電線電纜成纜工藝淺析

楊成金

摘要：電線電纜是用于電力產品的電力傳輸，屬于社會發展信息化、電氣化進程的基礎支撐數據。新時期，所有項目的建設都與電線電纜有關，電線電纜的制造可謂是國民經濟發展的血管。電線電纜包括裸線、電力電纜、繞組線、電氣設備電線電纜、通信電纜等五大部分，生產工藝復雜。在控制生產成本的基礎上，研究電線電纜的制造工藝，有利于避免不利因素的影響，有利于增強企業競爭力，提高國家綜合國力。

關鍵詞：電線電纜;電纜成型工藝;分析;研究

電線電纜本身屬于電器產品，它的作用是支撐電力和信息的傳輸，實現電磁能量的轉換。電線電纜屬于信息社會和電氣化社會建設的基礎信息，是制造各種電器、電機必不可少的材料之一。從國內的行業發展來看，基本上都或多或少與電線電纜有關，所以電線電纜可謂是國民經濟的“神經”和“血管”。

1新時代電線電纜制造技術特點

在社會發展的新時代，新技術、新設備、新材料的應用顛覆了傳統的生產工藝，電線電纜生產進入了智能化、自動化時代。新時代的電線電纜制造工藝依賴自動化設備，借助新材料提高產品的材質和性能。一是電線電纜制造設備的更新換代。新時代，電線電纜需求規模要求越來越多樣化，因此制造過程的不同部分需要不同的設備。電線電纜生產在節約成本的基礎上，采用新型設備，以生產出壽命更長、更穩定的產品。特別是電線電纜制造過程中對拉絲、絞線等設備的要求非常高，新設備可以在避免錯誤的基礎上減少人為操作的損失，提高電線電纜的整體質量。其次，電線電纜制造技術的創新。

2電線電纜制造

對于這種生產方式，其控制性和全局性會直接受到影響，其具體影響主要在于：（1）第一，生產設備的實際布局和相應的工藝流程。根據產品的實際需求，合理安排生產車間的設備，滿足半成品的流通需求。在考慮生產效率差異的模式下，做好不同設備的配置，保證生產能力能夠實現均衡加工，再加上多臺設備的配置，可以使實際生產能力達到最佳平衡。當然，對于生產場地的布置、設備的組合，還應結合實際產量和產品特性進行分析。 （2）生產管理機構。對于生產管理組織，也應保持其科學性和徹底性，并做到嚴密細致，操作者的流程執行要求要一絲不茍，不能影響流程的順利進行。尤其是多芯電纜，當一個基本單元或線路長度出現問題，也是質量問題時，可能會導致整條電纜出現報廢的情況。

3成纜工藝分析

3.1成纜的填充

絕緣線芯成纜時，其線芯與線芯之間均有一些間隙，特別是兩芯、三芯、四芯和五芯成纜時，中心和側面的空隙均較大，如不用填充材料加以填充，很難保證成纜后電纜的圓整度。對不同類型的電纜用不同的填充材料，對填充材料的要求為：填充物的組分與絕緣和護套之間不發生有害的相互作用，填充物的耐熱性能應與電纜的工作溫度相一致。

3.2成纜的包帶

為了使成纜后的纜芯不再變形，絕緣線芯在成纜機上成纜和填充的同時，還需繞包帶層。根據相鄰螺旋間的關系繞包方式分為三種：對縫式、間隙式和重疊式。對縫式是相鄰包帶螺旋的邊與邊緊密接觸，這種方式在電纜生產上是極少采用的：一是工藝上很難實現，二是在電纜彎曲時會引起漏包和折皺。重疊式是包帶的一部分與前一螺旋的一部分相重疊。對于紙絕緣電力電纜這種方法會降低電纜的彎曲性能。間隙式是包帶后一螺旋與前一螺旋的包帶邊彼此不相接觸，留有間隙。采用這種方式的繞包，當電纜在允許彎曲半徑范圍內彎曲時，包帶就不會發生邊緣相碰而擦傷的現象。對于紙絕緣電力電纜這種方法是最常用的。對于塑料絕緣電纜其包帶層主要起扎緊作用，常采用 1～2 層的無紡布帶用重疊繞包 （搭蓋繞包） 方式繞包 （具體用一層還是兩層，以成纜包緊為原則），重疊大小為帶寬的 10%～15%，繞包角在 25°～45°范圍內。繞包角是包帶與成纜纜芯徑向所成的夾角，從生產效率來講，希望繞包角越大越好，但繞包角過大時，包帶張力小，以至包帶包不緊，纜芯不圓整，影響產品質量。

3.3成纜的模具

成纜時采用模具有壓模和包帶模，這些模具由兩個半圓模組成，模子的孔型大致一樣：進線區是圓滑的喇叭口，以適應絕緣線芯進入壓模時的過渡狀態。成纜模具應不使絕緣線芯產生彎曲。承線區是一直線，使線芯經過這個區域后基本定型。模具的進線段和定型段長度比大約在 1∶2 左右，它們之間是光滑圓弧過渡。模具內壁要光滑，耐磨。

3.4退扭絞合和不退扭絞合

絕緣線芯的成纜有兩種方法，一種是退扭絞合，另一種是不退扭絞合。退扭絞合是裝有放線盤的線盤架借助其上的特殊裝置 （退扭裝置） 在機器旋轉時，使放線盤始終保持水平位置，在成纜時絕緣線芯只受撓曲作用，而不發生扭轉作用。不退扭絞合是裝有放線盤的線盤架固定于絞籠上，當絞籠每旋轉一轉 （360°），放線盤跟著轉一轉，絕緣線芯也扭轉 360°。1kV小截面的多芯電力電纜絕緣線芯一般為圓形，6kV、10kV、15kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜一般為三芯圓形，圓形線芯在成纜時為防止線芯自身的扭轉，產生內應力，通常采用退扭成纜。籠式成纜機一般通過退扭環實現退扭。盤式成纜機則通過放線架和絞合裝置同步旋轉來達到退扭的目的。圓形的絕緣線芯采用退扭絞合成纜后，線芯沒有回彈應力，可以保證成纜圓整度和成纜直徑的準確性。1kV大截面多芯電力電纜絕緣線芯多采用扇形，為了防止扇形線芯在成纜過程中絕緣線芯的變形，使扇形芯的尖角頂點始終對準成纜圓心，以保證成纜的圓整，扇形絕緣線芯必需采用不退扭的絞合。采用不退扭絞合的扇形絕緣線芯必須進行預扭。

4結論

在我國電線電纜的發展過程中，電線電纜的制造工藝是一項關鍵技術，通過對制造工藝的分析，可以為電線電纜的制造奠定良好的基礎，可以促進可持續發展電線電纜行業。

參考文獻

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