王素珍
摘要:社會時代的建設發展,人們對產品質量提出更高要求。在激烈的行業市場競爭中,只有保證產品質量,才能獲取到較大的行業市場份額。而質量管理工作是持續開展和不斷優化的過程,只有對質量管理工作中存在的問題進行細致分析,采取有效的管理措施,提高產品的生產質量,才可推動企業的可持續性發展。
關鍵詞:機械加工制造;質量管理現狀;生產改善措施
引言
現代科技極速發展,機械加工企業的設備不能及時更新,因此就顯得陳舊,而且種類也少,這就限制了機械加工工藝的選擇,工藝簡單。現在某些企業只追求利潤,沒有專人和專門的部門負責質量管理工作,而且為了提前交貨,往往加班加點,因此檢查的頻率減少,自然就會出現質量問題,難免出現不合格產品。這是目前機械加工制造過程中最常見的質量管理現狀。針對此狀況,從源頭的圖紙問題到分析加工工藝的全過程,以及全員參與質量檢驗等方面提出以下改善措施,以供相關企業和人員交流參考。
一 確定無誤的技術資料
錯誤不清晰的圖紙是導致產品質量的最直接因素。因此,在產品機械加工之前,首先與客戶交流確定生產產品的使用性能及注意事項,需要生產的圖紙及版本。按照圖紙的規范標準要求,圖紙尺寸清晰,無修改處,若有修改按照標準簽字審核手續完整。在投入生產前,圖紙用透明紙袋包裝,即方便機械加工時觀看尺寸,也能防止手拿圖紙時涂抹了尺寸,造成尺寸的模糊,只有這樣才能避免因為尺寸模糊看錯而出現的質量問題。
二 配備精準的加工設備
機械加工自然離不開設備,精準的設備是保證機械加工產品質量的前提條件。完全按照圖紙加工,達到圖紙的精度要求,那么就要購買高精度的設備。而且種類要齊全,車銑刨磨都具備,才能給加工工藝制作提供靈活的選擇。設備的日常維護也相當重要。維護欠缺不到位,不僅會影響機械加工的精度要求,影響產品質量,而且還會給設備造成損壞,縮短設備壽命。
三 選擇恰當的加工工藝
同一個零件可以有多種加工工藝,選擇合適最經濟的加工流程,并且達到圖紙的質量要求,在機械加工生產安排中是關鍵的一個環節。三分產品,七分工藝。可見加工工藝有多么重要。
首先,看清圖紙要求。包括尺寸公差、形位公差、粗糙度要求、裝配要求等各種精度要求,避免因忽視公差而造成的失誤。
其次,選擇優質的材料。采購材料時,嚴格按照材料的技術性能進行采購。加工時,按照圖紙要求的材質制作加工,在需要選擇替代材料時,也應該充分考慮分析材料的使用性能和加工性能,避免因為材料的材質問題影響產品的加工質量。
然后,恰當的選擇加工方法及加工設備。作為技術人員既要熟悉設備的加工能力,還得熟悉加工方法。選擇恰當的加工方法,必要時,借助加工工裝完成。在滿足圖紙要求的前提下,提高生產效率。
最后,安排適當的人員來加工。根據人員的技能高低安排不同的工作。簡單的常規的零部件安排給熟練的一般技能人員,復雜的非常規的零件,安排給心細的高技能的人員。這樣才能揚長避短,充分安排好工作,為高質量完成加工做好鋪墊。
加工工藝是質量管理的核心,是提高產品質量的關鍵,對于大批量生產來說,一定要形成規范的工藝文件,才能避免出現質量問題。
四 完善的質量檢驗
產品是否合格,就要借助檢驗。質量檢驗是質量管理工作中可靠的方法和手段。首先,具有合格的檢驗測量工具和儀器,并且按照國家規定的時間間隔進行校準和檢定。正確使用,保護保養,是檢驗工作的基本要求,是產品質量的保障。其次,熟悉檢驗標準,嚴格按照標準檢驗。然后,檢驗工作必須有三檢制度:自檢、首檢、巡檢。在機械加工過程中,必需自己檢驗,這樣能及時發現錯誤及時改正,必要時互檢。首件產品加工完必須檢驗,這樣才能避免大批量產品出現不合格的情況發生。巡檢能及時發現問題,并溝通解決問題。
五 提高全員質量意識
質量是產品的生命,全員參與質量,人人提高意識。通過班前班后會,定期技術培訓,質量培訓。項目實施前與客戶溝通清楚明白,項目實施中時刻提高質量意識,項目結束后對產品質量進行分析總結。對于疑難問題,可以組成攻關小組,必要時聘請專家協助解決。
六 積極完善企業信息化建設
當前,大部分的機械制造企業在加工生產方面已經逐步向信息化方向轉變,再加上科學技術的創新發展影響,企業發展與信息技術的融合更加緊密。現階段,機械制造企業如果無法實現信息化的自動生產,就無法在激烈行業市場競爭中獲取到較大的競爭實力和社會地位。所以,信息技術手段在機械制造生產中的應用,對提高產品加工質量起到了重要意義,成為機械制造企業發展的主要趨勢。這也充分的凸顯出機械加工生產信息化發展的重要性,保證企業的高效化生產,并逐漸將機械產品生產加工擴大到電子商務領域中。
結語
綜上所述,為了提高機械加工生產的產品質量,要注重加工生產質量的管理和控制,結合加工材料的材質,選擇合適的加工生產方式,提高材料加工生產的整體效率,全員參與整個質量管理過程,推動企業的穩定經營發展。
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