淺析提高重熔用鋁錠質量的方法與措施

擺世虎

摘要：在重熔用鋁錠的品質可分為內外兩種，隨著經濟的發展，對鋁的需求也在不斷增長。同時，對鋁錠的質量也提出了更高的要求。通過改進設備的缺陷，可以降低因外觀原因而產生的質量問題，從而提高產品的檔次。文章就如何改善重熔用鋁錠的質量作了較詳盡的論述。

關鍵詞：重熔;精鋁錠;質量措施

前言：隨著社會的發展與發展，鋁錠在國家的經濟中占有舉足輕重的地位，因此各大企業都在不斷地加大對鋁的品質的需求。鋁錠的品質有兩個因素，一是外觀和內在品質，不光是鋁塊的生產和儲存，還有許多企業在購買和儲存過程中，都會根據企業的內部要求來確定產品的品質，而這兩種規格都是為了增加企業的經濟效益。

1.鋁錠的品位控制

1.1鋁液配比

從實踐出發，鋁的配比是鋁錠生產的一個關鍵環節，其配比的科學性和合理性將對以后的鑄件生產活動的質量有很大的影響，因此，在進行合包時，有關工作人員必須依據原鋁的檢測報告，對其進行科學的合包配比，此時，電解系統出鋁環節的相關工作人員需根據合包單中的內容對應槽號進行出鋁[1]。其次，當鋁液通過提包進入鑄件時，有關工作人員需要依據混合爐中的鋁液的實際品位，進一步決定該類型的鋁液應該放入什么樣的熔爐中。另外，如果電解車間中的某一電解槽的實際情況比較惡劣，那么有關工作人員就必須根據該電解槽中的鋁液的實際品位來進行攪拌。如果出現了不能匹配的問題，那么可以根據自己的實際情況，騰出一座熔煉爐，用來制造純度不超過99.7%的鋁錠，這種純度不高的鋁錠可以用來進行回爐冷卻，這樣可以減少資源的浪費。

1.2精煉靜置

根據鋁錠的生產實踐，在鋁液進入到熔煉爐后，爐膛內的鋁液表面會出現大量的渣滓，這些渣滓是溶解在鋁液中的氣體和電解質，所以，為了防止這些渣滓對鑄件的生產工作產生不利的影響，所以，在生產的后期，要根據鋁液的實際情況，將鋁渣和電解質分離出來，并在適當的攪拌下，讓鋁渣和電解質分離出來，這樣才能更好的保證鋁液的質量。

1.3控制鋁錠氣孔

根據實踐，通常情況下，重熔鋁錠中的氣孔主要是由于鋁液的溫度太高，而且鋁液中的空氣含量比較高，導致在鑄造過程中產生大量的氣體外泄，導致重熔鋁錠產生氣孔。因此，為了解決這個問題，有關工作人員需要將固體鋁錠加入到電解槽中，使得鋁液的溫度在合適的條件下，達到相應的要求。另外，在冷卻過程中，工作人員必須保證其內部的氣體全部溢出，才能進行下一步的澆鑄作業，這樣才能有效地防止氣孔等不良現象。

2.鋁錠外觀質量措施

2.1控制夾渣的產生

首先，鋁是一種活性很高的活性金屬，它的表面在大氣中很容易被氧化。在鑄造過程中，高溫鋁溶液從熔煉爐中流出，通過滑道進入模具，在模具表面形成一層氧化膜渣，并隨著鋁液進入模具，必須及時將其取出，以免在鋁塊上凝結。造成爐渣主要是由于爐眼、小流眼長期使用鋁渣附著在周圍造成的形狀不規則。這樣會造成鋁液不順暢的流速，流動時會形成湍流，造成過多的氧化渣。其解決方案是，在混合爐中長時間不攪拌，不進行清渣，造成鋁液中有大量的鋁渣，而在打渣過程中，一部分氧化夾渣被包裹在了內部。定期攪拌和清除爐渣，并對混合爐爐眼和小流孔進行保養，使鋁液能夠順暢地排出，加強對爐膛的打渣和調流，并對船型澆包口的鋁渣進行及時地清除，防止鋁錠的體積忽大忽小。

2.2控制飛邊和氣孔的產生

鋁錠的飛邊主要是因為鋁液經過過量管流入鑄型時，沿鑄件的垂直方向不同，使鋁液凝固在鑄件兩側，造成了鑄件的浮邊，同時，在鑄件中，渣鐵沒有足夠的提升力，在拉出時會產生鋁屑，造成鋁塊與鋁塊的結合，從而產生了飛邊。因此，應調節配料器的位置，以保證鋁液流經分料口的中心，防止鋁液沖蝕模具的一邊。此外，需要在工作崗位上的工人打渣時，動作要小，要慢，要平穩。在780℃以上，鋁液沿分配器流動時，會使鋁液滴表面快速氧化，從而產生鋁瘤，從而對鋁錠的外觀產生不利的影響。定期噴涂涂層，可提高模具的使用壽命，提高鋁液的流動性，提高鋁錠的表面質量，減少飛邊、氣孔等缺陷。

2.3控制波紋的產生。

由于打渣造成的波紋，應及時向熔煉爐內添加清渣劑，并將其攪碎;嚴格按照操作流程，為了降低下一步的脫渣，盡量選用較短的滑道，盡量減少鋁液與大氣的接觸，盡量降低氧化鋁產生的鋁;盡量避免鋁液間的干擾，改善鑄件的形狀，在澆口處設有擋渣機構，以阻止大量的氧化渣流入鑄件。結果表明：澆注溫度愈高，渣量愈多，打渣時會產生較大的波紋，而澆注溫度愈低，則會造成較小的波紋。針對不同的工藝條件，采用適當的刀具，避免漏渣，減少同一塊鋁錠的二次打渣干擾模具中的鋁液，避免出現波紋。

3.提高鋁錠內部質量的措施

3.1調配精確

在進行配料前，要確保每個電解池中的原鋁的品質都是均勻的，如果有不均勻的現象，就必須根據實際情況來進行調配。在加入之前，我們要將樣品收集起來，進行表面的處理，首先要看雜質的含量，其次，還要對雜質的含量進行檢測，這樣才能準確地確定雜質的含量，重熔用的鋁錠中含有大量的雜質，其中的雜質主要是鐵和硅，因為溫度的不同，所得到的鋁和鐵的混合物也不一樣，對鋁塊的力學性能也會有很大的影響。

3.2避免鋁錠內部缺陷

鋁錠的內部缺陷包括氣泡和裂縫，這些都會對鋁錠的品質造成影響，在生產過程中，鋁錠的鑄件速度不變，并且在一定的冷卻條件下，在鑄造過程中，溫度會對鑄件的裂紋和氣泡產生有很大的影響。在高溫條件下，金屬中會產生大量的氫氣，所以，在這種溫度下進行澆鑄，有利于排除氣泡。鑄造溫度越高，氣泡越多，而溫度越低，則越容易出現裂紋，所以，防止鑄件出現內部缺陷的關鍵在于控制鑄造時的溫度，從而確保鑄件的內部質量。

結束語

鋁錠的質量控制在兩個方面，一個是鋁錠的外觀質量，另一個是鋁錠內部的化學成分。改善鋁錠品質的技術，包括原料的精確度和鑄造時的溫度，這兩個關鍵因素都是非常重要的，所以要認真對待。同時，對產品的檢測標準也進行了標準化，以保證產品的品質達到標準，提高了企業的經濟效益。

參考文獻

[1]蔡建輪.提高重熔用鋁錠質量的措施[J].鑄造技術，2019（08）.