自走式玉米聯合收獲機的使用調整與常見故障處理方法

孫中梁

(勃利縣農業機械服務總站，黑龍江 勃利 154500)

0 引言

玉米生產是我國農業生產的重要工作之一，為確保玉米的穩產高產，近年來玉米的機械化生產的普及率大幅上升，有效改善了傳統的玉米栽培與生產模式。尤其是在國家農機購置補貼的支持下，農民購置多種農業機械均能得到不同程度的資金補貼，使農民購買農機的壓力大幅降低。自走式玉米收獲機作為玉米生產中收獲作業的主力機型，過去農民只能依靠雇傭的方式進行作業，近年來隨著農村地區經濟的快速發展，農民購機的實力明顯增強，尤其是合作經營與承包經營的增多，更多玉米生產的經營者愿意在農機補貼的支持下購置先進的自走式玉米聯合收獲機進行收獲作業，使玉米收獲的質量得到了顯著提升。玉米收獲機作為先進且結構復雜的機型，農機駕駛員應具備足夠的使用、調整與故障處理能力才能充分發揮出玉米收獲機的性能優勢，保證玉米收獲作業的高效、優質實施。

1 自走式玉米聯合收獲機的結構組成

現階段，我國農業生產中使用的玉米收獲機以中大馬力機型為主，配套動力通常在44～140 kW左右，可實現3～6行的收獲功能。隨著自主研發能力和科技水平的提升，我國農機企業對自走式玉米收獲機的生產能力進行了顯著提升，自主農機品牌的產品與我國農業生產具有更好的適應性，且在產品售價、后期使用方面具有明顯優勢。圖1為勇猛機械生產的4YZ-4J1型自走式玉米聯合收獲機，具有對刀式拉莖、專用扶持器、強制喂入等多重技術保證，還能適應倒伏秸稈的收獲作業，充分體現了自主技術的發展成果。

1.扶持器；2.割臺；3.駕駛室；4.升運器；5.剝皮機；6.二級升運器；7.集糧倉；8.底盤；9.秸稈粉碎器圖1 勇猛4YZ-4J1自走式玉米聯合收獲機

自走式玉米聯合收獲機采用收獲機專用的底盤和動力系統設計，按照工作順序由前至后分別安裝有扶持器、割臺、駕駛室、升運器、剝皮機、二級升運器、集糧倉等結構。工作時通過扶持器將玉米秸稈扶正并送入到割臺摘穗裝置位置，通過割刀將秸稈根部割斷后通過摘穗輥或摘穗板將果穗摘下，摘下的果穗由升運器輸送到剝皮機剝皮，切斷的秸稈被機具下方的秸稈粉碎器粉碎，剝皮后的玉米果穗被輸送至集糧倉收集。自走式玉米聯合收獲機結構緊湊且功能集成性好，對于中大面積的玉米農田收獲作業能夠發揮出很高的效率與收獲品質，是玉米收獲機技術未來發展的主要方向。

2 自走式玉米聯合收獲機的使用調整

2.1 作業前的調整

在正式開始收獲作業前，駕駛員應對待收獲的玉米田地情況進行充分的了解，并做好收獲機的檢查與調整工作。玉米收獲機的檢查工作主要包括了對于各個部位緊固件可靠性的檢查，對于關鍵運轉部件完好性的檢查，對于重要傳動部件潤滑條件的檢查，以及收獲機運轉聲音、振動等的檢查等，檢查的主要目的是保證玉米收獲機在良好的狀態下進行工作。調整工作主要針對玉米的品種以及收獲時的玉米果穗狀態、秸稈條件等展開，首先，根據種植的行距分析是否需要調整，若行距與玉米收獲機的適用行距不相符，可通過扶持器的橫向調節裝置進行橫向調整，通常情況下調整量不宜過大，以免影響摘穗輥的摘穗效果；其次，摘穗輥的出廠間隙通常能夠適應大多數玉米秸稈夾持與玉米摘穗工作，但當玉米秸稈過粗或過細，也應適當調整摘穗輥間隙，以獲得更好的夾持摘穗效果，通常情況下，摘穗輥的間隙應保持在8～12 mm之間，以保證正常的摘穗質量；剝皮機的工作需要依靠玉米果穗產生的壓力實施，同時剝皮的質量還受到剝皮輥間距、壓力板狀態等因素影響，應根據剝皮難易度、果穗含水率等因素對剝皮機展開初步調節，并在試收獲過程對剝皮機狀態進行再次調整[1-2]。

2.2 收獲過程的合理操作

玉米聯合收獲機主要采用對行作業的方式，收獲機作業的行駛速度與機具的運轉速度具有良好的匹配關系，通常情況下，只要駕駛員駕駛收獲機按照適當的速度勻速直線行駛即可較好地保證玉米收獲的質量。除良好的駕駛習慣外，玉米收獲過程還應注意以下操作事項：

一是選擇適宜的留茬高度。通常情況下，玉米收獲機的幅寬越寬，其作業時割臺離地面的高度相對越高，留茬高度也應更高，對于田間地表不平的耕地，也應將割臺適當升高，以免收獲過程因顛簸造成割臺損壞。收獲機的留茬高度應控制在8～15 mm之間，過高的留茬會對滅茬工作造成過大負擔，也不利于玉米秸稈的回收再利用。

二是選擇合適的行駛速度。玉米收獲機作業的行駛速度不是一成不變的，而是要根據玉米植株的狀態進行合理的調整，若玉米植株含水率低，果穗易掉落則必須進行慢速收獲，減少糧食的損失率；若玉米植株存在一定的倒伏問題，則應考慮采用逆向慢速收獲的方式進行作業。

三是重視玉米秸稈的粉碎質量。很多農民在使用收獲機收獲的時候只重視糧食的收獲質量，而不重視秸稈的粉碎質量，對于采用免耕播種或秸稈還田作業的地區，秸稈的粉碎質量直接影響到后一年的玉米生產，通常情況下，要求玉米收獲機的粉碎裝置將玉米秸稈粉碎成為長度小于10 cm秸稈段，以確保秸稈還田的技術要求。

四是重視田間地頭的規范操作。玉米收獲機到達田間地頭需要轉彎時，應將割臺升起到安全位置后操作，避免轉彎或田地不平對割臺下部造成磕碰損傷，此外在路過較大坑洼或駛出駛入耕地時，也應將割臺升起到適當位置。對收獲機做好保護工作是機械化收獲順利實施的關鍵。

3 玉米聯合收獲機的常見故障處理

3.1 玉米果穗損傷率高

玉米果穗損傷率高可能是多種原因造成的，由于在摘穗、輸送、剝皮等環節都會不可避免地產生沖擊和磕碰問題，都可能成為玉米果穗損傷的原因。總體上講玉米果穗尾部的啃食傷是由于摘穗過程造成的，若尾部啃食率過高應適當降低摘穗輥轉速，并調小摘穗輥間隙；若表面磨損嚴重可能是剝皮機剝皮能力過強導致的，應適當降低剝皮輥轉速并減小壓力板的壓力；玉米掉粒是果穗含水率低造成的，應使機具在相對較低的速度下進行收獲。

3.2 摘穗輥頻繁堵塞

摘穗輥的堵塞多是由于秸稈排出不暢造成的，此時應根據秸稈直徑對摘穗輥的間隙進行適當的調整，使秸稈既能順利進入夾持位置，還能夠順利被夾持和排出。此外頻繁堵塞還可能是摘穗輥磨損導致的，摘穗輥的夾持鋼筋尺寸變小、表面過于光滑也會造成堵塞，此時應更換摘穗輥。

3.3 剝皮機剝皮不凈

剝皮不凈主要是由于剝皮輥對果皮的刮帶能力不足，影響剝皮質量的因素主要是剝皮輥與果皮的摩擦力以及剝皮輥間隙的夾持力，因此，剝皮不凈應首先調大壓板壓力，同時適當提高剝皮輥轉速并調小剝皮輥的間隙。此外還應適當減少玉米的喂入量，避免進入剝皮機的玉米過多造成工作質量下降。

3.4 秸稈粉碎質量不合格

應認真檢查是否因傳動皮帶松弛打滑導致機具運轉速度過慢，或檢查錘爪或甩刀是否出現嚴重磨損，若錘爪或甩刀磨損嚴重應及時更換。

4 結語

對自走式玉米聯合收獲機的規范使用與合理維修是保證收獲作業優質、高效實施的基礎，農機駕駛員要對收獲機的操作與維修規范性有正確的認識，使收獲機在最佳的狀態和最合理的模式下工作。