降低煉鐵高爐爐前開口機液壓設(shè)備故障實踐

張大晶

（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司新舊動能轉(zhuǎn)換項目工程指揮部，山東 濟南 271104）

1 煉鐵高爐爐前開口機液壓設(shè)備概述

煉鐵高爐爐前開口機主要在出鐵場地面位置安裝，主要與爐殼和掛鉤相連，在實際工作當(dāng)中主要是全液壓一次操作重型開口機，具有提升、進給、鉆孔、傳動、鼓風(fēng)等一系列功能，在此過程中各種動作都需要通過液壓傳動機制完成。煉鐵高爐爐前開口機屬于典型的冶金類設(shè)備，工作環(huán)境惡劣，而且操作復(fù)雜。在運行過程中冶金類設(shè)備的液壓系統(tǒng)會出現(xiàn)一定的問題，需要針對性地進行處理，才能提高設(shè)備的運行效率，提升使用效果。

2 冶金類設(shè)備液壓系統(tǒng)故障分析

2.1 無壓力故障

冶金液壓裝置當(dāng)中，無壓力的故障出現(xiàn)較多。這種問題出現(xiàn)時的處理措施較多，冶金液壓裝置體系當(dāng)中如果出現(xiàn)不吸油等情況，需要對液壓設(shè)備的部件進行排查，首先是過濾裝置檢查過濾裝置的阻塞情況，如果過濾裝置當(dāng)中出現(xiàn)大量阻塞，可能會導(dǎo)致油液無法正常運轉(zhuǎn)，在儀器設(shè)備運行過程中驅(qū)動出現(xiàn)斷裂。其次需要對聯(lián)軸器進行檢查，確保方安裝方向準確，如果聯(lián)軸器的方位出現(xiàn)變動很有可能會造成泵移動，進而導(dǎo)致泵體出現(xiàn)扭斷等現(xiàn)象，造成設(shè)備無法供油，冶金裝置設(shè)備如果缺乏壓力，可能會導(dǎo)致定向位置出現(xiàn)異常。在實際檢查過程中需要了解設(shè)備的運行情況，第一時間進行線路調(diào)節(jié)，油箱如果產(chǎn)生逆流等現(xiàn)象，需要對油箱的方位進行檢查，判斷油箱裝設(shè)方位是否產(chǎn)生變動而造成油料的損耗。

2.2 液壓系統(tǒng)無法承受環(huán)境溫度

冶金類設(shè)備的運行條件惡劣，鍛壓金屬時會出現(xiàn)高溫，而且設(shè)備運行過程具有連續(xù)性，需要不斷工作，液壓箱中的油溫往往會在這種工作環(huán)境中逐步累加，慢慢升高，并且達到溫度閾值。如果沒有及時處理，可能會導(dǎo)致運行的機械設(shè)備無法在高溫下長時間穩(wěn)定的工作，而且壽命和耐用性也會受到一定的影響。導(dǎo)致這一故障出現(xiàn)的原因較多，比如說在操作時沒有進行參數(shù)的合理設(shè)置或者是卸荷閥、壓力繼電器等相關(guān)設(shè)備沒有在正常的條件下工作，種種原因都會導(dǎo)致卸壓漏損或溢流的現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.3 液壓油中雜質(zhì)較多

很多液壓設(shè)備出現(xiàn)問題的主要原因在于液壓油液當(dāng)中出現(xiàn)一定量的雜質(zhì)。在液晶機械裝置當(dāng)中，液壓油的作用十分關(guān)鍵，很多時候承擔(dān)著非常重要的能量傳遞作用，在運載過程中需要將動力供給液壓部件，如果出現(xiàn)液壓部件工作過程中磨損，導(dǎo)致液壓油的純凈度下降，可能會影響液壓系統(tǒng)的正常使用。

3 降低煉鐵高爐爐前開口機液壓設(shè)備故障的解決措施

3.1 檢查液壓系統(tǒng)無壓力等異常的情況

在液壓系統(tǒng)運行時，如果油壓出現(xiàn)問題，需要對油路進行檢查，判斷油路是否正常，如果油路沒有異常，需要對液壓閥進行系統(tǒng)全面地檢查，結(jié)合實際情況對安全閥進行調(diào)整，設(shè)定合理的壓力閾值，以保證整體系統(tǒng)的工作效率。

3.1.1 使用感官進行判斷

做好現(xiàn)場檢查工作，通過各種感官進行判斷。對儀表的顯示狀態(tài)進行直接查看，并且了解部件的運行情況，對各裝置的連接位置進行檢驗，確保連接過程中各個裝備的有效應(yīng)用，并且對工作顯示燈和問題顯示燈進行檢查。通過液壓裝置來了解油液的純凈度和液位狀態(tài)，分析設(shè)備的具體情況，針對液壓系統(tǒng)進行檢查，了解功率輸出以及液壓泵和軸承的運行情況，比對設(shè)備運行的聲音和正常的狀態(tài)，進而判斷電機系統(tǒng)是否出現(xiàn)異常。另外可以借助觸覺來檢驗液壓裝置的情況，通過碰觸壁面，了解液壓輸送的具體情況，判斷壓力狀態(tài)是否在正常范圍內(nèi)。通過嗅覺對油液的情況進行檢查，判斷是否出現(xiàn)油液變質(zhì)或者線路燒損的問題。

3.1.2 加強壓力檢測

在對液壓系統(tǒng)進行檢測時，壓力的檢測是非常重要的，如果壓力出現(xiàn)變動，會導(dǎo)致液壓部件產(chǎn)生顯著的變化，通過壓力表的指數(shù)可以對整個系統(tǒng)的運行狀況進行判定，檢驗是否出現(xiàn)問題。在檢查的過程中需要對量程精確度等參數(shù)進行整體化的分析，液壓表的最佳量程需要達到最大壓力的1.5倍左右，而測量過程中壓力值能夠科學(xué)的代表系統(tǒng)的變化情況，具有較高的象征性。壓力部件由于自身運行會出現(xiàn)一定的差異，如果設(shè)備出現(xiàn)問題，也有可能會導(dǎo)致壓力的變化出現(xiàn)異常。所以操作人員需要通過各種測量理論和相關(guān)設(shè)備的工作特性判定壓力情況，精確掌握液壓部件的運行狀態(tài)。

3.1.3 加強吸油管工況的檢查

在日常維護時，需要注意加強吸油管工況的檢查，及時對吸油管進行清理，保證油罐的通暢，另外還需要與正常的油位相結(jié)合，對油箱進行檢查。如果在檢查的過程中發(fā)現(xiàn)油箱出現(xiàn)油位過低等情況，需要及時進行處理，做好油液的補充工作。另外還需要重視對油箱完整性的觀察，及時更換和處理異常的油箱，重視定期對油泵進行檢查，做好日常的維護清理工作。如果出現(xiàn)損壞或者異常一定要及時做好更換工作，確保各系統(tǒng)的工作質(zhì)量和效果符合要求。

3.2 防止液壓油溫變超標

在冶金類設(shè)備運行過程中，尤其需要重視對液壓油的溫度進行控制，如果運行過程中出現(xiàn)油溫過高等問題，需要注意了解參數(shù)的變化情況，對安全閥的壓力整定值進行查看。如果設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)液壓油粘度較大、乳化，需要注意進行調(diào)整和處理，保證液壓油的壓力處于可控的范圍內(nèi)，另外如果在長時間工作的過程中，泵的機械磨損造成內(nèi)部出現(xiàn)漏油的情況，則需要注意對故障點進行確認，并且做好控制，另外還需要對相關(guān)設(shè)備進行更換。除此之外，如果油溫過高，超過液壓油的使用要求，可能會導(dǎo)致液壓油出現(xiàn)變質(zhì)，所有需要注意進行油溫的控制。如果液壓油出現(xiàn)變質(zhì)的問題，則會造成油泵容積效率大幅度下降，進而損害油膜，導(dǎo)致潤滑的效果下降，無法達到要求。所以需要重視對現(xiàn)場的情況進行觀察，并且關(guān)注液壓油的清潔度，控制油溫的變化情況，及時更換一些液壓油或者相關(guān)的部件，保證液壓系統(tǒng)的有效工作[1]。

3.3 控制液壓油當(dāng)中的雜質(zhì)

很多液壓裝置出現(xiàn)問題，主要是由于液壓油當(dāng)中存在過多的雜質(zhì)，在冶金裝置運行過程中，液壓油能夠承擔(dān)機械設(shè)備運行過程中的傳遞作用，很好地將動力傳給液壓部件，因此在運行過程中需要加強液壓油的檢查，保證原有的純凈度，如果要有純凈度較低，需要及時檢查出現(xiàn)異常雜質(zhì)的原因，尤其需要控制機械磨損過程中雜質(zhì)進入液壓油的問題，這樣可以讓液壓裝置的運行效率提升[2]。

4 降低煉鐵高爐爐前開口機液壓設(shè)備故障實踐

4.1 故障情況

2018年某廠引入了煉鐵高爐爐前開口機，在實踐當(dāng)中開口機液壓類故障逐步出現(xiàn)，如果沒有有效地對其進行處理可能會對高爐煉鐵的效率產(chǎn)生影響。為了保證開口機在進給、回轉(zhuǎn)過程中的工作效率，給相應(yīng)的控制油路分別增設(shè)了疊加式減壓閥。另外對爐前開口機液壓設(shè)備的故障進行針對性的分析，對2019年全年的所有故障進行統(tǒng)計后，針對出現(xiàn)的故障進行分析，并且制定相應(yīng)的措施，希望能夠?qū)⒃O(shè)備的故障率進行控制。在故障處理時治標治本，讓煉鐵的效率提升。

開口機液壓控制系統(tǒng)主要使用液壓站主油泵進行供油，在操作的過程中由閥臺當(dāng)中的液壓閥對開口機的動作順序和動作速度等參數(shù)進行控制。在實際操作過程中，通過膠管對油缸進行連接。在2018年開口機出現(xiàn)的故障當(dāng)中，卡閥的故障出現(xiàn)了6次，共使用了210分鐘進行維護，而膠圈損壞的事故出現(xiàn)了7次，共花費315分鐘進行維修，維護油管出現(xiàn)故障為17次，花費的維修時間達到了1455分。

4.2 煉鐵高爐爐前開口機液壓設(shè)備故障分析

膠管膠圈損壞主要是出鐵時由于周邊的環(huán)境溫度較高而造成燒損，或者施工過程中沒有依照規(guī)劃要求進行操作造成的二次事故。在排查時，由于應(yīng)備件替換過慢以及尋找問題時間過慢對維修的效率產(chǎn)生的影響。閥故障主要是由于油類雜質(zhì)堵塞了閥芯，在生產(chǎn)過程中沒有有效進行清潔，導(dǎo)致一些雜質(zhì)進入系統(tǒng)當(dāng)中，在排查時，尋找問題點的速度過慢以及通閥不及時也是對處理效率產(chǎn)生影響的一個重要原因[3]。

圖1 2019年開口機液壓類故障統(tǒng)計

4.3 降低開口機液壓類故障的措施

對于膠管高溫?zé)龘p的問題，可以使用苫蓋石棉布對開口機油管及連通閥門位置進行防護，避免出鐵過程中，周邊溫度過高而影響設(shè)備關(guān)鍵點。另外在操作過程中需要注意在設(shè)備旁設(shè)置一些備件存放點，以便解決備件查找時間長等問題，并且在碼放過程中定制相應(yīng)的標簽，以便快速找到所需備件。對于卡閥應(yīng)急處置過慢等問題使用專用的通閥工具和相應(yīng)的應(yīng)急操作流程，對于查找問題過慢的需要制定相應(yīng)的規(guī)范流程，并且對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，以便使液壓元件的更換步驟更具規(guī)范化，更換效率進一步提高[4]。

4.4 處理結(jié)果

通過相關(guān)措施的使用使開口機液壓設(shè)備的處理時間、故障次數(shù)以及更換時間大幅度降低。在2020年開口機液壓故障處理的時間進一步縮短，由原來的平均每次故障處理時間121分鐘轉(zhuǎn)變?yōu)?6分鐘，通過對數(shù)據(jù)分析針對性地采取合理的措施進行控制，可以大幅度降低開口機類故障的處理時間，進一步提升設(shè)備運行的穩(wěn)定性和管理的效率。

5 結(jié)語

總而言之，在液壓部件當(dāng)中，液壓部件的問題一般隱蔽性較強。如果產(chǎn)生問題一般很難對問題位置進行排查，需要具體分析液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因并且制定相應(yīng)的改進措施，這樣才能有效地提升設(shè)備管理的規(guī)范化和制度化水平，保證管理效率。