有無松動、偏斜，確保高低一致；

c) 檢查打手—塵棒隔距、給棉羅拉—給棉板隔距、給棉板—刺輥隔距、刺輥—錫林隔距、錫林—道夫隔距、道夫—剝棉羅拉—上、下軋輥隔距等，特殊要求時還要檢查錫林—回轉蓋板隔距，檢查主要工藝部件、器材狀態是否符合工藝要求；

d) 檢查傳動帶、刮刀片等機件是否有磨損、松脫問題，保證棉網清潔器隔距準確、效果良好；

e) 檢查運轉件上緊固件有無松動、假緊失效的問題；

f) 檢查電機、風機葉輪有無破損、缺損，電磁閥、感應光電、氣動元件作用是否完好；

g) 電氣檢修應結合設備重點檢修或揩車同步進行，以免影響生產。

2.4 潤滑保養

清梳設備上一些關鍵部件轉速高、動力消耗大，機件易發熱造成潤滑油脂揮發快，以致在干摩擦狀態下出現失油故障；因此，潤滑保養要定期加油維護，確保各主要傳動機件潤滑良好，以減輕摩擦磨損、延長使用壽命。

定期潤滑是預防保養的重要措施，當機械設備在運轉一定周期時潤滑油脂會自然消耗，應根據清梳設備高運轉速度和油脂損耗及時補充或更換新油；對負荷重、轉速高的部件，其加油周期要偏短掌握。清梳設備潤滑部位加油周期，見表1。

表1 清梳設備潤滑部位加油周期

潤滑保養是機械設備維修保養工作的基礎，進廠的潤滑油脂應進行檢驗以確保質量，質量合格并符合設備要求方可使用。尤其應做好以下事項：

a) 執行加油周期及潤滑油類型，避免遺漏油眼，油路不暢、堵塞應及時清理、保證通暢；

b) 加油前將油眼剔凈，各類傳動部件的滾動軸承必須在清除鐵屑、塵雜后，方可添加潤滑油脂；

c) 加油量要適中，變速箱達到油位線，滾動軸承應根據速度高低靈活掌握，油脂既要加足又不溢出，以免因缺油或油脂過多造成飛濺、流失和污染產品，鏈條、鏈輪、齒輪要勤加油、少加油；

d) 加油操作所用工具和油脂要潔凈、無雜物，不能使用未經處理的回用油；

e) 加油操作時若發現機器異響、發熱，應立即停車檢查、處理后方可開車；

f) 加油操作要嚴格按清梳聯安全操作規程進行，需開車加油的部位更應小心謹慎。

2.5 電氣維護保養

智能化、模塊化、變頻器、高靈敏度傳感器等新技術在清梳聯設備上的大量應用，也使電氣故障概率加大，要求電氣人員應了解機械和工藝的設定、調整，具有較高的專業技術和維護保養技能，熟練掌握清梳電氣控制流程和機械電氣構造設計原理，以便更好地保證設備正常運行。

2.5.1運轉電工堅持每日巡回檢修1～2遍，在修理電氣故障壞車的同時，檢修清潔電氣裝置。當發現影響正常生產以致停產的重大電氣故障時應立即上報，組織專業人員快速搶修；對于一般或日常檢修的周期性易損件，如光電傳感器、安全保護行程開關、接線端子、工藝自停裝置等出現松動、錯位等不良狀態或損壞時，應盡快修復或更換，以免造成更大的電氣故障。

2.5.2長白班電工每周應定期清潔并檢查電氣控制柜及內部器件，重點檢查：變頻器溫升情況，降溫風扇轉動是否正常，各接線端子、交流接觸器、斷路器等元件的接線是否牢靠；應及時用吸塵器清理電氣元件上的飛花和塵雜，嚴禁氣吹或拍打，避免影響其正常功能和通風散熱效果，防止電氣元件因清潔造成打火隱患，保證電氣各部位安全可靠。

2.5.3電機潤滑加油周期：小功率高速電機一般為6～12個月，較大功率電機為12～18個月。

2.5.4利用每天停車時間，巡回檢查傳感器、光電自停裝置是否靈敏，各電機運轉是否正常，電機風機軸頭是否有纏花、積花，各進出風口是否有積花；及時處理問題，清理纏花和積花。

2.5.5根據生產和工藝技術要求，檢查調整各種設置，及時處理各種電氣故障。

3 保養人員專業技能要求

清梳聯設備屬高新精技術裝備，需根據本企業實際情況建立一套適用清梳聯維護保養及使用的管理制度，選用精干人員進行專業技能培訓，使其盡快掌握操作運轉、維修保養的方法，以保證清梳聯設備的正常運行。

3.1保養人員須全面熟練掌握清梳聯設備安全操作規程并嚴格操作，對清梳聯設備的重點隱患或風險部位作業時應小心防范。表2中所列各項為清梳聯設備隱患部位及防控要點，需采取防控措施后方可對設備進行維護保養。

表2 清梳聯設備隱患部位及防控要點

3.2保養人員須熟練掌握清梳聯各機臺開關車順序及操作要領、濾塵系統的作用原理、維護保養內容及方法、風量和風壓的控制關系；熟知清梳聯各機臺的結構特點、工作原理及功能；了解機臺的操作運轉、各部動作、機臺間連鎖動作及其控制原理。

3.3每天利用交接班及停車時間巡回檢查，每班巡回2～3次，發現異常及時處理。

3.4嚴格執行保全保養制度，定期對設備進行維護保養，嚴格按要求揩車、檢修及潤滑加油，加強保全保養的工作質量及責任心，并在實踐中總結、完善，確保保養的機臺狀態良好、周期內運轉正常。

隨著微電腦控制、自調勻整系統在線監測、顯示屏在線調整數據等技術廣泛應用，要求專業維修人員不斷提高技能水平，適應新型清梳聯設備的維護需要，對設備及電氣的故障難點能夠及時查找原因并快速修復。維護保養人員熟練掌握清梳聯各機臺監控數據及工藝參數的設置，能根據品種變化、產品質量要求進行調整；熟知各機臺間的工藝聯系和工藝調整，對影響產品質量波動的故障點能夠全面分析、快速處理；做好各種監控數據、工藝參數記錄以便于修正不良數據，有利于經驗積累和質量分析。

4 結語

現代清梳聯設備是紡織企業的高新精技術裝備，紡企應根據各機臺技術特點建立良好的維護保養制度，將預防維修保養和狀態維修保養相結合，嚴格執行維護保養計劃，維修人員應責任明確、執行徹底、維修到位；持續提高操作及維修保養人員崗位技能，使其了解設備制造理念，全面掌握清梳聯設備維修保養、電氣維護、日常操作等技能，重點關注設備生產運行中的關鍵問題、及時快速解決并在實操中完善改進，將清梳聯機臺管好開好，保證機械狀態良好、穩定地運行，滿足生產高品質產品的質量需求。