機械制造業生產過程信息化管理研究

張杰巍

我國的制造行業處于探索與變革的過程中，直至現在，在全球范圍內已經成為了制造業大國。隨著國內制造行業的持續發展，為了能夠在發展的浪潮當中占據優勢地位，就需要積極進行思想變革，借助大數據技術來予以武裝。基于此，本文對機械制造行業生產過程中的信息化管理工作展開了研究與分析。

一、引言

信息化管理體系對于現如今的人們而言已經不再陌生，其已經逐漸體現在人們的工作與生活當中。企業對信息化管理的需求也逐漸提升，其在不同的行業得到了廣泛的運用。就目前的機械制造行業而言，其生產的過程相對復雜，為了實現信息化管理的效果，就需要對生產成本以及產品數量進行準確核算，對生產一線的數據信息進行準確獲取，同時需要進行研究與探索的過程。基于此，本文就對信息化管理體系在機械制造行業生產過程中的應用展開了研究，旨在為信息化管理品質的提升奠基。

二、機械制造業生產的現狀

機械制造行業為國民經濟體系的建設提供了必要的技術與裝備，其發展的具體水平是我國工業體系建設水平的標志，是我國關鍵性的支柱產業。在國內，一些機械制造企業的規模不大，在整個行業當中屬于夾縫性的產品，其具備著如下共同特征：

首先，這些機械制造企業有市場與技術，然而無法做到批量生產，大多數的產品基本上都是定制的，需要結合銷售的訂單與生產的命令，來對生產計劃進行有序安排（見附件1和附件2）;其次，產品組件比較多，零件的品種與類型很多，如圖1所示;同時，生產組件與型號存在一定的差異，因此需要經歷多道不同的生產工序;此外，鋼材原料的規格是統一的，因此會因為切割過程而產生一定的邊角料與余料，在整個過程中，產品生產的周期相對較長，因此會有很多的在制產品會在生產的現場進行存放。以上特征導致生產過程的復雜程度更高，這就需要在生產現場安排管理、產品核算與調度等，這就使得現場管理的難度增大。

在傳統的時代背景下，機械制造行業生產過程需要依靠人工進行，能夠簡單地被理解成手工作坊。企業在收到銷售訂單之后，技術部門會制作生產的圖紙，生產部門會對生產活動進行安排，對原材料采購的指令進行下達，車間內的班組長或者調度人員結合零件的加工狀況對每一道工序進行安排，使其能夠銜接起來。工時記錄人員會對每一個零件在不同工序上所需要的時間進行記錄，從而對工時費進行計算，這也是員工工資的發放依據。在對每一個產品進行加工與管理時，都需要借助人工進行記錄以及追蹤，可能會出現一些人為的措施，同時生產效率水平相對較低，無法與現代社會發展的腳步相適應。

三、機械制造行業的問題分析

上面對目前機械制造行業的生產狀況進行了闡述，整個生產過程相對復雜，使得經營以及管理人員在面對現狀時想要提升效率水平會產生望而卻步的心理，會對企業未來的發展形成一定的阻礙，總的來講，目前機械制造行業的主要問題如下：

第一，在對零件進行加工時，工序相對混亂，會對生產的工期產生一定的負面影響。若是生產的訂單比較少，部分問題無法顯示出來，若是訂單量突然增加，會存在同步開工的問題，因為產品都是個性化定制的，配套零件是一對一的。每一個成品當中都存在成千上百種不同的零部件，這就對生產調度工作提出了更高的要求，也是一項挑戰與考驗。在這種情況下，如何在保證設備生產效率的基礎上對生產進行統籌安排，僅僅借助人腦與手工是很難完成的，若是無法完成，就可能使得生產工期延長。

第二，數控設備設施的使用率相對較低，無法對生產效率與品質進行提升。目前，在現代化的企業當中，數控設備的普及率已經很高了，如下圖2所示，然而在規模相對較小的企業當中，數控技術還未得到普及，這是因為運用數控車床需要對專業的技術人員進行聘用，還因為車間當中的來員工已經習慣了傳統的機械車床，在管理上依然使用的是傳統的工時分配方案。數控設備的優勢是零件加工的精度比較高，保證產品的品質，同時工時能夠控制、加工的速度相對較快。為了運用數控設備，就需要對傳統的管理模式進行摒棄，對生產工藝的流程進行更新。

第三，在進行生產制作工作時，若是發現了零件缺失的問題，就會對生產的工期產生一定的影響。因為缺乏統籌性的管理與實時監控，信息不流通，在對產品進行制造時，往往在進行到某個工序時，會突然看到某些零件缺失了，需要立刻進行采購，這就會使得生產的工期延長。

第四，在車間當中，無法對產品的數量與價值予以核實。機械制造行業的典型特征是生產的周期長，無法在當月完成，可能需要消耗幾個月甚至幾年的時間，在完工前，需要在生產車間當中投入全部的零部件，對以上零件進行存放與核算也是非常艱巨的工作。管理工作不到位、人員調離崗位等都可能使得一些資料或者數據信息遺失，無法對其具體的數量進行盤點，這會導致企業的經營人員無法對準確數據信息進行獲取。

第五，存在成本核算與控制等困擾。因為產品是進行定制的，產品往往是獨一無二的，這會使得產品型號很多，每一個產品都需要單獨對生產成本進行核算，在生產前期若是無法準備完整的信息與資料，財務部門就無法對產品成本進行準確核算，其中涵蓋著人工費用的分攤等。若是對成本核算的過程不準確，就會使得生產成本無法被有效控制。

四、進行信息化管理的挑戰

在企業當中進行信息化管理的好處眾多，但是在實踐過程中，會存在很多的困難。比如某家機械制造企業為了將電腦取代人工，對生產調度的系統進行了定制，在電腦系統上進行管理，整個過程的操作思路相對簡單，然而這僅僅停留在管控零件數量與工序流程上，因此總的來講信息化管理體系還未實現一半。機械制造行業內的產品呈現出較強的個性化特征，品種與型號很多，生產工序存在一定的差異，信息化體系并未表現出較強的通用性，可復制性存在一些局限性，這也是目前一些機械制造企業并未運用信息化系統的主要原因。

上文提及到機械制造行業的典型特征是使用規格統一的鋼材，需要借助切割才能夠進行加工。例如采購而來的鋼板與鋼管，一塊鋼板需要被切割多次才能夠進行下一步的加工作業，剩下的部分基本上都是邊角料，也可能會運用在其他產品上。對于這一塊鋼板，信息化管理體系如何進行運用便是比較大的難題，包括數量的統計以及成本的分攤等，這些都為企業落實信息化管理工作形成了一定的阻礙和困擾。同時，信息化管理工作的進行需要人員進行操作，因此，在整個過程中，關鍵在于對人員的運用和管理。

五、落實信息化管理工作的益處

如今，市場的競爭相對比較激烈，企業為了生存需要緊跟時代發展的腳步，停滯不前便是后退。企業的經營與發展，需要時刻進行改革與創新，尤其是機械制造行業，在大數據與信息時代，企業已經被推到了思想變革的境地，不變就意味著倒退。筆者認為，機械制造行業是所有行業當中復雜程度最高的，但是由于行業較為復雜，需要對其進行梳理，使得企業經營水平得以提升。總的來講，在機械制造企業當中運用信息化管理體系的好處如下：

第一，信息化管理體系的運用能夠彰顯出企業的產能水平、對訂單進行承接的能力與生產水平，對生產計劃進行合理安排（見附件3），在企業資源體系基礎之上對企業最大效能進行發揮，從而明確需要進行協調的零件，對生產進行協調。

第二，為了在生產環節中運用信息化管理技術，就需要明確成本的標準測量值，銷售部門能夠用其進行投標和報價，對訂單產品對應的利潤進行合理掌握，在原料價格出現波動時能夠及時掌握價格波動對生產成本所形成的影響作用，從而落實針對性的舉措。

第三，生產調度部門能夠對信息數據進行運用，對產品每一個生產過程進行掌握，避免出現資金與倉庫出現無效占用的問題，對生產過程中的原料采購時間與數量進行合理規劃，從而避免出現零部件缺少的問題，提升生產過程的有序性。

第四，因為每一個機械產品的生產周期都比較長，在產品加工完成之前，半成品都需要在車間進行存放，因此車間存放產品的種類與數量比較多，這使得車間倉庫管理工作難度增大，其中涵蓋著零部件分類、存放與數據統計等。信息化管理工作能夠避免出現人工粗放管理的問題。如今，部分企業已經在庫存管理的過程中積極運用了二維碼，使得每一個零部件都具備獨一無二的身份，掃描二維碼便能夠獲取零部件系統的編號與位置、歸屬的產品等，者使得庫存產品統計工作得以全面優化，使得管理人員能夠對車間產品庫存與成本狀況及時進行了解，也有效解決了審計過程中無法有效計算產品成本等問題，提升了生產管理的品質。

第五，在信息管理體系當中，人工的工時能夠被準確計算、合理地進行分攤，不再僅僅借助人工經驗進行登記和計算，整個過程不僅迅速而且準確度得到了提升。同時，人工進行工時計算還需要人為進行調整，無法及時進行核查，但是信息系統的運用使得數據信息的更改能夠及時體現出來。

六、結語

時代的進步與發展使得現代化的科學技術出現了極大程度的進步，這使得不同行業的經營與管理工作出現了實質性的變化。機械制造業承擔著我國制造的關鍵任務，因此不可以落后，不僅需要對企業經濟效益水平進行提高，還需要徹底進行信息化管理工作。為了能夠提升企業的利益水平，就需要積極進行開拓和創新，為機械制造行業的全面發展奠基。

（作者單位： 福建龍溪軸承（集團）股份有限公司）