青島啤酒“燈塔工廠”是怎樣建成的

文｜劉 成

世界經濟論壇公布最新名單，全球“燈塔工廠”新增15家，118歲“高齡”的青島啤酒廠，成為全球首家啤酒飲料行業“燈塔工廠”。所謂“燈塔工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者。成為全球首家啤酒飲料行業“燈塔工廠”，青島啤酒都做了些什么？

三大“痛點”解決了

走進青島啤酒廠，車間只聞機器聲，少見人身影。啤酒罐在流水線上高速流動，形狀各異的機器人有節奏地各司其職，自動送料小車來回穿梭，偶爾能看到幾個工人，拿著手持電腦在車間巡查……不得不說，這完全顛覆了傳統的啤酒生產場景。

“在傳統啤酒生產環節，有三大‘痛點’不好解決，一是遇到問題就要全線停產影響效率；二是啤酒下線時人工驗酒勞心勞神、強度太大，而且差錯率高；三是包裝工序高度依賴人工，勞動強度大影響效率。”青島啤酒廠廠長孟慶尚說，現在生產線已經不用停機處理故障了，自從建了生產線監控系統，把故障發生原因建立了數據庫，人工智能算法就能提前預警，不用停機提前處理故障隱患。

在青島啤酒廠干了20年人工驗酒的王素永介紹，對啤酒廠員工來說，最費神費力的活就是人工驗酒工序，全神貫注地盯著每一瓶下線的啤酒，看一會人會感覺很累。“為了破解這個難題，青島啤酒聯合人工智能、大數據、自動化領域多家企業和科研機構的研發人員，開發了專門用于啤酒生產線的識別成像技術，設置了9個攝像頭，創新了小區域磁浮電機、高精準定位等多項技術，終于攻克了行業難關。”

青島啤酒廠燈塔工廠申報組織人許澤先表示，這項技術可在每秒生產60瓶啤酒的高速生產線上，準確無誤地識別缺陷啤酒，且迄今沒有出現任何差錯。“這項識別成像技術，不僅可以推廣到全球啤酒行業，在飲料行業也將大有可為。”從包裝工序來看，啤酒的包裝工序是勞動密集型工序，需要大量人工，但引進了全球先進的包裝設備后，通過全數據驅動，工序實現了智能化和自動化。“勞動效率提高了，但勞動強度大大下降，員工只需要調試設備、點點按鈕，就能輕松完成包裝任務。”孟慶尚介紹，青島啤酒廠完成“燈塔工廠”項目改造后，品種轉化時間降低70%，整體生產線效率提升了30%。

實現全流程數據驅動

定制酒是青島啤酒有限公司根據市場變化的創新打法，推出線上定制平臺，由消費者根據需要自己設計包裝。定制雖受到消費者歡迎，但面臨的問題也不少，45天的交貨周期就是一大考驗。“燈塔工廠”的建成，將交貨周期縮短到15至20天，保證了用戶體驗。

這是怎么做到的？青島啤酒創新營銷事業總部新興渠道發展總監李續冉告訴筆者，奧秘就在于“燈塔工廠”實現了“端到端”全流程的數據驅動。李續冉表示，定制平臺、供應商制罐平臺，以及青島啤酒的制造平臺、分揀平臺都是打通的，上游供應商用高清數碼印刷設備把圖案、二維碼印刷在罐體上，發到啤酒廠驗收入庫，隨后經過灌裝、智能分揀后，打印物流碼交給物流公司，最后送到消費者手中。以二維碼為載體的“數據包”，貫穿整個生產過程和物流過程，形成了數據驅動閉環。青島啤酒工程部設備技術主管喬文錦表示，過去生產線每換一種定制產品，都要停機由人工切換成對應這款產品的包裝材料，最少也得用半個小時。“現在我們建立了智能化分揀平臺，全流程數據驅動人工智能、算法等技術，讓不同的定制產品進入不同的分揀通道，這樣不用停機就可以切換，整個效率就提高了。”喬文錦介紹，在全球啤酒飲料行業中，這套平臺是唯一基于視覺識別系統的智能化分揀平臺，主要解決大規模生產中，小眾產品的識別問題，既不影響生產效率，差錯率也低。“這種‘端到端’的價值鏈，正是‘燈塔工廠’的重要特質。”

麥肯錫全球研究院亞洲運營咨詢業務及中國區轉型業務負責人艾家瑞指出，數字技術應用若能突破實體工廠的范疇，進而在整個價值鏈發力，那么企業的敏捷度和產品上市速度，將得到極大提升，大規模個性化定制機會也會更多。

優化生產組織形式

賈文舉是青島啤酒廠生產部調度主管，他過去要經常拿著計算器，分解公司下達的計劃任務，匹配原材料與酒液的種類數量。“過去排產是人工排產，數據驅動帶來了工業組織形式的變化，現在下達任務后，系統自動匹配好了，‘機器指揮機器’效率大大提升。”數據驅動還改變了生產組織形式。過去，青島啤酒有30個省級業務單位，匹配了60多家工廠、400多個城市。數據驅動體系建立后，青島啤酒開發了智能排產系統，開始打破區域界線，一切以成本最優為標準。形成最優排產方案后，訂單需求導入、生產計劃安排、生產執行、物流配送，均實現了以數字化轉型為支撐的精準預測和精準匹配，做到了生產布局最優、系統成本最低、運營效率最高。“燈塔工廠”的全流程數據驅動，也帶動了供應商的數字化發展，繼而帶來了供應商生產組織形式的改變。“小批量、多品類的訂單，倒逼供應商必須用數字化驅動，才能跟上青島啤酒的步伐。”青島啤酒銷售管理總部銷售信息化管理經理孫健說，青島啤酒的制罐供應商奧瑞金，已經開始開發數字化生產線，并與青島啤酒的平臺打通。“青島啤酒的訂單下來，包裝畫面審核確定后，就會同步在線傳輸到奧瑞金機器上，奧瑞金按照數據自動印刷后，罐體進入青島啤酒生產線，這些環節過去都是人工一層一層的下達指令實現的，現在已經開始向數據驅動邁進。”

新的工業生產組織形式，正是“燈塔工廠”深層次變化的體現。有專家指出，“燈塔工廠”把工業生產體系變成了一個社會化、全要素的組織過程，把企業的生產過程變成了，從生產到消費的全要素互動過程，這將為傳統工業帶來諸多深遠影響，智能、開放、協作、迭代等元素將成為工業生產組織形式的主流。