降低煉鐵高爐爐前開口機液壓設備故障實踐

張大晶

（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司新舊動能轉換項目工程指揮部，山東 濟南 271104）

1 煉鐵高爐爐前開口機液壓設備概述

煉鐵高爐爐前開口機主要在出鐵場地面位置安裝，主要與爐殼和掛鉤相連，在實際工作當中主要是全液壓一次操作重型開口機，具有提升、進給、鉆孔、傳動、鼓風等一系列功能，在此過程中各種動作都需要通過液壓傳動機制完成。煉鐵高爐爐前開口機屬于典型的冶金類設備，工作環境惡劣，而且操作復雜。在運行過程中冶金類設備的液壓系統會出現一定的問題，需要針對性地進行處理，才能提高設備的運行效率，提升使用效果。

2 冶金類設備液壓系統故障分析

2.1 無壓力故障

冶金液壓裝置當中，無壓力的故障出現較多。這種問題出現時的處理措施較多，冶金液壓裝置體系當中如果出現不吸油等情況，需要對液壓設備的部件進行排查，首先是過濾裝置檢查過濾裝置的阻塞情況，如果過濾裝置當中出現大量阻塞，可能會導致油液無法正常運轉，在儀器設備運行過程中驅動出現斷裂。其次需要對聯軸器進行檢查，確保方安裝方向準確，如果聯軸器的方位出現變動很有可能會造成泵移動，進而導致泵體出現扭斷等現象，造成設備無法供油，冶金裝置設備如果缺乏壓力，可能會導致定向位置出現異常。在實際檢查過程中需要了解設備的運行情況，第一時間進行線路調節，油箱如果產生逆流等現象，需要對油箱的方位進行檢查，判斷油箱裝設方位是否產生變動而造成油料的損耗。

2.2 液壓系統無法承受環境溫度

冶金類設備的運行條件惡劣，鍛壓金屬時會出現高溫，而且設備運行過程具有連續性，需要不斷工作，液壓箱中的油溫往往會在這種工作環境中逐步累加，慢慢升高，并且達到溫度閾值。如果沒有及時處理，可能會導致運行的機械設備無法在高溫下長時間穩定的工作，而且壽命和耐用性也會受到一定的影響。導致這一故障出現的原因較多，比如說在操作時沒有進行參數的合理設置或者是卸荷閥、壓力繼電器等相關設備沒有在正常的條件下工作，種種原因都會導致卸壓漏損或溢流的現象出現。

2.3 液壓油中雜質較多

很多液壓設備出現問題的主要原因在于液壓油液當中出現一定量的雜質。在液晶機械裝置當中，液壓油的作用十分關鍵，很多時候承擔著非常重要的能量傳遞作用，在運載過程中需要將動力供給液壓部件，如果出現液壓部件工作過程中磨損，導致液壓油的純凈度下降，可能會影響液壓系統的正常使用。

3 降低煉鐵高爐爐前開口機液壓設備故障的解決措施

3.1 檢查液壓系統無壓力等異常的情況

在液壓系統運行時，如果油壓出現問題，需要對油路進行檢查，判斷油路是否正常，如果油路沒有異常，需要對液壓閥進行系統全面地檢查，結合實際情況對安全閥進行調整，設定合理的壓力閾值，以保證整體系統的工作效率。

3.1.1 使用感官進行判斷

做好現場檢查工作，通過各種感官進行判斷。對儀表的顯示狀態進行直接查看，并且了解部件的運行情況，對各裝置的連接位置進行檢驗，確保連接過程中各個裝備的有效應用，并且對工作顯示燈和問題顯示燈進行檢查。通過液壓裝置來了解油液的純凈度和液位狀態，分析設備的具體情況，針對液壓系統進行檢查，了解功率輸出以及液壓泵和軸承的運行情況，比對設備運行的聲音和正常的狀態，進而判斷電機系統是否出現異常。另外可以借助觸覺來檢驗液壓裝置的情況，通過碰觸壁面，了解液壓輸送的具體情況，判斷壓力狀態是否在正常范圍內。通過嗅覺對油液的情況進行檢查，判斷是否出現油液變質或者線路燒損的問題。

3.1.2 加強壓力檢測

在對液壓系統進行檢測時，壓力的檢測是非常重要的，如果壓力出現變動，會導致液壓部件產生顯著的變化，通過壓力表的指數可以對整個系統的運行狀況進行判定，檢驗是否出現問題。在檢查的過程中需要對量程精確度等參數進行整體化的分析，液壓表的最佳量程需要達到最大壓力的1.5倍左右，而測量過程中壓力值能夠科學的代表系統的變化情況，具有較高的象征性。壓力部件由于自身運行會出現一定的差異，如果設備出現問題，也有可能會導致壓力的變化出現異常。所以操作人員需要通過各種測量理論和相關設備的工作特性判定壓力情況，精確掌握液壓部件的運行狀態。

3.1.3 加強吸油管工況的檢查

在日常維護時，需要注意加強吸油管工況的檢查，及時對吸油管進行清理，保證油罐的通暢，另外還需要與正常的油位相結合，對油箱進行檢查。如果在檢查的過程中發現油箱出現油位過低等情況，需要及時進行處理，做好油液的補充工作。另外還需要重視對油箱完整性的觀察，及時更換和處理異常的油箱，重視定期對油泵進行檢查，做好日常的維護清理工作。如果出現損壞或者異常一定要及時做好更換工作，確保各系統的工作質量和效果符合要求。

3.2 防止液壓油溫變超標

在冶金類設備運行過程中，尤其需要重視對液壓油的溫度進行控制，如果運行過程中出現油溫過高等問題，需要注意了解參數的變化情況，對安全閥的壓力整定值進行查看。如果設備運行中發現液壓油粘度較大、乳化，需要注意進行調整和處理，保證液壓油的壓力處于可控的范圍內，另外如果在長時間工作的過程中，泵的機械磨損造成內部出現漏油的情況，則需要注意對故障點進行確認，并且做好控制，另外還需要對相關設備進行更換。除此之外，如果油溫過高，超過液壓油的使用要求，可能會導致液壓油出現變質，所有需要注意進行油溫的控制。如果液壓油出現變質的問題，則會造成油泵容積效率大幅度下降，進而損害油膜，導致潤滑的效果下降，無法達到要求。所以需要重視對現場的情況進行觀察，并且關注液壓油的清潔度，控制油溫的變化情況，及時更換一些液壓油或者相關的部件，保證液壓系統的有效工作[1]。

3.3 控制液壓油當中的雜質

很多液壓裝置出現問題，主要是由于液壓油當中存在過多的雜質，在冶金裝置運行過程中，液壓油能夠承擔機械設備運行過程中的傳遞作用，很好地將動力傳給液壓部件，因此在運行過程中需要加強液壓油的檢查，保證原有的純凈度，如果要有純凈度較低，需要及時檢查出現異常雜質的原因，尤其需要控制機械磨損過程中雜質進入液壓油的問題，這樣可以讓液壓裝置的運行效率提升[2]。

4 降低煉鐵高爐爐前開口機液壓設備故障實踐

4.1 故障情況

2018年某廠引入了煉鐵高爐爐前開口機，在實踐當中開口機液壓類故障逐步出現，如果沒有有效地對其進行處理可能會對高爐煉鐵的效率產生影響。為了保證開口機在進給、回轉過程中的工作效率，給相應的控制油路分別增設了疊加式減壓閥。另外對爐前開口機液壓設備的故障進行針對性的分析，對2019年全年的所有故障進行統計后，針對出現的故障進行分析，并且制定相應的措施，希望能夠將設備的故障率進行控制。在故障處理時治標治本，讓煉鐵的效率提升。

開口機液壓控制系統主要使用液壓站主油泵進行供油，在操作的過程中由閥臺當中的液壓閥對開口機的動作順序和動作速度等參數進行控制。在實際操作過程中，通過膠管對油缸進行連接。在2018年開口機出現的故障當中，卡閥的故障出現了6次，共使用了210分鐘進行維護，而膠圈損壞的事故出現了7次，共花費315分鐘進行維修，維護油管出現故障為17次，花費的維修時間達到了1455分。

4.2 煉鐵高爐爐前開口機液壓設備故障分析

膠管膠圈損壞主要是出鐵時由于周邊的環境溫度較高而造成燒損，或者施工過程中沒有依照規劃要求進行操作造成的二次事故。在排查時，由于應備件替換過慢以及尋找問題時間過慢對維修的效率產生的影響。閥故障主要是由于油類雜質堵塞了閥芯，在生產過程中沒有有效進行清潔，導致一些雜質進入系統當中，在排查時，尋找問題點的速度過慢以及通閥不及時也是對處理效率產生影響的一個重要原因[3]。

圖1 2019年開口機液壓類故障統計

4.3 降低開口機液壓類故障的措施

對于膠管高溫燒損的問題，可以使用苫蓋石棉布對開口機油管及連通閥門位置進行防護，避免出鐵過程中，周邊溫度過高而影響設備關鍵點。另外在操作過程中需要注意在設備旁設置一些備件存放點，以便解決備件查找時間長等問題，并且在碼放過程中定制相應的標簽，以便快速找到所需備件。對于卡閥應急處置過慢等問題使用專用的通閥工具和相應的應急操作流程，對于查找問題過慢的需要制定相應的規范流程，并且對相關人員進行培訓，以便使液壓元件的更換步驟更具規范化，更換效率進一步提高[4]。

4.4 處理結果

通過相關措施的使用使開口機液壓設備的處理時間、故障次數以及更換時間大幅度降低。在2020年開口機液壓故障處理的時間進一步縮短，由原來的平均每次故障處理時間121分鐘轉變為76分鐘，通過對數據分析針對性地采取合理的措施進行控制，可以大幅度降低開口機類故障的處理時間，進一步提升設備運行的穩定性和管理的效率。

5 結語

總而言之，在液壓部件當中，液壓部件的問題一般隱蔽性較強。如果產生問題一般很難對問題位置進行排查，需要具體分析液壓系統出現故障的原因并且制定相應的改進措施，這樣才能有效地提升設備管理的規范化和制度化水平，保證管理效率。